Реакторы производства хлорвинила

РЕАКТОРЫ ПРОИЗВОДСТВА ХЛОРВИНИЛА [c.209]

Перед комиссией поставлена задача разработать предложения по увеличению единичной мош,ности агрегатов для производства хлорвинила. Группа ученых ознакомилась с существующими многотоннажными установками по производству хлорвинила (рис. 8). В этом производстве существенную роль играют два основных реактора прямого хлорирования и окислительного хлорирования этилена. Реактор прямого хлорирования основан на использовании барботажных процессов, в которых реализуется течение двухфазной среды газ—жидкость. Процессы течения двухфазных сред еще недостаточно изучены. Здесь также отсутствует теория и фундаментальный опыт, позволяющие оценивать, рассчитывать и моделировать такие процессы. Отдельные экспериментальные исследования аппаратов, использующих барботажные процессы, показывают, что эффективность их резко падает с увеличением размеров аппаратов. Некоторое улучшение работы таких аппаратов может быть достигнуто за счет применения секционирующих решеток (см. рис. 8). Двухфазные системы и, в частности, барботажные и флотационные процессы весьма широко используются в промышленности, и этой проблеме должно быть уделено достаточно большое внимание. [c.12]

От указанной станции обеспечивается аварийное питание электродвигателей приводов мешалок реакторов полимеризации хлорвинила и другой аппаратуры, обеспечивающей безопасную остановку производства при внезапном отключении основных источников энергоснабжения. В других производствах независимый источник питания значительной мощности должен находиться в постоянной готовности к немедленному включению н автоматически включаться через 1—2 с после исчезновения напряжения на основных источниках питания. [c.397]

Значительное увеличение масштабов производства минеральных удобрений, полимеров и сырья для них стало возможным благодаря созданию и эксплуатации агрегатов большой единичной мощности, достигающей по производству аммиака, серной кислоты, хлорвинила и этилена 500 тыс. т/год, а по производству азотной кислоты и аммиачной селитры — 400 тыс. т/год. Если раньше промышленные реакторы для осуществления полимеризации имели объем от 4 до 40 м , то теперь они достигли 200—300 м . На современном химическом предприятии можно видеть контактные печи для производства серной кислоты диаметром 5 м, ректификационные колонны высотой 10 м и реакторы для синтеза аммиака диаметром более 2 м и высотой 60 м. Наряду с увеличением размеров химических аппаратов наблюдается быстрый рост их интенсивности. Под интенсивностью работы аппарата понимают производительность, отнесенную к единице его поверхности или объема. Например, размеры аммиачного реактора за последние 10 лет увеличились в 4 раза, а интенсивность возросла в 10—15 раз. Разумеется, что создание и эксплуатация агрегатов большой единичной мощности создает ряд проблем, среди которых немаловажную роль играет сложность монтажа гигантских установок, организация безопасности их работы, исключительно большие убытки при вынужденных остановках и вместе с тем большая подверженность повреждениям, особенно при наличии отдельных дефектов конструкционных материалов, оборудования или монтажа. Наконец, создание таких гигантских установок требует больших капитальных затрат, а возможность перестраивать, усовершенствовать такое производство или приспосабливать его для других целей очень ограничена. [c.215]

Суспензионная полимеризация хлорвинила в производстве поливинилхлорида осуществляется в реакторах периодического действия объемом 27 м с мешалками и водоохлаждающими рубашками при следующей последовательности технологических операций загрузка реакционной среды (воды обессоленной [c.228]

Анализ себестоимости винилхлорида, получаемого сбалансированным методом, в условиях Калушского п.о."Хлорвинил" и аналогичной мощности условного производства винилхлорида методом гидрохлори-рования ацетилена с реакторами единичной мощности 80 тыс.т в год показывает конкурентноспособность этих методов при стоимости этилена 145 руб. за тонну и стоимости ацетилена 210-270 руб. за тонну. [c.149]

Автоклав-полимеризатор емкостью 14 м , применяемый при производстве полихлорвиниловой смолы, представляет собой вертикальный сосуд, выполненный из кислотостойкой стали 1Х18Н9Т, или двухслойного металла. Этот автоклав отличается от реактора, используемого в непрерывном процессе полимеризации хлорвинила, лишь расположением мешалки, приводимой во вращение снизу. Из рис. II. 19 видно, что при таком расположении мешалки упрощается герметизация вала, так как узел уплотнения оказывается под жидкостью (латексом, т. е. водной эмульсией мономера и полимера хлорвинила), а не под непосредственным давлением газа. [c.60]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология