Конструкционные материалы дефекты

При выборе меди помимо коррозионной стойкости были приняты во внимание и другие технологические и эксплуатационные ее свойства. Медь МЗр, в отличие, например, от многокомпонентных сплавов типа Х17Н13М2Т, представляет собой практически однородный металл высокой чистоты (99,5%). Благодаря этому можно предвидеть физическую однородность и высокую коррозионную стойкость сварных соединений. Последние не нуждаются в термической обработке. Возможность возникновения в сварных швах и околошовной зоне межкристаллитной коррозии настолько маловероятна, что многими специалистами отвергается. И, наконец, к достоинствам меди как конструкционного материала нужно отнести отсутствие затруднений при ремонте. Восстановление изношенных медных швов осуществляется сравнительно легко с помощью аргонодуговой сварки с присадочной проволокой. Мелкие дефект в виде оспин в швах, основном металле и плакирующем слое устраняются с помощью аргонодуговой сварки вольфрамовым электродом без присадочной проволоки. [c.223]

Одна из наиболее важных характеристик конструкционного материала - его сопротивление распространению трещин или вязкость разругав ния. В любом материале всегда есть внутренние дефекты (поры, трещины и т.п.), которые под действием сравнительно небольших напряжений могут увеличиться и привести к разрушению. От того, насколько хорошо материал сопротивляется распространению трещин, зависит надежность работы конструкций. [c.88]

В частности, в Японии разработана новая марка найлона 1013 ЫЬ с мелкокристаллической структурой, отличающейся большой однородностью (размер кристаллитов 2—3 мк), что обусловливает его более высокие фи-зико-механические свойства. Основное преимущество нового материала в его технологичности. При переработке найлона, которую можно вести на обычных литьевых машинах, не требуется длительного охлаждения для окончательной кристаллизации и созревания кристаллов, что резко сокращает цикл литья (в среднем в полтора — два раза). Кроме того, поскольку материал имеет более однородную микрокристаллическую структуру, не нужна его дополнительная термообработка. Новый найлон наиболее целесообразно применять для изготовления конструкционных деталей шестерен, втулок, кулачков с повышенной износостойкостью, тонкостенных отливок, которые трудно извлекать из форм, толстостенных деталей, требующих длительного цикла литья, деталей, которые из других сортов найлона получаются с дефектом [123]. [c.26]

Эффективному увеличению сопротивляемости сплавов гидроэрозии способствуют факторы, повышающие однородность их структуры. Прочность металла в микрообъемах увеличивается только в том случае, когда наряду с повышением прочности зерна возрастает и прочность его границ. Изучение поведения отдельных зерен осложняется наличием в поликристаллических металлах большого количества различных микроскопических дефектов, значительно снижающих сопротивляемость металла гидроэрозии в отдельных микрообъемах. Вопросы, связанные с разрушением металла в микрообъемах, изучены недостаточно. Для правильной оценки сопротивляемости конструкционного материала гидроэрозии необходимо иметь ясное представление о механизме этого вида разрушения металла. [c.7]

Однако в футеровке могут появиться местные дефекты (тре-ш,ины) и материал аппарата в этом месте может быть подвержен воздействию углеводородов при высокой температуре. Поэтому в качестве конструкционного материала для аппаратов целесообразнее применять низколегированные стали. [c.56]

При современном развитии техники стекло начинает приобретать все большее значение в качестве конструкционного материала, поэтому требования к его механической прочности возрастают. Низкая механическая прочность — основной недостаток силикатного стекла — обусловлена, в первую очередь, внутренними дефектами структуры стекла и наличием на его поверхности микротрещин. [c.172]

Предельная толщина конструкционного материала (обшивки), при которой возможен контроль этим способом, зависит от материала обшивки и остальной части конструкции, а также величины допустимого дефекта. Хорошие результаты были получены при контроле изделий, состоящих из слоя пенопласта толщиной от 10 до 40 мм и следующих конструкционных материалов дуралюмин толщиной 0,5—1,5 мм, сталь толщиной 0,2— 0,3 мм, стеклотекстолит толщиной 1,5—2 мм. [c.145]

Предельная толщина конструкционного материала (обшивки), контролируемая этим способом, зависит от вида материала, свойств остальной части конструкции и размеров допустимого дефекта. Хорошие результаты получены нри контроле изделий, состоящих из слоя пенопласта толщиной 10—40 мм и слоя следующих конструкционных материалов дуралюмина (толщиной 0,5— 1,5 мм), стали (0,2—0,3 мм), стеклотекстолита (1,5— 2 мм). [c.250]

Все конструкционные материалы в виде полуфабрикатов из листового, сортового и фасонного проката и труб, поступающие партиями с металлургических предприятий на завод—изготовитель аппаратов, сопровождаются паспортом с указанием номера плавки, марки стали, размеров, химического состава, механических свойств, термической обработки, качества обработки и состояния поверхности и подлежат строгому учету и хранению на материальном складе на специальных деревянных стеллажах для каждого вида сорта, марки и размеров материала, во избежание ошибок при передаче его на изготовление. Стеллажи для материалов могут находиться в помещении или на открытом воздухе при условии предохранения материалов от повреждений, попадания на них грязи и атмосферных осадков. Особенно это относится к высоколегированным коррозионностойким сталям, наличие на поверхности которых царапин, ссадин, забоин и других дефектов может явиться причиной коррозии, значительно снижающей качество поверхности металла. Хранение материалов из углеродистых, низколегированных и высоколегированных сталей осушествляется раздельно. Листовой прокат должен храниться в вертикальном положении, рассортированным по маркам стали, толщинам и размерам листов. [c.91]

Несовершенства материала. Ни один производственный процесс не является совершенным большинство конструкционных материалов содержат несовершенства, которые могут быть потенциальными трещинами. Еще Леонардо да Винчи отмечал, что чем больше деталь, тем больше вероятность наличия несовершенств. Определение таких дефектов будт зависеть от возможностей метода, применяемого для оценки материала в процессе контроля качества. [c.414]

Широкое применение Ш-нитридов в качестве материалов полупроводниковой техники, электронной промышленности, химического приборостроения, для изготовления конструкционной керамики общего и специального назначения, в производстве твердых, износостойких материалов, абразивов, защитных покрытий и т. д. [1—4] обусловило развитие новых методов их получения (обзоры [3—18]), которые позволяют эффективно регулировать функциональные свойства нитридов путем направленной модификации их структурного и химического состояний. Синтезируемые при этом системы (в том числе в неравновесных условиях — например, в виде тонких пленок, покрытий, гетероструктур [12—14, 17,18]), включают большое число разнообразных дефектов, отличающих характеристики получаемого материала от свойств идеального кристалла. Очевидна роль дефектов в формировании эксплуатационных параметров многокомпонентных нитридных систем — керамик, композитов [2, 3, 9,16]. [c.34]

Углеродистые стали в зависимости от состава и состояния могут иметь различную структуру и свойства, которые в той или иной степени отражают их способность сопротивляться гидроэрозин. Однако при разрушении металла в микрообъемах наблюдается большая неоднородность, и усредненные механические характеристики оказываются непригодными для оценки эрозионной стойкости. Поэтому для правильного выбора конструкционного материала необходимо проводить испытания на гидроэрозионную стойкость. На практике иногда при одних условиях испытания металлов с одинаковыми химическим составом и структурой, равными усредненными механическими характеристиками показатели эрозионной стойкости образцов оказываются различными. Это объясняется неоднородным строением микрообъемов металла и наличием на отдельных участках большого количества микроскопических дефектов, которые недостаточно выявляются обычными механическими испытаниями, а при микроударном нагружении оказывают отрицательное влияние на сопротивляемость металла разрушению. [c.123]

Компаунд К-115 широко применяется в качестве электроизоляционного конструкционного материала, для про-питки, заливки, герметизации и склейки различных радиодеталей, при изготовлении инструментальной оснастки, для заделки дефектов литья, раковин и т. д., в качестве водо-химическистойкого покрытия, для изготовления кабельной арматуры, соединительных и концевых муфт, проходных высоковольтных изоляторов и в качестве конструкционного клея для склеивания асбоцемента, металлов и других материалов (например, клей ЭПЦ-1). [c.92]

Стеклотекстолит ВФТ-С и ВФТ-Сп — слоистый материал плотностью 1,85 г/см , изготавлив т на основе стеклоткани марки АСТТ (б)-С2 и связующего со стабилизирующей добавкой (ВФТ-С) или без стабилизирующей добавки (марки ВФТ-Сп). Выпускают в виде листов и плит длиной 2400 50 мм, шириной (700, 800, 900 и 1000) 30 — 60 мм и толшдной от 0,8 до 35,0 мм допускаемые отклонения нормируются. Поверхность должна быть ровной, без трещин и вздутий. Допускаются непропрессованный целлофан, темные пятна, дефекты стеклоткани, предусмотренные техническими условиями на стеклоткань. При механической обработке образование трещин и сколов не допускается. Применяют как конструкционный материал, кратковременно работающий при 300 °С и длительно при 200 С. [c.543]

Целью настоящей главы является изложение экспериментально-расчетньгх подходов к оценке работоспособного конструкционного элемента из условия недопущения наступления предельного состояния разрушения при монотонном нагружении. Постановка измерений и обработка результатов эксперимента позволяет непосредственно определять те критические значения параметров, которые соответствуют наступлению страгивания трещины и характеризуют ее развитие от исходного концентратора или дефекта применительно к конкретным условиям постановки эксперимента. Процесс страгивания и роста трещины при монотонном нагружении поддается описанию с помощью математического моделирования на основе численного метода конечных элементов (МКЭ) с использованием аппарата теории упругопласти-ческого течения для материала с упрочнением. Сопоставление резуль- [c.198]

Не повторяя материала гл. II, рассмотрим интересную работу Ю. Т. Карабельникова и А. С. Фрейдина [651, с. 904—911], которые обратили внимание на то, что, хотя конструкционные полимерные материалы эксплуатируются при напряжениях, составляющих лишь небольшую долю от кратковременной прочности, кинетика роста дефектов при малых напряжениях и больших долговечностях практически не изучалась. Кроме того, обычно кинетика роста дефектов в полимерах изучалась на образцах в виде пленок, причем большую роль могли играть краевые [c.291]

Одна из технических проблем — создание поликристалличес-кой керамики высокой пластичности. Это вызвало бы к жизни конструкционные материалы невиданной термической стойкости. Поскольку монокристаллы ряда окислов пластичны, теория предсказывает, что пластичность сохранится и у поликристалличес-кой керамики при условии, если материал будет состоять из химически чистых окислов, будет мелкозернистым, не иметь пор, не включать другие фазы. Внимание акцентируется теперь на физической чистоте керамических материалов, так как стало известно, что одна из основных причин низкой механической и термической прочности керамических изделий — структурные дефекты материала. [c.50]

Прочие меры по предупреждению образования продольных полос. В связи с тем, что продольные полосы являются в известном смысле поверхностным дефектом, в последнее время были предприняты попытки предупредить их возникновение путем применения специальных конструкционных материалов для формующего инструмента или, по крайней мере, путем изменения качества поверхностей, соприкасающихся с перерабатываемым термопластическим материалом. Представлялось целесообразным применить для этой цели политетрафторэтилен (ПТФЭ), известный под торговыми названиями тефлон, флюн и т. д. [59]. Этот материал в сравнении с другими конструкционными материалами имеет исключительно низкий коэффициент трения -0,04 и, что в данном случае особенно важно, не смачивается жидкостями и вязкими массами. Однако оказалось, что применение ПТФЭ для деталей формующего инструмента дает лишь ограниченный эффект. Полосы при этом хотя и становятся несколько слабее, но полностью не исчезают. [c.261]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология