Реакторы в производстве

Основным аппаратом установок непрерывного действия для производства битума с подачей воздуха компрессором является либо трубчатый реактор, либо окислительная колонна. Окислительные колонны зарекомендовали себя как высокопроизводительные аппараты в производстве дорожных битумов, трубчатые реакторы — в производстве строительных битумов. Отдельные установки имеют в своем составе оба аппарата. Остальные детали схемы почти полностью совпадают. Установка для получения дорожных и строительных битумов непрерывным окислением в трубчатом реакторе состоит из трех одинаковых параллельных блоков. Она дает возможность одновременно получать две марки строительных битумов и тяжелый компонент дорожного битума. [c.382]

Основным аппаратом установок непрерывного действия для производства битума является либо трубчатый реактор, либо окис — лительная колонна. Окислительные колонны предпочтительны для производства дорожных битумов, трубчатые реактора — в производстве строительных битумов. Отдельные установки в своем составе имеют оба аппарата. Ниже, на рис.7.12, представлена принци — пиальная технологическая схема битумной установки (одного блока) с реакторами обоих типов. [c.75]

Основным аппаратом установок периодического действия в производстве полимеров служит реактор. В производстве полимеров, получаемых поликонденсацией, реактор принято называть варочным котлом, получаемых полимеризацией—полимеризатором. Емкость реакторов различна. Корпус реактора 1 (рис. 109) [c.406]

Фиг. 140. Принципиальная схема трубопроводов установки для нагрева и охлаждения реакторов в производстве синтетических смол.

Колонна для осаждения гидроксида железа (II) внедрена вместо баковых реакторов в производстве анодной массы для щелочных аккумуляторов [8, с. 97]. Исходные реагенты (железный купорос и щелочь, окислители) в количестве 3,0 м /ч подавали непосредственно в реакционную зону колонны диаметром 0,2 м, высотой 5 м после трехминутного контактирования образовавшийся гидроксид железа (И) выдерживался в виде пульпы в баке-сборнике, поступал на фильтрацию и далее обрабатывался по принятой на заводе технологической схеме. [c.149]

В своей работе Комиссия ограничилась рассмотрением только некоторых из них, нашедших весьма широкое применение. Прежде всего — это процессы в зернистых слоях, кипящем слое и двухфазных средах. В различных технологических производствах эти процессы реализуются совершенно разными способами. В частности, в химической промышленности применяются реакторы следующих схем (рис. 3). Форму 1 имеют реакторы в производстве мономеров СК и в колонне синтеза аммиака форму 2 — в производстве азотной кислоты форму 3 применяют при паровой конверсии метана зернистый слой используется также в доменных процессах при восстановлении железной руды 4. Если напор потока увеличить, будем иметь дело с процессами в кипящих слоях 5. [c.10]

Для анодной защиты реакторов в производстве сложных удобрений применение существующих электродов сравнения не представляется возможным [11, 13, 21, 25, 26], что обусловлено большой вязкостью, высокой температурой, высокой степенью перемешивания и многокомпонентностью среды. Поэтому в качестве электродов сравнения для этой среды были исследованы следующие материалы 1 (кристаллический), А1, РЬ, N1, N5, , Мо, Т1, Р1, Та, Сг, графит. О возможности применения того или иного материала в качестве электрода сравнения судили по следующим показателям а) наличие зависимости стационарного потенциала фст металла от температуры (25—95°С) в интервале pH 1 — 10 (для получения кислых растворов добавляли 98%-ную серную кислоту, щелочных — 25%-ный аммиак) [c.100]

Поскольку реакторы в производстве двуокиси хлора по способу Холста снабжаются встроенными змеевиками, для их защиты могут быть использованы нетеплопроводные, т. е. неметаллические материалы. Поэтому в табл. 9.7 для защиты реактора от коррозии наряду с гомогенным покрытием свинцом рекомендуется двухслойная футеровка фарфоровыми плитками с использованием замазки на основе полиэфирной смолы ПН-10 по подслою из стеклопластика на той же смоле. [c.290]

Химические реакторы в производстве аммиака — это аппараты с неподвижным катализатором в виде твердых гранул, на которых протекают газофазные реакции. К ним относятся трубчатый и щахтный конверторы углеводородов, конверторы оксида углерода, реактор метанирования, колонна синтеза аммиака. За исключением трубчатого конвертора углеводородов, где к реакционным трубам с катализатором подводится тепло, остальные реакторы состоят из одного или нескольких адиабатических слоев катализатора й слоев катализатора с теплоотводящими трубками с аксиальным или радиальным ходом газа через слои. Конструкции реакторов синтеза аммиака с теплоотводящими трубками подробно рассмотрены в работе [12]. [c.435]

Все эти положительные качества обусловили широкое распространение барботажных реакторов в производствах основного органического синтеза. [c.199]

Материалы, применяемые для изготовления реакторов в производствах ООС и СК [c.590]

Математические модели химических реакторов в производстве аммиака................. [c.8]

МАТЕМАТИЧЕСКИЕ МОДЕЛИ ХИМИЧЕСКИХ РЕАКТОРОВ В ПРОИЗВОДСТВЕ АММИАКА [c.435]

Пример 4. Анализ газа на выходе из реактора в производстве стирола. [c.55]

ДЛЯ РЕАКТОРА В ПРОИЗВОДСТВЕ ДВУОКИСИ ТИОМОЧЕВИНЫ [c.351]

Таким образом, на основании приведенного расчета, фаолит А может быть использован в качестве материала реактора в производстве алюмоаммонийных квасцов. [c.247]

Фаолит А пригоден в качестве материала реактора в производстве особо чистых алюмоаммонийных квасцов. [c.247]

На фиг. 140 показана жидкостная система с принудительной циркуляцией теплоносителя, применяемая одной из зарубежных фирм для обогрева и охлаждения реакторов в производстве синтетических смол. Жидкий теплоноситель нагревается в трубчатом котле 1, работающем на природном газе. [c.225]

В производстве некоторых органических веществ количество образующихся побочных продуктов, поступающих затем в отходы, иногда зависит от длительности пребывания ингредиентов в зоне реакции. Увеличение скорости реакции, например, путем интенсификации ма-сообмена, дает возможность существенно повысить скорость процесса, сократив тем самым длительность пребывания продуктов в реакторе. В производствах двух органических продуктов, служащих сырьем для получения химикатов, применяемых в сельском хозяйстве, таким образом было снижено количество органических отходов (смол) в одном случае с 1,7 до 0,1 т/т, в другом — с 0,3 до 0,03 т/т. [c.174]

В качестве примера рассмотрим материалы для изготовления реактора в производстве фосфорной кислоты и основных аппаратов в производстве серной кислоты из сероводорода. [c.226]

Размеры трубчатых реакторов в производстве полиэтилена достигают нескольких километров в длину при производительности до 70—80 тыс. т/год. Эта уникальная конструкция обусловлена необходимостью использования высоких давлений. Другой тип реактора, применяемого в синтезе полиэтилена при высоком давлении, носит название автоклава с мешалкой, но на самом деле это тоже реактор вытеснения. Он представляет собой толстостенную трубу большого диаметра с многорядной мешалкой, обеспечивающей радиальное перемешивание. [c.142]

Калий входит в состав многих известных нам веществ поташа, едкого кали, жидкого мыла, лекарственных веществ и др. Перекиси натрия и калия (ЫагОд и Кр<) применяют для регенерации кислорода в условиях, когда необходимо получать кислород искусственно для поддержания жизнедеятельности, например на подводных лодках. Натрий используют для осушки органических растворителей, абсолютирования спирта, сплавы натрия и калия — для сушки газов, отвода тепла в атомных реакторах, в производстве титана и во многих других процессах. [c.199]

Результаты коррозионного обследования реакторов в производстве двуокиси хлора по способу Мэтисона (табл. 9.6) свидетельствуют о том, что использовать титан для изготовления деталей этих аппаратов (сифонов, термопарных карманов, змеевиков и т. д.) не всегда целесообразно. [c.289]

Аппаратура производства азотной кислоты (абсорбционные ба ини, теплообменники, реакторы в производстве НЫОз из солей, насосы, трубопроводы, баки для хранения кислоты). Аппаратура синтеза аммиака и метанола (ответственные детали, например шпильки, внутреннее оборудование колонн синтеза аммиака) Аппаратура лакокрасочной промышленности (автоклавы, мешалки, перегонные кубы). Сосуды для хранения и перевозки фосфорной кислоты. Аппаратура суль-фитцеллюлозного произподства и производ-, ства 50о и сульфитов (котлы, крыи ки, насосы, клапаны). В угольной промышленности-насосы и аппараты для работы в кислых шахтных водах. [c.119]

Успехи, достигнутые в изучении явлений переноса тепла и массы, позволяют теперь более строго подходить к расчету промышленных химических реакторов. Это особенно важно в настоящее время, когда в многотоннажных производствах химических продуктов имеет место тенденция перехода к агрегатам большой единичной мощности. Так, например, реакторы в производстве синтетического аммиака достигают мощности 1500 т в сутки, что соответствует производительности одной установки около 500 ООО т в год в производстве серной кислоты применяются контактные аппараты производительностью 1000 т в сутки и более. В хлорном производстве уже работают электролизеры с нагрузкой 200—300 тыс. а и проектируются на 500 тыс. а. Диаметры ректификационных колонн для разделения углеводородов нефти достигают 10—12 м, при высоте 50 м и более, а производительность одной такой колонны составляет 6 млн. т в год. Адсорбционные установки для рекуперации сероуглерода из вентиляционных выбросов на заводах искуственного волокна имеют диаметр до 16 л и нагрузку по газу около 1 млн. м 1час. Непрерывно увеличивается единичная мощность полимеризаторов и других химических реакторов в производстве пластических масс. [c.151]

Коррозия и защита химической аппаратуры ( справочное руководство том 9 ) (1974) -- [ c.0 ]

Коррозия и защита химической аппаратуры Том 2 (1969) -- [ c.0 ]

Коррозия и защита химической аппаратуры Том 4 (1970) -- [ c.0 ]

Коррозия и защита химической аппаратуры Том 8 (1972) -- [ c.0 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология