Станок для абразивной отрезки

СТАНОК ДЛЯ АБРАЗИВНОЙ ОТРЕЗКИ Назначение [c.170]

Станок для абразивной отрезки позволяет изготовлять образцы активных материалов для металлургических, химических и физических исследований, не подвергая работающий персонал опасному воздействию радиоактивных загрязнений. Конструкция отрезного станка позволяет производить поперечную и продольную резку цилиндрических или плоских заготовок для металлургических или химических исследований. Кроме того, можно с большой точностью в части размеров и конфигурации производить резку квадратных или прямоугольных образцов для определения физических свойств материалов. Размеры ящика для резки и круга ограничивают максимальные размеры материала, который можно резать, сечением приблизительно до 272 X 27г дюйма и длиной 12 дюймов. В конструкции станка предусмотрены приспособления для отделения и передачи радиоактивных отходов, для смены кругов и для защиты персонала при обслуживании станка. [c.170]

Рис. 168. Станок для абразивной отрезки со снятой крышкой.

Для отрезки труб применяют также дисковые пилы, однако при этом концы труб нужно дополнительно зачищать от наплывов металла и заусенцев. Разработаны конструкции трубоотрезных станков с резцовыми головками, на которых отрезка труб совмещается с подготовкой кромок под сварку. Отрезка труб абразивными кругами дает наиболее чистую плоскость разреза и может быть использована для получения косых срезов труб. При малом числе отрезаемых труб можно пользоваться ножовками. Перед заведением труб в трубную доску проверяют зачистку их концов и состояние внешней и внутренней поверхностей. [c.153]

Фасонные части (отводы, вставки, тройники и т. д.) готовят из той же стекломассы. При этом наконечники и вставки прессуют на автоматическом прессе тройники сваривают из отрезков труб отводы выдувают. Изготовленные фасонные части поступают на первичный отжиг, гЮ Сле чего их обрабатывают на абразивных станках и моют. [c.277]

При отрезке труб газовым резаком вручную требуется последующая трудоемкая обработка кромок зубилом и пилой или абразивным диском. Поэтому для резки применяют приспособления (с газовым резаком или резцами), которые обеспечивают минимальную ширину, прямолинейность и чистоту реза. Рекомендуются следующие станки и приспособления, выпускаемые Московским котельно-механическим заводом треста Центроэнергомонтаж станки 2Т-2Э9 (неразъемные) и Т-299 (разъемные) для резки труб диаметром 219—299 мм станок 2Т-194 для резки труб диаметром 133—194 мм переносный труборез ГРВ-1 с газовым резаком и велосипедной цепью для труб диаметром 133—377 мм переносные резцовые труборезы ПТА-51-60 (для труб диаметром 51—60 мм) и ПТА-76-83 (для труб диаметром 76—83 мм). [c.223]

В качестве заготовки (особенно при автоматизированном производстве массовом-при обработке на автоматах и полуавтоматах и серийном — при обработке на станках с ЧПУ) часто используют прокат. Прокат разрезают на части мерной длины на отрезных станках ножовочных, ленточнопильных и круглопильных. Точность выполнения этой операции влияет на последующую токарную операцию. Необходимо, чтобы отклонение от перпендикулярности торца наружной поверхности было минимальным. Наиболее производительными способами являются отрезка проката дисковыми пилами и абразивными круга- [c.234]

Эффективность обдирочного шлифования на высокой скорости резания подтверждает абразивная отрезка заготовок из быстрорежущих сталей. Штанговый и прутковый материал диаметром 20-120 мм отрезается на шлифовально-отрезном станке 8252 при скорости круга 80 м/с. Абразивные отрезные круги диаметром 500 мм и шириной 4,5 мм работают с поперечной подачей круга 500 — 750 мм/мин. Для отрезки штанги диаметром 75 мм из быстрорежущей стали на круглопильном станке требуется 8 — 11 мин скоростная абразивная отрезка той же заготовки не превышает 13—14 с, кроме того сокращается отход металла в стружку вследствие уменьшения отрезаемой ширины с 6,5 мм при круглопильном инструменте до 4,5 мм на абразивноотрезном станке. Скоростная абразивная отрезка обеспечивает более низкий параметр шероховатости и отсутствие заусенцев на плоскости среза. [c.399]

Разрезание на механических прессах — наиболее производительная операция, однако при этом происходит смятие концов заготовок и требуется дополнительная токарная обработка торцовых поверхностей. Разрезание на гидравлических прессах отличает достаточная производительность, однако оно не может быть рекомендовано, так как значительные динамические нагрузки, возникающие в процессе отрезания заготовки, отрицательно влияют на пресса. При отрезании заготовок приводными ножовками возможен косой прорез, а главное, процесс это малопроизводительный. Ленточные пильктанки с бесконечным ножовочным полотном обеспечивают высокую производительность. Она дают тонкий пропил 0,8-—1 мм, поэтому их целесообразно применять при разрезании дорогостоящих материалов. К недостаткам этих пил следует отнести большую стоимость и небольшой период стойкости инструмента. Дисковые пилы с цельными зубьями или вставными сегментами вследствие их универсальности широко распространены на заводах с серийным производством. Они просты в настройке, эксплуатации и обеспечивают поверхность реза хорошего качества. Однако метод этот недостаточно производителен, а сравнительно большая ширина пропила вызывает повышенный расход металла. Заготовки из проката можно отрезать на токарно-отрезных, а иногда на обычных токарных и револьверньгх станках. Пилы трения обеспечивают достаточную производительность, но в процессе разрезания образуются наплывы металла, которые необходимо зачищать на нождач-ных точилах. Один из наиболее производительных методов - отрезка заготовок абразивными кругами. [c.283]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология