Автоматическое управление прессами

АВТОМАТИЧЕСКОЕ УПРАВЛЕНИЕ ПРЕССАМИ [c.563]

Управление гидравлическими прессами заключается в основном в распределении рабочей жидкости по цилиндрам пресса при помощи различных распределителей (дистрибуторов) при этом управление может быть ручным, полуавтоматическим и автоматическим. Распределители изготовляют трех видов шпиндельные, золотниковые и клапанные. Шпиндельный распределитель применяют чаще при ручном управлении пресса золотниковые и клапанные распределители — при полуавтоматическом и автоматическом управлении прессом. [c.106]

Автоматическое управление прессом осуществляется с помощью конечных выключателей, реле времени, регулирующего время выдержки, и контрольных весов. [c.214]

Система автоматического управления фильтр-прессом включает в себя станцию, пульт управления и управляемую запорную арматуру и обеспечивает работу фильтр-пресса в автоматическом и полуавтоматическом режимах. [c.503]

Процесс вулканизации восстанавливаемых покрышек в индивидуальных вулканизаторах ШВ осуществляется аналогично. Для вулканизации восстанавливаемых покрышек применяются также индивидуальные вулканизаторы ВВ. Эти вулканизаторы оснащены диафрагмами, применяемыми вместо варочных камер, что обеспечивает быструю смену пресс-форм. Они могут работать с ручным или автоматическим управлением. [c.252]

При поточном методе одной из основных задач является выдача точных результатов испытания качества резиновых смесей в течение 2—4 мин. Контроль осуществляют при помощи приборов различного типа. Широко используется установка, состоящая из вулканизационного пресса с диаметром плит 100 мм и прибора для определения кольцевого модуля, отличающемся от стандартного прибора меньшими габаритами (рис. 7.22). Пресс оборудован пневматическим приводом и автоматическим управлением. Плиты пресса обогреваются электронагревательными элементами до 190—200 °С. Время вулканизации образцов 1,0—1,5 мин. Верхняя плита опускается сжатым воздухом под давлением [c.107]

Гидравлические прессы новейших конструкций с верхним давлением снабжаются устройством для автоматического управления, благодаря чему один рабочий может обслуживать до 20 прессов. [c.52]

На левой боковой стороне пресса размещен шкаф с приборами для автоматического управления. В нем установлены [c.54]

Гидравлическая таблеточная машина типа вертикального пресса предназначена для выпуска 12 таблеток (весом 0,5 кг) или 10 таблеток (весом 1 кг) в минуту. Она снабжена приборами для автоматического управления, но может быть легко переведена на полуавтоматическЬе и ручное управление. Максимальный размер матрицы 125 мм в диаметре с глубиной вы-74 [c.74]

Из клапанных распределителей наибольшее применение получили так называемые кулачковые распределители, допускающие возможность применения полуавтоматического и автоматического управления работой пресса. Это является их преимуществом по сравнению со шпиндельными распределителями. Кулачковые распределители имеют разное количество- клапанов. Чаще всего применяются двух- и трехклапанные распределители. Двухклапанные кулачковые распределители применяются для управления работой цилиндров обратного действия с Постоянным давлением рабочей жидкости. [c.93]

Применение ротационного насоса для непосредственного привода обеспечивает подачу рабочей жидкости без толчков и в количествах, изменяющихся от величины сопротивления прессуемого изделия, а также позволяет легче осуществить автоматическое управление работой вулканизационного пресса в целом. [c.435]

На рис. 176 показана схема установки контрольно-измерительных приборов для автоматического управления работой вулканизационного пресса во время вулканизации. [c.449]

Рис. 176. Схема установки контрольно-измерительных приборов для автоматического управления работой вулканизационного пресса

На рис. 177 показана схема установки контрольно-измери-тельных приборов у пресса для вулканизации ремней и транспортерных лент при ручном управлении распределителем давления (рис. 177, Л) и при автоматическом управлении работой пресса во время вулканизации (рис. 177,5). [c.451]

Автоматическое управление работой пресса во время цикла вулканизации обеспечивается (рис. 177,5) регулятором цикличности процесса и осуществляется так же, как описано выше при его применении для регулирования работы вулканизационного пресса (см. схему на рис. 176). [c.451]

В свою очередь в каждой группе может быть два варианта. Первый вариант предусматривает автоматическое управление процессом вулканизации при ручном управлении распределителем давления у автоклав-пресса и второй вариант — полное автоматическое управление работой аппарата. [c.467]

Рис. 185. Схема установки контрольно-измерительных и регулирующих приборов у автоклав-пресса с автоматическим управлением

Вулканизаторы по сравнению с автоклав-прессами имеют следующие преимущества 1) создают возможность автоматического управления работой вулканизатора 2) облегчают условия труда рабочих 3) снижают на 40—50% эксплоатационные расходы. [c.472]

При длительных циклах комплексная автоматизация не дает существенного сокращения затрат труда на обслуживание прессов, а потому заменяется автоматическим управлением отдельными операциями, способствующими стабилизации процесса и улучшению качества изделий. Так, например, применяется автоматический контроль заданного времени выдержки, температуры и давления и сигнализация о правильности их поддержания. [c.534]

Нажатием кнопки на пульте управления пресс-форма замыкается, свертывающие машины (см. п. 1) поднимаются вверх до уровня кассет электродвигатели, установленные на этих машинах, автоматически включаются и в течение времени заданного реле пульта управления вращают патроны, свертывающие изделия с пуансоном. [c.569]

АВТОМАТИЧЕСКОЕ УПРАВЛЕНИЕ НАГРЕВАНИЕМ ПРЕСС-ФОРМ [c.589]

Основные трудности при автоматизации как двухъярусных, так и одноярусных выдувных прессов, заключаются в необходимости точной фиксации момента включения пара (при подходе нижних полуформ к положению смыкания и при сохранении некоторого зазора между ними) и в подборе вполне взрывобезопасных элементов схемы автоматического управления (в соответствии с категорией производства по противопожарным нормам). [c.602]

Распределители изготовляют трех видов шпиндельные, золотниковые и клапанные. Шпиндельный распределитель применяется в основном при ручном управлении пресса золотниковые и Клапанные распределители — при полуавтоматическом и автоматическом управлении прессом. Для управления прессами с групповым приводом используют в основном распределители с гидравлическими соленоидоуправляемыми клапанами. [c.87]

Управление прессами серии ПО осуществляется по полуавтоматическому или автоматическому циклам. В результате продолжительной эксплуатации этих ирессов на электродных заводах значительно улучшена система автоматического управления прессами. Схема и описание работы пресса по автоматическому циклу не приводится, принципы организации такой работы изложены выше (см. прессы с вращающимся столом). [c.306]

Для вулканизации используют в основном двух-и четырехэтажные прессы с паровым (или электрическим) обогревом. Современные прессы выпускают с автоматическим управлением процессом вулканизации, они оснащены механизмами, облегчающими загрузку пресса формами, их выдвижение и перезарядку. На схеме представлен двухэтажный пресс с двумя столами для перезарядки пресс-форм нижнего и верхнего этажей. Перемещение подвижных нижних половин пресс-форм производится гидроцилиндрами 7. Верхние половины пресс-форм неподвижно закреплены на обогреваемых плитах пресса. В настоящее время выпускают более совершенные перезарядчики, которые не только выдви- [c.57]

Перед сборкой сердечник с эластичной камерой подогревают в прессе в течение 5 мин, затем его выдвигают из пресса и поверхность эластичной камеры покрывают водной суспензией талька. После высыхания суспензии на эластичную камеру сначала надевают предварительно сшитый чулок-подкладку из необрезиненной ткани, затем накладывают резиновые голенища, полустельку и передок. Излишки передка срезают, накладывают подошву и каблук. По окончании сборки сердечник с заготовкой задвигается в пресс, и включается автоматическое управление. Матрицы пресса закрываются, а во внутрь эластичной камеры подается сжатый воздух под давлением до 2,5 МПа. В результате эластичная камера растягивается и формует заготовку по внутренней полости пресс-формы без образования выпрессовок. Вулканизацию проводят при 175—180 °С в течение 4,5 мин. [c.70]

В схеме автоматического управления предусмотрены следующие блокировки и предохранительные приспособления а) цикл взвешивания не начнется, пока весы не будут точно оттарированы б) если в одном из данных бункеров во время осмотра отсутствовал материал, то набор порции не производится до тех пор, пока этот бункер не будет загружен (на мнемосхеме загорится лампочка Нет материала в данном бункере и включится сирена) в) если во время поступления команды на взвешивание открыто днище каких-либо весов или весы от предыдущей навески не освободились, то взвешивания не произойдет, пока не разгрузятся весы или не закроется днище г) если перфокарта не вставлена в дешифратор или он не закрыт, линия в работу не включается д) схема управления резиносмесителя не включается в работу до тех пор, пока не закончится цикл взвешивания е) загрузка резиносмесителя будет происходить только при открытом верхнем прессе, открытой дверце загрузочной [c.69]

Перлитовый иесок подается пневмотранспортом и дозируется барабанным питателем. Предусмотрено автоматическое управление процессом. Готовая битумоперлитовая масса выдается через затвор мешалки непосредственно в кузов автомашины для отправки потребителям или поступает в бункер пресса. [c.119]

Кроме экономии в рас ходе электроэне рп1и непосредственный привод от насоса дает возможность точного контроля давления в сети, создает надежное предохранение от перегрузки и позволяет легче осуществить автоматическое управление работой пресса в целом. [c.9]

Прессы с автоматическим управлением имеют вполне законченный автоматизированный цикл прессования изделий из пластмасс, начиная от операции загрузки прессуемого материала в гнезда прессформы и кончая выгрузкой готовых изделий из них. [c.49]

Прессы с полуавтоматическим управлением имеют автоматическое управление всеми процессами прессования изделий из пластических масс за исключением операций загрузки прессма-териала и выгрузки готовых изделий из прессформ. [c.49]

Приспособление для автоматического управления работой пресса-автомата установлено па фронтовой стороне пресса. Оно состоит из плиты, на которой смонтированы три кнопочные станции ручного управления, кнопка для приоткрывания прессформы для удаления газов (подпрессовки) и переключатель управления с тремя положениями 1) ручное управление, 2) автоматическое управление, 3) выключенное положение. [c.54]

ПрессТы с нижним давлением, т. е. с нижним расположением рабочего цилиндра применяются для прессования изделий из пресспорошков и для литья под давлением. Эти прессы бывают с ручным, полуавтоматическим и автоматическим управлением. Некоторые прессы этого типа снабжаются рычажно-шарнирным механизмом. [c.57]

Пресс этого типа снабжен приборами автоматического управления, предупреждающими нарушения нормальной работы. В случае, если при выполнении какой-либо операции возникает ненормальнОеть в работе, пресс останавливается и подается звуковой сигнал рабочему, обслуживающему прессы. [c.62]

Все эти механические прессы пригодны для автоматического управления. В этом случае ош-нр1шодятс-я е йствие электромотором через систему шестерен, коленчатых валов и кривошипов. Ори достижении определенного давления передача автоматически > выключается и прессформа остается под давлением на время, необходимое для оформления или отверждения прессовочной композиции. По истечении времени выдержки под давлением вся система передачи возвращается в первоначальное положение, при этом отпрессованное изделие выталкивается из матрицы. [c.146]

Л —при ручном управлении распределителем давления Б—при автоматическом управлении работой пресса. I—пресс для вулканизации ремней и транспортерных лент 2—регистрирующий лагометр 3—термопары 4—регистрирующий регулятор давления 5—регуляторы температуры простого действия 6—расширитель 7—мембранный клапан 8—сепаратор 9—инжектор 10—регулятор цикличности 11—двухходовой иембранный клапан 12—трехходовой мембранный клапан 13—обратный клапан 14 и 75—сигнальные лампочки 16—фильтр для сжатого воздуха, поступающего в приборы 77—редукционный клапан для понижения давления сжатого воздуха 18, 19 и 20—манометры 27—режимные часы. [c.450]

Схема установки контрольно-измерительных и регулирующих приборов у автоклав-пресса с ручным управлением распределителем давления показана на рис. 184. Полный цикл автоматического управления процессом вулканизации в автоклав-прессе состоит из ряда последовательных операций, управляемых специальным регулятором цикличности процесса 1, производящим открытие и закрытие соответствующих мембранных клапанов при помощи сжатого воздуха (давлением 1 кг1см ). Регулятор цикличности работает от электрической сети напряжением 127 в и имеет сменный режимный диск, при вращении которого (моторчиком небольшой мощности) происходит включение того или другого клапана. [c.467]

В настоящее время вулканизаторы для покрышек и камер изготовляются только рычажно-механичеокие с приводом от электромшора, так как они но сравнению с другими типами вулканизаторов наиболее удобны в эксплоатации и позволяют осуществлять автоматическое управление их работой. На шинных заводах эти вулканизаторы широко применяются вместо автоклав-прессов для вулканизации покрышек. [c.472]

Комплектующее оборудование к прессу состоит из индивидуального гидропривода на базе нормального гидроагрегата ГА472, дополненного еще одним электромагнитным золотником, и пульта автоматического управления. [c.572]

Питание линии пресс-поршком автоматическое, управление линии— кнопочное. Пресс-порошок, засыпанный в бункер дозирующего ротора, частично попадает в полости среднего вращающегося диска и переносится в блок таблетирования. В роторе таблетирования верхний шток блока, двигаясь вниз под действием гидравлического давления, уплотняет порошок, превращая его в таблетку. Таблетки снизу выводятся выталкивателем на осевое русло. Из ротора таблетирования переталкиватель переносит таблетку в ротор для нагревания таблеток ТВЧ. В этом роторе таблетки, находясь на нижнем диске, подогреваются до температуры 360° К. В роторе нагревания ТВЧ таблетки размещаются на сменных подставках для выдерживания постоянного зазора (при различной их высоте) от верхнего диска. [c.588]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология