Параметры шероховатости

Параметры шероховатостей поверхностей при разных видах обработки по данным работ [1—4] [c.107]

Детали аппарата или машии 11 (за исключением стандартных) вычерчивают на отдельных форматках. На чертежах деталей должны быть проставлены все размеры и показаны шероховатость поверхности детали с указанием параметров шероховатости в соответствии с ГОСТ 2789—73 (см. прилож. П.1). Шероховатость поверхностей обозначают согласно ГОСТ 2.309—73 (табл. 1.3) изображение резьбы — по [c.19]

Параметр шероховатости поверхности пластинок и внутренних поверхностей кювет по ГОСТ 2789—73, ГОСТ 2.309—73 должен быть в пределах от Ка 1,25 мкм до Еа 0,32 мкм. [c.212]

Если на чертеже указывают только значение параметра шероховатости поверхности, то применяют знак без полки. Значение параметра Яа записывают без символа (например, 0,5), значения остальных параметров — с символами (например, Яг 32, 3 0,032 и т. п.). [c.177]

Номинальное значение параметра шероховатости поверхности приводится с предельными отклонениями по ГОСТ 2789— 73, например 1 20%, Яг 80 10% и т. п. [c.177]

На поверхности деталей не должно быть окалины. Для получе ния равномерного слоя детали должны иметь низкую шероховатость поверхности (желательно подвергнуть их шлифованию). В процессе борирования параметр шероховатости поверхности возрастает в среднем на 4 мкм. Увеличение размеров после борирования составляет 20% толщины слоя на улучшаемых сталях и 807о на высоколегированных. Явление увеличения размеров при борн- ровании используют для восстановления контрольно-измерительного инструмента. [c.40]

При указании двух и более параметров шероховатости поверхности значения параметров записывают сверху вниз в следующем порядке параметры высоты неровностей профиля, параметр шага неровностей профиля, относительная опорная длина профиля (рис. 3.2,6). [c.177]

Взаимосвязь VII—XII. Выбор материала в зависимости от служебного назначения детали. Для обеспечения этого устанавливают минимальные параметры шероховатости поверхности. Для получения требуемых параметров шероховатости поверхностей, нанример шлицевого отверстия, используют термообработку, которая приводит главным образом к более равномерной структуре и пеобходим<и1 твердости материала детали. [c.9]

Из труб змеевика печи были изготовлены образцы (тип БНР) (по три образца из каждой трубы) (рис. 3.34). Образцы были тщательно отшлифованы (параметр шероховатости равен 0,25) в зоне нанесенного первоначального концентрата с радиусом закругления 0,1мм. [c.247]

Поскольку естественная шероховатость имеет многообразные нерегулярные формы (рис. 2-13, а), установить каким-либо геометрическим способом осредненное значение высоты бугорков, определяющее влияние шероховатости на потерю напора, оказывается невозможным. Поэтому параметр шероховатости вводится как условная [c.127]

При очистке с целью снижения гидравлического сопротивления за счет изменения параметров шероховатости рекомендуется зачистка, а при обработке с целью последующего нанесения защитных покрытий — микрорезание. Ниже приведены параметры процесса обработки труб и составы ХАС [c.262]

Поверхность сталей, предназначенных для хромирования, может быть полированной, однако в большинстве случаев достаточно провести чистое шлифование, хонингование и доводку поверхности до среднего значения параметра шероховатости а = 0,01-н — 0,2 мм. Толщина хромовых покрытий на рабочих поверхностях валов, цилиндров и т. д. составляет обычно 20—50 мкм. [c.75]

Сложный набор нормируемых параметров определяется тем, что одинаковые виды обработки поверхностей для разных материалов и разных металлургических и технологических процессов приводят к супцественно разным значениям критериев. Это видно, например, из таблицы, где приведены параметры шероховатости для стальных и чугунных поверхностей при различных видах обработки [1—4]. [c.106]

Для установления взаимосвязи условий зародышеобразования с этими параметрами шероховатости нами были привлечены результаты детальных исследований механизма кипения воды, спиртов, цезия, ртути, амальгам и других жидкостей на поверхностях с разной шероховатостью [c.74]

В соответствии с требованиями ГОСТа 2789-73 необходимо обоснование и установление норм шероховатостей поверхностей всех элементов оборудования исходя из их функционального назначения. Требования к шероховатости должны устанавливаться путем указания числового значения (наибольшего, номинального или диапазона значений) параметра и значений базовой длины L, на которой производится определение следующих нормируемых параметров шероховатостей поверхностей [c.105]

Если при этом на поверхности с температурой имеются впадины шероховатости, образованные либо собственно поверхностью, либо другим путем (вследствие коррозии, накипеобразования и др.), у которых Ry > i 3, то закипание становится возможным. Следовательно, условия нормирования поверхности некипящих аппаратов должны обеспечить выполнение условия Rj i j. Это может быть обеспечено при нормировании параметров шероховатости R , R , S . [c.110]

Еш е одним важным условием выбора нормируемых параметров шероховатости парогенерирующих поверхностей для труб и каналов является величина гидравлических сопротивлений. Как показали результаты экспериментального исследования [19], гидравлическое сопротивление двухфазного потока существенно [c.112]

Допускается отклонение средних значений параметров шероховатости от номинальных значений в одну сторону до 20% и симметрично в каждую сторону до 10%. [c.114]

Критериями качества изделия являются усадка Q, твердость НВ, параметр шероховатости Ra. Изменение этих свойств материала изделий, выраженное корреляционным уравнением у а + Ьа + са (где а.Ь.с коэффициенты), отражают данные табл. 1.6. [c.27]

Устанавливают такое значение допустимо Го наибольшего зазора (Аз в . при котором расплав не затекает на поверхность арматуры. При работе без смазочного материала принимают [Дэ д = 0,02...0,03 мм, при наличии смазочного материала — 0,03...0,10 мм в зависимости от типа этого материала, текучести расплава, длины пути расплава в форме от места его впуска в формующую полость до места выхода арматуры из детали, шероховатости сопряженных поверхностей формы и арматуры, давления формования. Зазор уменьшается с увеличением текучести расплава, параметров шероховатости поверхности формы и арматуры, давления формования зазор возрастает с увеличением длины пути расплава. [c.60]

Изделия типа гайки, резьбовой пробки, втулки изготовляют обычно крупными сериями, поэтому целесообразна автоматизация процесса извлечения резьбового знака(ов) из изделия. Это определяет повышенные требования к системе охлаждения формы с точки зрения ускорения охлаждения изделия, повышения размерной точности изготовления и уменьшения параметров шероховатости деталей формы, работающих на трение, выбора марки стали, смазочных материалов и др. [c.268]

СОПРОТИВЛЕНИЕ ПРИ ТЕЧЕНИИ ПО ПРЯМЫМ ТРУБАМ И КАНАЛАМ (КОЭФФИЦИЕНТЫ СОПРОТИВЛЕНИЯ ТРЕНИЯ И ПАРАМЕТРЫ ШЕРОХОВАТОСТИ) [c.79]

Для изготовления форм применяют различные способы литье (металл, воск, гипс) механическую обработку — токарную, слесарную, резьбу, тиснение, гравирование и пр. (металл, дерево, воск, пластмасса) фотохимическое изготовление (металл, стекло, ситалл, пластмасса). Поверхности изготовляют с соответствующим параметром шероховатости если необходимо, выполняют полирование и шлифование. Форма имеет технологические припуски (площадки), как правило, размером от нескольких до десятков миллиметров припуски удаляют с копии при механической обработке. [c.13]

В сернокислом электролите) находилась в тех же пределах, что и для формы, на которой измерения проводили до наращивания. В частности, параметр шероховатости Ra = 0,05. .. 0,10 мкм 1111. [c.155]

Для обеспечения хорошей адгезии к диэлектрику одна сторона фольги должна быть шероховатой (высотой микронеровностей на 3 мкм), а другая должна иметь гладкую поверхность (параметр шероховатости Яа 0,32. .. 0,63 мкм) для обеспечения точного воспроизведения печатной схемы и надежного контакта при эксплуатации. Этим требованиям отвечает фольга, изготовленная способом электролитического осаждения. Процесс осаждения проводят в сернокислых электролитах меднения, содержащих 200— 250 г/л сернокислой меди и 45—65 г/л серной кислоты, при = = 20. .. 230 А/дм и (, = 20. .. 40 °С. [c.263]

Твердость рабочей части валков должна быть ННС 48—55 для каландров с диаметром рабочей части валков до 250 мм включительно и HR 50—55 для остальных каландров. Параметр шероховатости На поверхности рабочей части валков по ГОСТ 2789—73 должен быть На < 0,63 мкм для каландров с диаметром рабочей части валков до 250 мм включительно, На < 0,32 мкм для остальных каландров. Радиальное биение поверхности рабочей части валков в собранном виде относительно обш,ей оси и их опорных поверхностей для каландров типоразмеров 3-710-1800, 4-710-1800 не должно быть более 0,02 мм и для остальных — не более 0,05 мм. [c.148]

Параметр шероховатости поверхиости На при жидкостно-абразивном шлифовании уменьшается от 10—2 до [c.57]

В настоящее время имеется много рекомендаций по применению составов растворов, типов абразивных материалов и других параметров для достижения эф( ктивной обработки поверхиости. В основном процесс виброобработки поверхности сводится к уменьшению параметра шероховатости Rz от 40 до 0,63 мкм за 3—5 переходов в течение 10 ч и более. [c.61]

Включс1М1е модели [23] в метод Монте-Карло проводится в следующем порядке. Каждая поверхность параметризуется введением оптических констант п к к для граней и углом распределения наклонов (Х ,= 1/с. При желании можно зафиксировать к -=п и рассчитать полусферическую отражательную сн собность шероховатой поверхности, далее использовать измеренное зна-чепио этой величины, чтобы таким обра.зом установить пик для данного о- В [24[ предлагается находить о на основе дополнительных измерений пропускательной способности щелевого канала. Когда в методе Монте-Карло при построении хода луча встречается стенка с фиксированными оптическими константами и параметром шероховатости о, необходимо получить еще три числа из генератора случайных чисел. Первое, назовем его Р), необходимо для установления а при помощи предварительно рассчитанных и подготовленных таблиц, занесенных в память компьютера (таким же образом используются представленные в табл, 1 2.9,1 доли анергии интегрального излучения абсолютно черного тела для нахождения длины волны) [c.483]

Если поверхность заготовки неровная, то анодное растворение происходит в первую очередь на вершинах выступов, которые сглаживаются, и шероховатость по-вв])хности уменьшается. Следовательно, таким образом можно осуществлять шлифование изделий, получая значения параметра шероховатости поверхности г = 0,63-Ь - -0,020 мкм. Такого рода чистовая или отделочная об-ра(5отка проводится при малых плотностях тока (0,5— 10 А/см ). Если нужна высокая производительность, а качество поверхности не играет существенной роли (./ = 160- 20 мкм), то можно повысить плотность тока вплоть до 100—500 А/см- (так называемая черновая анодно-механическая обработка). В этом случае наравне с анодно-механическим разрушением обрабатываемого металла возникает его эрозионное разрушение (рис. 8.5) вследствие появления многочисленных точек контакта 3, в которых плотность тока достигает тысячи A/ м . В этих местах возникают микродуги, металл сильно нагревается, плавится, частично испаряется и взрывообразно выносится из зоны обработки. [c.354]

Путем постановки и проведения целенаправленных экспериментальных исследований влияния шероховатости поверхностей на механизм и теплоперепос при кипении различных жидкостей (вода, спирты, жидкие металлы) на поверхностях с различными параметрами шероховатости (от 3-го до 10-го классов) к насто-яш ему времени доказана справедливость условия [c.108]

Примечание. Параметр шероховатости поверхности формующих адсментов, как правило, йа - 0,08...0,16 мм (ГОСТ 2789-73). [c.41]

ФОД можно изготовлять из различных материалов. Если требуется обеспечить высокие долговечность, точность, качество поверхности, то применяют различные стали. При изготовлении небольшой партии деталей методом литья под давлением с успехом можно использова+ь сплавы на основе меди, цинка, алюминия. В опытном производстве, когда требуется в короткие сроки экономичным способом изготовить небольшое число отливок, можно использовать полимерные композиции с металлическим наполнителем. В особых случаях, когда необходимо изготовление ФОД с глубокими полостями и сложной конфигурацией, используют метод гальванопластики. Этот метод позволяет изготовить ФОД с высокими точностью, микротвердостью, малыми параметрами шероховатости поверхности и практически не требует их доработки за исключением обработки торцов [c.236]

Рис. 60. Зависимость параметра шероховатости поверхности электроосажденного никеля от толщины осадка, полученного в электролите

Материал, покрытие детали Параметры шероховатое. ) поверхности, мкм Номер Номер шлнф- порошкл Паста [c.57]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология