Заготовка требования к качеству

Комплекс критериев технологичности детали, обрабатываемой на станках с ЧПУ и в ГПС, условно можно разделить на две группы. Первая группа критериев определяет общие требования к детали во вторую группу входят критерии технологичности, относящиеся к обрабатываемой поверхности. К общим требованиям относятся обоснованный выбор материала детали и увязка требований качества поверхностного слоя (шероховатости поверхности, упрочнения, остаточных напряжений в поверхностном слое и т. д.) с маркой материала детали обеспечение достаточной жесткости конструкции наличие или создание искусственных технологических баз, используемых при обработке и захвате заготовки промышленным роботом сокращение до минимального числа установов заготовки при обработке наличие элементов, удобных для закрепления заготовки в приспособлении, причем зажимные элементы должны обеспечивать доступ для обработки всех поверхностей детали и высокую жесткость системы заготовка — приспособление возможность обработки максимального числа поверхностей с одного установа с использованием в основном консольно закрепленного инструмента отсут- [c.542]

Способ получения заготовки корпуса определяют, учитывая следующие факторы назначение детали и основные технические требования, предъявляемые к ней требуемую точность вьшолнения заготовки и качество ее поверхностей технологические свойства материала детали сложность конструкции детали заданный объем выпуска детали технологичность конструкции детали. [c.258]

Одноместная многоинструментная параллельная обработка (рис. 7) выполняется при общей частоте вращения шпинделя с заготовкой и общей для всех резцов минутной подаче. На основании данных чертежа принимаем размеры шеек 1 > 2 > у, длины шеек 2> 1> /з наиболее жесткие требования предъявляются к шейке с ( з(Лг = 20 мкм). Режимы резания назначаем из следующих соображений глубина резания одинакова для всех шеек (при ступенчатой заготовке) и равна максимальному расчетному припуску (г = г ,). Лимитирующей будет подача, необходимая для обеспечения наиболее жестких требований качества, т. е. 5о.л = оз мм/об. Скорость резания определяется расчетом для шейки наибольшего диаметра (1)1 для шейки с 1) от этой скорости зависит частота вращения заготовки п, = 1000 VI/(пй ). Длина рабочего хода определяется наиболее длинной шейкой (с 2, 2 = = /л). Таким образом, обтачивание валика на [c.207]

Технологические процессы обработки прецизионных деталей разрабатываются с учетом обеспечения конечных требований качества при соответствующих требованиях ко всем предшествующим операциям и требованиях к заготовке. [c.452]

Снабжение и его планирование должны соответствовать требованиям производства в отношении количества, качества, ассортимента, комплектности и своевременности поступления материалов, а также наиболее экономного их использования по прямому назначению в целях обеспечения бесперебойной и ритмичной деятельности предприятия. К задачам планирования снабжения относятся также обеспечение минимальных издержек по заготовке и хранению материалов, сокращение дальних, ликвидация встречных и нерациональных перевозок. Планом предусматриваются необходимые запасы на складах завода. [c.283]

К технологическим ограничениям относят требования к качеству изготовления изделия, а именно требования к геометрической точности, качеству поверхностного слоя, прочности соединения. Например, при обработке заготовки с увеличением скорости подачи растет шероховатость обработанной поверхности, увеличиваются силы резания, которые вызывают рост упругих перемещений элементов технологической системы и, как следствие, увеличение геометрических погрешностей. [c.68]

Основным принципом построения маршрута модульного технологического процесса является формирование операций по обработке не отдельных поверхностей, а модулей поверхностей. На одной операции можно обрабатывать один или несколько МП одного или нескольких наименований. На объединение модулей поверхностей в операции важное влияние оказывают требования к качеству обработки, тип производства, масса и габариты заготовки, ее конструктивные особенности. [c.212]

Основным требованием к качеству заготовки является соосность высаженных головок с телом штанги. Допустимое смещение головки относительно тела не должно превышать 0,8 мм. Расчеты показали, что при эксцентриситете между головкой и телом штанги, равном 1,5 мм, напряжения в штангах возрастают в 1,5 раза, что может привести к преждевременному обрыву колонны. В связи с тем, что штанги работают в условиях циклического нагружения и лишь концы головок подвергают механической обработке, на поверхности их тела не должно быть пороков (раковин, волосовин, механических повреждений), являющихся концентраторами напряжений. [c.310]

После штамповки головок все заготовки штанг подвергают нормализации для снятия внутренних напряжений, улучшения механических свойств и придания однородности качеству материала. Термическая обработка таких тонких и длинных стержней, какими являются насосные штанги, представляет собой сложную задачу, особенно когда к изделиям предъявляются жес кие требования по прямолинейности. [c.310]

Черновое растачивание отверстия ниппеля под трубную резьбу вьшолняют на токарном гидрокопировальном полуавтомате. Заготовку устанавливают в цанговом патроне по наружной цилиндрической поверхности с упором в фаску бурта ниппеля со стороны замковой резьбы (рис. П1.54). При отсутствии в заготовке прошитого отверстия перед растачиванием производят сверление. После термической обработки ниппеля вьшолняют окончательную обработку под резьбу и нарезание резьбы. В первую очередь осуществляют чистовую расточку трубного конца и нарезание трубной резьбы. Базируют в цанговом патроне по наружной цилиндрической поверхности с упором в фаску бурта со стороны замковой резьбы. Затем проводят чистовую обточку конуса ниппеля под замковую резьбу и нарезание замковой резьбы, базируют в цанговом патроне по наружной цилиндрической поверхности с упором в фаску трубного конца. После этого выполняют резьбофрезерование. Фрезеруют трубную и замковую резьбу на деталях замков на специальных резьбофрезерных станках. Несмотря на промышленное применение резьбофрезерования гребенчатой фрезой, оно не удовлетворяет требованиям, которые предъявляют к качеству изготовления резьбы деталей замков, а также неэкономично и малопроизводительно. [c.353]

Общие технические требования, предъявляемые к стали обыкновенного качества, распространяются на сортовую, фасонную, листовую и широкополосную (универсальную) горячекатаную сталь. Нормы химического состава распространяются также на слитки, блюмсы, слябы, заготовки, поковки, штамповки, трубы, ленты и проволоку. [c.23]

Требования к качеству сорго при заготовках, поставках и переработке. В соответствии с ГОСТом сорго в зерне заготавливают на комбикорма и кормовые цели, для крах-мало-паточной и спиртовой промышленности. В зависимос- [c.25]

К потребительскому качеству самой профилированной заготовки как полуфабриката шинного производства, предъявляют следующие требования [c.266]

Уровень фиксации и браковочный уровень устанавливаются техническими требованиями на заготовку. В ГОСТ 24507-80 содержится таблица, в которой поковки разбиты на четыре группы качества и восемь подгрупп. Для каждой группы и подгруппы указаны площади плоскодонных отверстий, соответствующих уровню фиксации и браковочному уровню. Уровни зависят от толщины заготовки и типа преобразователя (прямой или наклонный) и изменяются от 3 до 70 мм . Установленные при контроле уровни должны соответствовать требуемым значениям с погрешностью не более 2 дБ. [c.385]

Заготовка из стекла для копии решетки должна иметь хорошее качество поверхности (изготовлена с точностью до Ую полосы). Ее следует промыть хромовой смесью. Исходная решетка предварительно должна быть обработана для понижения адгезии (прилипания) будущей копии к решетке. Одновременно с этим к решетке, нарезанной на слое алюминия, предъявляется требование высокой адгезии слоя алюминия к подложке решетки. [c.144]

В эмалированной аппаратуре применяют эллиптические и конические днища. Эллиптические днища с отбортовкой изготовляют из листового проката методом штамповки. Заготовки днищ больших размеров предварительно (до штамповки) сваривают из отдельных листов, причем качество сварных швов тщательно проверяют на соответствие их требованиям, предъявляемым к эмалируемым сварным соединениям. Рекомендуемые соотношения размеров эллиптических днищ показаны на рис. 1. [c.22]

Особенности нарезания вогнутых решеток. При изготовлении вогнутых решеток резец кроме перемещения вместе с резцовой кареткой совершает движение в вертикальной плоскости, следуя за формой поверхности заготовки, что усложняет процесс образования штрихов. По мере перемещения резца на одном штрихе и продвижения заготовки рабочий участок резца постепенно смещается. В результате каждая точка лезвия описывает на сфере часть окружности, радиус которой зависит от расстояния между резцом и осью его качания, кривизны лезвия и кривизны заготовки. При наличии на рабочем участке лезвия каких-либо дефектов на решетке появляются круговые полосы — следствие изменения в этих местах профиля штрихов. Эти дефекты не снижают значительно качество спектральных линий и разрешающую способность решетки, но несколько изменяют ее отражательные свойства по длине штрихов, увеличивают рассеянный свет, а иногда приводят к изменению поляризационных свойств. Поэтому к резцам для изготовления вогнутых решеток в отношении качества лезвия предъявляются более строгие требования, чем к резцам для плоских решеток. [c.81]

Все фасонные части наружных газопроводов (отводы, переходы, тройники) изготовляются из труб способами штамповки в горячем состоянии, гнутья — в холодном, вырезки и сварки, а также из листовой стали способом вальцовки или штамповки с последующей сваркой. Требования к материалу фасонных частей такие же, как и к трубам. Заготовки фасонных частей свариваются автоматической сваркой под слоем флюса, электродуговой и другими, обеспечивающими высокое качество стыка. [c.37]

После тщательной выверки положения модели относительно плоскости установа 2, или базовой опорной плоскости корпуса приспособления, заливают смолу в пространство 5 между моделью и корпусом. При малом весе модели целесообразно прижать ее к поддерживающим опорам струбцинами. После отверждения литьевой композиции модель снимают. На верхней части состава получается негативный отпечаток и углубление, соответствующее поверхности заготовки. В это углубление (ложемент) устанавливают обрабатываемые заготовки. Приспособления, полученные подобным образом, можно использовать для операций к точности выполнения которых не предъявляется высоких требований. Это обусловлено тем, что в качестве баз заготовок в этом случае используют черные (получаемые литьем или штамповкой) поверхности. [c.85]

Заготовки полимерного материала, предназначенные для формования изделий на гидравлических прессах, в зависимости от свойств материала, разработанной технологии и требований к качеству поверхности изделия, могут быть самыми различными. Заготовки из прессовочных порошков представляют собой взвешенный порошок или таблетки определенной формы из волокнитов — преимущественно таблетки. [c.227]

В качестве общего признака, с помощью которого можно разделить углеграфитовые материалы на основные структурные типы, Г. М. Бутыриным совместно с соавт. [22, 84] был выбран способ формования зеленой заготовки. Условия формования заготовки предъявляют определенные требования к гранулометрическому составу сухой шихты (наполнителя) и содержанию связующего, что наглядно иллюстрируется характером распреде- [c.60]

Изменения конструкции изделий, изготовление которых намечено перевести на РТК, вызываются в основном необходимостью создания удобных для захвата поверхностей, а также повышенными требованиями к технологическим базам, которые должны обеспечить надежную ориентацию изделий в приспособлениях при автоматической загрузке. Поверхности заготовок или деталей, предназначенных для захвата ЗУ ПР, должны быть преимущественно гладкими, однородными, плоскими или цилиндрическими. Наличие выступов, галтелей, уклонов, ребер жесткости и других элементов неоднородности на этих поверхностях могло не учитываться при ручной загрузке заготовок в приспособления, поскольку рабочий контролировал и корректировал их ориентацию относительно опорных поверхностей кулачков и губок приспособлений. При автоматической загрузке заготовок в основное оборудование при помощи ПР с программным управлением малейший выступ на зажимаемой поверхности может оказаться непреодолимым препятствием для нормальной работы РТК. Точно так же при ручной загрузке заготовок рабочий мог учесть неровности и неоднородности черновых технологических баз после ковки, штамповки, сварки или газовой резки и визуально или при помощи измерительных средств установить заготовку в необходимое для обработки положение. При роботизации подобных операций необходимо тщательно проанализировать возможность использования черновых поверхностей заготовок в качестве технологических баз. В отдельных случаях, возможно, придется ввести дополнительный контроль таких поверхностей на точность или однородность, а иногда повысить требования к их точности или предусмотреть предварительную обработку базовых поверхностей заготовок, как это часто делается для оборудования с ЧПУ. [c.56]

Условия правильной обработки иа червячном прессе. Правильный и постоянный режим работы определяет лучшее качество профилируемой заготовки. Это требование относится к питанию машины и к ее температурному режиму. Червячный пресс необходимо питать таким количеством резиновой смеси, какое он выпускает, и с той же равномерностью. В том случае, когда подогревом обслуживаются одновременно 2—3 червячных пресса, в комплекте следует ставить питательные вальцы. В новых видах червячных прессов подогрев на вальцах и профилирование агрегируются в единой машине. Для регулировки скорости хода транспортерной ленты, доставляющей подогретую резину 2, полоску резины перед поступлением в машину опускают в виде петли с транспортера 1 (рис. 6). При увеличении длины петля приходит в соприкосновение с педалью 3 переключателя, управляющего мотором транспортера. Возможно также применение фотоэлектрического реле [7]. [c.20]

Еще недавно заготовки вулканизовали, забинтовывая их в мокрую ткань и подвешивая в баке, на таком расстоянии одну от другой, чтобы была обеспечена достаточная водяная прослойка. Стержни, вулканизованные в подвешенном состоянии, несколько деформировались при выгрузке и требовали последующей правки. Поверхностный слой стержней, вулканизуемых в условиях возможного доступа воды, значительно изменяется вследствие набухания. Отдача тепла таким слоем увеличивается, поэтому он остается менее вулканизованным, более мягким и рыхлым, чем внутренний слой, и более светлым. Последнее объясняется тем, что набухшие нри вулканизации частицы дальше отстоят одна от другой. Интенсивность цвета ослабляется. Оборачиваемость тканевой обертки была лишь двукратная, тогда как алюминиевые трубки служат до полугода. Поскольку стержни применяются в качестве поделочного материала, поверхностный слой их заво-дом-изготовителем обычно не снимается. В случае специальных требований потребителей обточка и калибровка стержней производятся обработкой их в специальных бесцентровых шлифовальных станках. [c.165]

Качественные плавки металла затем переплавляются в вакууме и эта окончательная плавка определяется аналитическими методами, подвергается металлургическим испытаниям и проверке ультразвуком. Если металл соответствует требованиям, слиток используется для поковки днищ и в качестве заготовки для цилиндрической секции изделия. Операции контроля качества исходных материалов для стальных изделий начинаются с контроля основных компонентов сплава и включают две операции плавки. Так как ни одна из этих операций и последующая операция ковки не выполняются изготовителем емкостей, они не входят в число контрольных операций для изготовителя. [c.293]

Зачистка состоит в удалении припуска, оставляемого в заготовке при вырубке и пробивке в зачистных штампах. Зачистка применяется в тех случаях, когда к качеству поверхности среза предъявляются высокие требования, не выполнимые в процессе вырубки деталей (и пробивки отверстий) в неметаллических материалах, в том числе пластмассах, например при штамповке деталей из толстолистовых пластмасс. [c.194]

Большие затраты на изготовление фасонного инструмента из твердых сплавов связаны с тем, что инструменты изготовляют из стандартной твердосплавной заготовки с круглым отверстием. Кроме того, трудность обработки рабочей поверхности твердосплавного инструмента и высокая стоимость ограничивают его применение. Инструмент такого рода используют при выполнении крупных многотоннажных заказов и при особых требованиях, предъявляемых к качеству поверхности готового профиля. [c.375]

Главным при выборе заютовки является обеспечение заданного качества готовой детали при ее минимальной себестоимости. Себестоимость детали определяется суммированием себестоимости заготовки по калькуляции заготовительного цеха и себестоимости ее последующей обработки до достижения заданных требований качества по чертежу. Выбор заготовки связан с конкретным техникоэкономическим расчетом себестоимости готовой детали, выполняемым для заданного объема годового выпуска с учетом других условий производства (см. т. 2). При проектировании технологического процесса механической обработки для конструктивно сложных деталей важно иметь данные о конфигурации и размерах заготовки и, в частности, — о наличии в заготовке отверстий, полостей, углублений, выступов. [c.114]

При базировании станины па операции I по второму вариан гу (по направляющим) погрешности заготовки вызовут неравномерность припуска на ножках станины, что не имеет большою значения, так как повышенные требования предъявляются к качеству поверхностного слоя направляющих. На опе]зации 2 станину базируют по ножкам и с направляющих сш-мают равномерный слой материала, обеспечивая его однородность по всей длине. [c.178]

Выбор способов и средств обработки заготовки определяется требованиями к качеству детали, заготовки, относительным расположением поверхностей, технико-экономическими показателями способов обработки, техническими характеристиками технологических систем. Необходимо принимать такой способ обработки каждой из поверхностей, который мог бы обеспечить наибольшее уточнение одновременно обрабатьшаемых поверхностей. Если такой способ выбрать не удается, то следует принять способы, произведение уточнений которых обеспечивает заданное качество обрабатываемых поверхностей детали. [c.180]

Порядок механической обработки 01дельных поверхностей зависит от требуемой точности размерных связей между ними и выбранной схемы базирования заготовки. Обработку корпусных деталей большинства изделий газонефтяного и нефтехимического машиностроения следует вести по маршруту типового технологического процесса (табл. III.1.). При этом разделении процесса механической обработки на черновую, чистовую и о -делочную операции вызвано требованиями точности размеров, относительного положения и качества поверхности корпусной детали. При невысо-. кой точности и большой жесткости заготовки допускается совмещение указанных трех видов обработки в одной операции. Если же точность главных параметров детали достаточно высока (8 и 7-й квалитет), то при обработке в особенности заготовок с низкой жесткостью и значительны- [c.272]

На основании проведенных исследований сформулированы основные требования к качеству трубной заготовки, а также установлены технологические параметры производства горячедеформированных труб из стали 02Х18Н11, обеспечивающие гарантированную стойкость против МКК при испытании по методу ДУ, ГОСТ 6032-84. [c.94]

При нагреве под горячую обработку (ковку, щтампов-ку и т. д.) металлическая деталь должна быть равномерно прогрета на всю глубину, причем время нагрева во избежание роста зерна и ухудшения качества металла должно быть минимальным. Для обеспечения этих требований следует стремиться к тому, чтобы выделение энергии в металле было приблизительно равномерно по всему объему это заставляет выбирать по возможности такую частоту, при которой влияние поверхностного эффекта невелико. Однако во многих случаях требование обеспечения высокого электрического к. п. д. может заставить увеличить частоту (дальше ч. I). Конструктивно индукционные установки для сквозного нагрева оформляются чаще всего в виде цилиндрического индуктора, в полость которого помещают нагреваемые заготовки (рис. В-3). Сквозной индукционный нагрев наиболее просто применять к заготовкам цилиндрической или приз-мятич1ч-ко11 формы р, виде коротких бо.п .лнок, дисков, [c.8]

Отражательные решетки выполняются обычно на заготовках в виде длинных линеек и имеют большую ширину заштрихованной поверхности при коротких штрихах. Прозрачные решетки в большинстве случаев малых размеров и представляют собой копии отражательных решеток специальной нарезки. В измерительном устройстве одна из решеток комплекта устанавливается неподвижно на станине, а вторая на элементе, перемещение которого измеряется. Источником света служит лампа накаливания, и муаровые полосы наблюдаются в сплошном спектре визуально или фотоэлектрически. В качестве объектива коллиматора можно использовать простую линзу, поскольку требование к параллельности интерферирующих пучков определяется в основном размерами фотоприемника. Для уменьшения габаритов измерительных устройств прозрачная решетка часто наносится на плоскую по- [c.62]

В основе многих технологических процессов лежит тепловая обработка материалов и изделий нагрев и плавление металлов, обжиг строительного и огнеупорного кирпича, обжиг фарфора и других керамических изделий, получение вяжущих материалов (цементного клинкера, извести, гипса), получение стекла, термическая переработка топлива и т.д. Тепловая обработка материалов и изделий осуществляется в технологических или знерготехнологических агрегатах — промышленных печах, в которых материалам или изделиям в условиях относительно высоких температур придаются свойства, необходимые для дальнейшей обработки или для выпуска в качестве конечного продукта. Так, в нагревательных печах стальные слитки или заготовки приобретают повышенную пластичность и текучесть, необходимую для прокатки и ковки. В чугунолитейных вагранках чугун переходит из твердого состояния в жидкое, при котором он хорошо заполняет пустоты форм для отливок. Химический состав чугуна при его расплавлении может быть изменен в зависимости от требований, предъявляемых к литью (серый чугун, жаропрочный чугун и т. д.). В некоторых термических печах стальные изделия нагреваются, а затем охлаждаются по заранее определенному режиму, чем достигается получение определенных механических свойств путем изменения внутренней структуры металла без изменения его химического состава (отжиг, нормализация, закалка и отпуск). В печах для термохимической обработки стальных изделий металл нагревается для того, чтобы облегчить насыщение поверхности металла углеродом (цементация) или азотом (азотизация) или одновременно углеродом и азотом (цианирование). [c.7]

Требования к кованым заготовкам. Для изготовления поковок более ответственного назначения может применяться сталь качественная, по ГОСТу В1050—41, а для поковок менее ответственного назначения сталь обыкновенного качества по ГОСТу 380— 41. По своему химическому составу и механическим свойствам сталь должна отвечать нормам этих ГОСТов. [c.95]

Изготовление. Примерно в 1890 г. Роулэнд первым (в Университете Джона Гопкинса) изготовил (нарезал) относительно большую решетку хорошего качества. Эта работа требует большого опыта и предельного терпения. В качестве иллюстрации необходимой точности перечислим требования, которые необходимо выполнить, чтобы нарезать решетки с высокой резрешаю-щей способностью. При переходе от одного штриха к другому следует обеспечивать точность установки резца не ниже чем 0,01 мк это в свою очередь требует стабилизации температуры всего устройства для нарезки с точностью не ниже чем 0,01° в течение нескольких дней, пока происходит нарезка нескольких тысяч штрихов. Кроме того, оптическая поверхность стеклянной заготовки должна быть изготовлена с точностью не худшей, чем до четверти кольца. Чтобы отражательная способность решетки была высокой, требуется большая тщательность при подготовке алмазного резца, который должен обеспечить нужный профиль штрихам решетки. [c.18]

При создании РТК на базе металлорежущего оборудования, в частности станков токарной группы, для предприятий химического машиностроения одной из самых сложных проблем является обеспечение надежного дробления и удаления стружки. Плотные клубки непрерывной сливной стружки крепко обвивают резец и заготовку при обработке на карусельных станках колец, фланцев и обечаек из низкоуглеродистых конструкционных сталей, что создает помехи для наблюдения за обработкой, для измерений, опасно для рабочего и нередко ухудшает качество обрабатываемой поверхности. При обработке заготовок из вязких хромоникелевых коррозионностойких сталей аустенитного класса операторы токарных станков с ЧПУ даже бывают вынуждены время от времени прерывать обработку по УП и, вооружившись крючком, рвать и удалять стружку с заготовки, приспособления и инструмента. Образование сливной стружки затрудняет также выполнение операций сверления, рассверливания и растачивания отверстий. В. ТЗ на РТК на базе токарных, сверлильных и расточных станков обязательно должно быть указано требование надежного дробления и удаления стружки, поскольку сливная стружка не только нарушает собственно процесс обработки, но мож,ет стать и непреодолимей помехой для нормальной ориентации заготовки при ее загрузке в приспособление станка манипулятором ПР. Наиболее простым и надежным способом дробления стружки является ее принудительное завивание до большой кривизны при помощи стружкозавивающих лунок или канавок 4, выступов 6 и накладных стружколомов 7 (рис. 14, а), которые располагаются на передней поверхности режущего инструмента 5 на пути схода сливной стружки 3. Для каждого конкретного материала заготовки и для каждой обрабатываемой поверхности можно опытным путем подобрать такие значения параметров ширины фаски на передней поверхности f, радиуса кривизны лунки или выступа л и их глубины или высоты Л, что стружка 3 будет круто завиваться в сторону поверхности заготовки / и за счет динамического взаимодействия с ней дробиться на отдельные короткие завитки 2, которые легко удаляются из зоны обработки. [c.58]

ОПЕРАТИВНАЯ ПОДГОТОВКА ПРОИЗВОДСТВА — совокупность мероприятий по заблаговременному обеспечению всех необходимых условий и ресурсов для бесперебойной работы по выполнению оперативных планов произ-ва на предприятии, в цехе, на рабочем месте. О. и. п. включает подготовку материалов к обработке в процессе произ-ва путем их подбора, раскроя или нарезки, калибровки, очистки, комплектования или смески, а также но дачи к соответствующим производственным участкам подготовку инструмента и технологич. оснащения путем ремонта, переточки, проверки, комплектования и выдачи на рабочие места к началу соответствующей смены или к моменту запуска новой партии деталей в обработку проверку состояния оборудования и его наладку (заправку, настройку) для выполнения очередных работ, согласно установленному графику ироиз-ва подбор и комплектование всей необходимой технич. документации в виде рабочих и операционных чертежей, технологич. рецептуры, технич. и инструкционных карт, регламентирующих порядок, методы и режимы обработки соответствующих полуфабрикатов, деталей, изделий, а также их сборки, технич. контроля и испытания их качества в процессе произ-ва заготовку разнообразных видов оперативной, планово-распределительной и учетной документации в виде материальных требований, рабочих нарядов, браковочных или приемочных квитанций, транспортных ярлыков, накладных, маршрутных карт и т. н. О. п. п. — неотъемлемая составная часть работы по оперативному руководству текущим ходом работы по выполнению плана. Она базируется на оперативно-проиаводственном планировании, имея целью организовать наилучшее выполнение графиков ритмичной работы по изготовлению и выпуску продукции. О. II. п. осуществляется вспом(тательными (обслуживающими) хозяйствами предприятия и цехов под контролем и руководством органов оперативно-производственного планирования и диспетчирования. Показателем успешности О. п. п. является отсутствие вынужденных задержек и потерь времени (простоев) по организационным причинам [c.94]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология