Детали затворов

Угловые вакуумные эксцентриковые затворы с электромеханическим приводом и ручным дублированием могут работать при давлениях от 760 до 5-10" мм рт. ст. и температуре окружающей среды от—5 до 25° С. Узлы и детали затворов,сообщающиеся с вакуумом,выполнены из конструкционных сталей, которые позволяют эксплуатировать затворы в установках с паромасляными насосами. Технические характеристики этих затворов. приведены [c.499]

Размеры и допускаемые отклонения на сборку обтюраторов, крышек и корпуса указываются в конструктивных чертежах. Детали затворов и прокладки перед сборкой протирают чистыми тряпками, так как грязь на уплотнительных поверхностях может явиться причиной неплотности затвора. Резьбовые соединения смазывают в соответствии с указанием рабочих чертежей. Прокладки из листового металла используют на одну сборку-разборку затвора. Перед сборкой прокладке придают форму уплотнительной поверхности, обстукивая ее деревянной киянкой. Прокладка должна быть целой, без надрывов. [c.216]

Разборка задвижки осуществляется в такой последовательности 1) снимается маховик со шпинделя 2) снимается крышка разбираются детали затвора, вынутые с крышкой. Детали промываются Б керосине и насухо вытираются. [c.255]

При сборке обратного клапана следует обращать внимание на правильную проточку направляющих перьев тарелки. Зазор между направляющими перьями тарелки и стенками седла не должен превышать 0,5 мм. Чтобы обратный клапан не пропускал в закрытом состоянии воздух, детали затвора должны быть плотно пригнаны друг к другу. [c.460]

Знание механизма работы затвора с двухконусным обтюратором позволяет определить нагрузки, действующие на детали затвора на различных стадиях нагружения, и перейти к расчету деталей на прочность. Далее приводится методика расчета на прочность обтюратора и фланца [18, 19, 32]. [c.231]

Затвор должен иметь возможно большую (Проводимость в открытом положении и в то же время существенно не изменять объем ваку-у.м ной системы. В большинстве затворов (Проходное сечение меньше, чем сечение подсоединяемого трубопровода, что создает дополнительное сопротивление потоку газа. Чтобы не увеличивать еще более это сопротивление, такие детали затвора как шток, диск и другие части должны располагаться вне пути прохода тазового потока (см. например, затворы с откидывающейся заслонкой, шиберные затворы). Для того чтобы можно было провести наглядное сравнение отдельных типов затворов, в табл. 6-3 сведены примерные величины их прО(Водимо-стей. [c.345]

Рис. 6-107. Детали затвора, показанного н рис. 6-106.

Все детали затвора должны быть тщательно пригнаны друг к другу. Если это не будет соблюдаться, особенно при работе с давлением порядка 10 кбар, свинцовая прокладка потечет и, попав в пространство между головкой 1 (см. рис. 6.23) и грунд-буксой 5, разорвет последнюю. [c.219]

Зная силы, действующие на все детали затвора, мы можем произвести проверку или расчет последних на прочность. [c.334]

ДЕТАЛИ ЗАТВОРОВ Обтюраторы [c.270]

Детали затвора (уплотнительная запорная пара корпуса и тарелки) у клапанов Оу 50, 100, 150 и 200 мм изготовляют в виде на-плавки аустенитным [c.71]

Детали затвора изготовляют в основном в виде наплавленных уплотнительных поверхностей на основной металл корпуса и тарелки. В качестве материала для уплотнительных поверхностей применяют сплавы аустенитного класса, обладающие высокой эрозионной стойкостью, достаточной твердостью и стойкостью против задирания. [c.81]

Необходимость обеспечить надежную герметичность и стойкость затворов арматуры при длительной эксплуатации и стремление к максимальной экономии высоколегированных материалов привели к широкому распространению наплавки различных сплавов на детали затвора. Установлено, например, что наплавки по сравнению с применением уплотнительных колец, выполняемых путем механической обработки соответствующих заготовок, дают экономию до 70—80%. [c.182]

Следует отметить, что электрические печи на 1= = 1 200° С, выпускаемые промышленностью, имеют малые рабочие пространства и не могут быть использованы для термической обработки крупных деталей электрооборудования (детали затвора задвижек, шиберы). Мощность такой печи 60 кет, напряжение 380 или 220 в и время разогрева до рабочей температуры 40 мин. [c.288]

Детали затвора, обеспечивающие его плотность и образующие замкнутую силовую цепь, не являются абсолютно твердыми, а обладают определенной упругостью, поэтому их размеры изменяются под действием усилий, связанных с давлением среды. Это влечет за собой изменение силового взаимодействия уплотняющих колец. Так, в предохранительных клапанах растяжение штока может явиться причиной неплотности в затворе и преждевременного открытия клапана. [c.124]

По величине динамической силы рассчитывают узлы и детали затвора на механическую прочность. [c.32]

Все детали затвора должны быть тщательно пригнаны друг к другу. В противном случае, особенно при работе с давлениями [c.162]

Расчет усилий, действующих на крепежные детали затворов высокого давления. [c.244]

Вынутые с крышкой детали затвора разбирают. Отвернув гайки со шпилек грундбуксы, снимают нажимную планку, грунд-буксу, удаляют сальниковую набивку и кольца. Если необходимо снять тарелку, то в этом случае отгибают предохранительную шайбу, отвертывают накидную гайку, которая крепит тарелкодержатель, или вывертывают шпиндель из обоймы и, осторожно придерживая верхний тарелкодержатель, вынимают тарелки и грибок (шарик) из места посадки. [c.199]

Бюретка — это стеклянная узкая цилиндрическая трубка, градуированная на десятые доли миллилитра (рис. 53 а —со стеклянным краном б — с пружинным зажимом в — с затвором из стеклянного шарика г — детали затвора из стеклянного шарика, вставленного в резиновую трубку). [c.241]

Зная силы, действующие на детали затвора, мы можем рассчитать их на прочность. [c.257]

Наименование Корпус, крышка Детали затвора [c.311]

Затвор должен быть химически устойчив . Детали затвора не должны корродировать в присутс - [c.345]

Далее разбирают детали затвора, вьшутые вместе с крышкой снимают нажимную втулку уплотнения, удаляют сальниковую набивку и кольца. При необходимости снимают клапан со шпинделя. Все детали тщательно промывают в керосине и насухо вытирают чистой ветошью, после чего осматривают каждую деталь. При осмотре проверяют целостность корпуса и крышки арматуры, выявляют на поверхности седла царапины, задиры и т. д. Также тщательно осматривают другие детали клапан, шпиндель и т. п. [c.105]

Все детали затвора стальные, литые из жароупорной легированной стали марки Х25Н20 или ЭИ-332 и весьма массивные, поэтому термические деформации, несмотря на высокую температуру сыпучего материала, не выходят из допустимых пределов. Ребра, которыми снабжен корпус 2, способствуют интенсивному отводу тепла от затвора. [c.112]

Для обеспечения нормальной работы обратного клапайа, при его сборке необходимо обращать внимание на правильную проточку направляющих перьев тарелки. Зазор между направляющими перьями тарелки и стенками седла не должен превышать 0,5 мм, и в то же время должен о>беопечи1вать овободное движение тарелки. Чтобы в закрытом состоянии обратный клапан не пропускал воздух, детали затвора должны быть плотно пригнаны друг к другу. Для этого поверхности соприкосновения седла и тарелки притираются мелким наждаком, смешанным с минеральным маслом значительные неровности, как-то вмятины, раковины и т. п., предварительно выводятся путем проточки на токарном станке. [c.80]

Чугун Сплавы алюминиевые марок АК6, АК8, АМГ6, АД1, Л16, АМЦ Сталь углеродистая ГОСТ 1412—70 ГОСТ 1215-59 ГОСТ 4784—65 ГОСТ 2685—63 ГОСТ 380—60 ГОСТ 1050—60 Корпус Корпус, плоские детали затвора запорной и регулирующей арматуры, диски регулирующих заслонок Штоки, корпуса [c.340]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология