Тарелкодержатель

Очищенная жидкость движется по наружным поверхностям конических тарелок к оси вращения барабана, затем по наружным каналам тарелкодержателя поднимается вверх, выводится из ба-., рабана в приемник фракций, откуда самотеком поступает в вакуумный бачок, где под влиянием разрежения влага, оставшаяся в жидкости после сепарации, быстро испаряется. Водяные пары из вакуумного бачка отсасываются вакуумным насосом. [c.121]

Конструктивно тарельчатые сепараторы (рис. 3.23) аналогичны однокамерным. Пакет тарелок 10 надет на горловину загрузочной воронки и зажат в осевом направлении между раструбом воронки и конической крышкой барабана (в осветляющих сепараторах) или разделительной тарелкой (в разделяющих сепараторах). Наружная поверхность горловины загрузочной воронки, называемой в этом случае тарелкодержателем 8, имеет цилиндрическую форму с продольными пазами переменной глубины, служащими для отвода легкого компонента. Осветляемая жидкость (суспензия) из внутренней полости тарелкодержателя 8 подается к периферийной части пакета тарелок 10 и поступает (разделившись иа параллельные потоки) в межтарельчатые зазоры. В зазорах происходит центробежное осаждение твердых частиц (более тяжелых, чем жидкость) на нижней поверхности тарелок. Осевшие частицы скользят ио поверхности тарелок к периферии, двигаясь навстречу жидкости. Для этого необходимо, чтобы угол (обычно 35—45°) между образующей тарелки и осью вращения барабана был больше угла трения частиц о тарелку. Достигнув края пакета тарелок, частицы поступают в пространство между пакетом и стенкой барабана, где накапливаются в виде осадка. Осветленная жидкость из межтарельчатых зазоров поступает по пазам тарелкодержателя в горловину крышки барабана, [c.211]

Процесс разделения происходит следующим образом. Сепарируемая жидкость подается в полость тарелкодержателя, откуда поступает через отверстия а в зазор между нижними тарелками здесь жидкость перемещается вокруг оси вращающегося барабана до планок 5 и 4. Затем она устремляется в вырезы б, через отверстия а расположенных выше тарелок попадает в образуемые ими зазоры и продолжает свое круговое движение до следующих планок 5 и 4. Направление движения сепарируемой жидкости (показано на рисунке стрелками) перпендикулярно направлению центробежных сил, что благоприятствует разделению. [c.241]

ДЛЯ укрепления в роторе пакета конических тарелок 3. Пакет прижимается к тарелкодержателю ребрами конической крышки ротора 2. Для плотного соединения крышки ротора с корпусом служит зажимная гайка 7, [c.294]

Барабан сепаратора (рис. У1И-29) состоит из следующих основных частей основания, крышки, тарелкодержателя, разделительной тарелки, пакета тарелок, запирающего поршня и затяжных колец. [c.273]

На основании барабана закрепляют тарелкодержатель. Пакет тарелок устанавливают на его поверхности посредством шпонки. Внутри тарелкодержателя имеются ребра для сообщения вращения сепарируемой жидкости. [c.273]

Разделяемая эмульсия очищается от крупных механических примесей в фильтре, установленном сбоку от сепаратора, и поступает в сепарационную камеру барабана по каналам тарелкодержателя. В межтарелочном пространстве эмульсия разделяется на фазы по их удельному весу. Легкая жидкость, оттесняемая к оси барабана, скользит по верхней поверхности нижней тарелки, затем, пройдя наружные каналы тарелкодержателя, направляется в камеру для приема легкой фракции, расположенную в крышке сепаратора. Тяжелая жидкость, прижимаемая к периферии, проходит над разделительной тарелкой через сменную гравитационную шайбу, служащую для регулирования кольцевого зазора, и поступает в специальную камеру, также находящуюся в крышке аппарата. [c.273]

В сепараторах с коническими тарелками обрабатываемая жидкость подается по питающей трубе на донную часть ротора и заполняет его. объем. Жидкость может поступать через отверстия на срединную часть тарелок центральная подача, используемая при обработке эмульсий) или в пространство между наружными) краями тарелок и стенками ротора периферийная подана при обработке суспензий). Тарелки разделяют жидкость на ряд потоков толщиной 0,3—1,5 мм, движущихся под углом 35—55° между тарелками в направлении к оси вращения ротора. Обработка жидкости происходит во всем объеме межтарелочного пространства фугат (или легкая фаза эмульсии) направляется к каналам тарелкодержателя, а осевшие частицы твердой фазы (или тяжелой фазы эмульсии) смещаются к периферии ротора и группируются в шламовом пространстве, где окончательно разделяются фазы. Применение тонкослойного осаждения привело к созданию высокопроизводительных сепараторов, используемых в самых разнообразных отраслях промышленности. [c.345]

Принцип действия сепаратора-разделителя (рис. 11.2, а) заключается в следующем. Исходная гетерогенная система по центральной трубке поступает в тарелко-держатель, откуда по каналам, образованным отверстиями в тарелках, поднимается вверх комплект тарелок и растекается между ними. Под действием центробежной силы легкая фракция оседает на верхнюю поверхность нижележащей тарелки. По этой поверхности легкая фракция движется к центру барабана, далее по зазору между кромкой тарелки и тарелкодержателем поднимается вверх барабана и отводится по коммуникациям. [c.514]

Ротор сепаратора с сопловой выгрузкой осадка (рис. 11.20) состоит из крышки I, гайки 3, донной части 4. Внутри ротора находятся тарелкодержатель 5 и пакет конических тарелок 2. Сопла 6 вместе с отводными трубками устанавливают наклонно в отверстиях донной части ротора. Иногда сопла монтируют в роторе тангенциально в его цилиндрической части такая компоновка уменьшает износ стенок приемника осадка и позволяет экономить часть энергии за счет реактивного воздействия истекающих струй. Отделенная жидкость поднимается по центральному каналу и удаляется свободным сливом или напорным устройством. [c.348]

Тарельчатые сепараторы независимо от отрасли их применения и назначения можно подразделить на два основных типа. Первый тип сепараторов имеет тарелки, обеспечивающие подачу жидкости в межтарелочные пространства через отверстия, имеющиеся в самих тарелках. Такие сепараторы очень часто называют сепараторами с центральной подачей жидкости на тарелки. К этому типу относятся и сепараторы, в которых жидкость на вершину тарелок поступает из прорезей в тарелкодержателях. Второй тип сепараторов характеризуется тем, что жидкость в межтарелочные пространства поступает с периферии и движется к центру барабана. Тарелки в этих сепараторах в большинстве своем отверстий не имеют. [c.525]

Перемещение затвора происходит следующим образом между затвором и тарелкодержателем, затвором и основанием барабана имеются кольцевые полости А Б. Причем вследствие того что отверстия а затвора находятся ближе к оси вращения, чем отверстия б в корпусе барабана, давление воды над затвором больше давления под ним. После того как барабан достиг полного числа оборотов (затвор при это,м находится в нижнем положении), открывают кран в магистрали буферной воды. Через отверстия а и г вода попадает в полости А и Б. Из полости А вода вытекает, по каналу д. В полости Б вода остается (излишки вытекают через отверстие б) и своим давлением перемещает затвор в верхнее положение, перекрывая разгрузочные пазы. После этого в барабан подается жидкость на сепарацию. [c.123]

Суспензия, подлежащая разделению, поступает через входной патрубок приемно-выводного устройства 7 в сепарирующую камеру барабана и заполняет межтарельчатое пространство пакета тарелок. Здесь под действием центробежной силы суспензия разделяется. Жидкость движется в межтарельчатых зазорах к оси вращения и, поднимаясь по наружным каналам тарелкодержателя, поступает в камеру напорного диска 6, откуда под давлением (2,5 ат) выводится из сепаратора. [c.140]

В нижней части основания барабана имеется проточка, из которой буферная жидкость через отверстия поступает в полости под поршень и над ним. В цилиндрической части основания по всему периметру расположены щели, через которые выгружают осадок. На основании барабана закрепляют тарелкодержатель. Пакет тарелок устанавливают на его поверхности посредством шпонки. Внутри тарелкодержателя имеются ребра для сообщения вращения сепарируемой жидкости. [c.250]

Разделяемая эмульсия очищается от крупных механических примесей в фильтре, установленном сбоку от сепаратора, и поступает в сепарационную камеру барабана по каналам тарелкодержателя. В межтарелочном пространстве эмульсия разделяется на фазы с ручным удельным. весом. Легкая жидкость, оттесняемая к оси барабана, скользит по верхней поверхности [c.250]

На фиг. 126 дан разрез ротора тарельчатой суперцентрифуги для разделения эмульсий (молока). Путь разделяемых жидкостей показан стрелками. Эмульсия (молоко) поступает через центральную трубу, попадает в камеру А, где осаждаются загрязнения, затем через трубки в межтарелочное пространство. Тяжелый компонент собирается у стенок ротора и выходит через кольцевое пространство между конической крышкой ротора и разделительной тарелкой. Легкий компонент (сливки) поднимается вверх по тарелкам и выходит наружу через кольцевое пространство вокруг тарелкодержателя. В остальном конструкция машины обычная. [c.181]

Барабан экстрактора (фиг. 26) состоит из корпуса с плавающим поршнем и установочным конусом, двух тарелкодержателей [c.76]

На фиг. 27 схематически представлен процесс смешения — сепарации жидкостей в барабане экстрактора. Жидкости поступают в барабан самотеком через концентрические трубки, установленные в колпаке. По мере их накопления в изолированных друг от друга полостях барабана (по-лож. А я Б) образуются два кольцевых слоя жидкости, вращающиеся вместе с барабаном (см, фиг. 24). Благодаря вращению в этих слоях жидкости развивается давление, под действием которого легкая и тяжелая жидкости с большой скоростью выбрасываются через сопла в соответствующие смесительные полости. В последних кинетическая энергия каждой струи жидкости расходуется на ее перемешивание с другой жидкостью, введенной в эту полость самотеком. Диаметр сопел, установленных по 12 шт. в два ряда на тарелкодержателях, зависит от производительности экстрактора и скорости струи (Ктах [c.76]

Отсепарированная жидкость отводится напорным диском следующим образом. По пазам тарелкодержателя 8 из горловины крышки 9 барабана жидкость перетекает в напорную ка1М( ру 7, закрепленную на крышке. Внутрь камеры 7, закрытой крышкой 5 с затяжным кольцом 6, помещен напорный диск 4. Он состоит из двух плоских дисков с центральными отверстиями и расположенных между дисками лопастей. Отверстие нижнего диска закрыто трубой 2 для подачн суспензии. Верхний диск имеет отверстие большего диаметра и снабжен патрубком. Для сообщения центральной части барабана с атмосферой напорный диск снабжен трубками 3. Поступающая в камеру 7 жидкость образует у ее стенкн кольцевой слой, вращающийся вместе с камерой. Из этого слоя жидкость направляется лопастями напорного диска в его центральную часть, поступает в патрубок диска и отводится через боковой штуцер 1. [c.211]

В центробежном сепараторе, называемом вихревым, сепарируемая жидкость соверщает винтовое движение вокруг оси вращающегося барабана. В барабане 1 вихревого сепаратора (рис. 3.42) на тарелкодержателе 7 установлен пакет тарелок 2. Зазоры на 240 [c.240]

Ротор сепаратора ОДВ с внутренним подвижным Гпоршнем (рис. 11,19) состоит из тарелкодержателя /, конических тарелок 2, крышки (3, корпуса 5, гайки 4, неподвижного поршня 6 и подвижного поршня 7. Суспензия подается через внутреннюю полость тарелкодержателя на донную часть ротора, откуда направляется в меж-тарелочное пространство, где разделяется на фугат, отводимый из ротора через каналы тарелкодержателя, и осадок, который собирается в шламовом пространстве б. Во время работы под поршень 7 непрерывно поступает буферная жидкость, поршень перемещается в верхнее положение и перекрывает своей верхней цилиндрической частью калиброванные отверстия д в стенках ротора. Буферная жидкость занимает под поршнем большую площадь, чем суспензия в межтарелочном и шламовом пространствах. Избыток буферной жидкости вытекает через отверстия в в днище ротора. После накопления осадка подача буферной жидкости прекращается, но она продолжает вытекать из-под поршня, давление ее падает, и поршень опускается. Через открывшиеся отверстия шламового пространства осадок вместе с частью жидкости удаляется из ротора (см. рис. 11.19). После выгрузки осадка возобновляется подача буферной жидкости, а поршень поднимается в исходное положение. [c.347]

В сепараторах-(0 1 1Стителях продукт, подлежащий обработке, по внутренним каналам тарелкодержателя поступает в шламовое пространство ротора, где происходит выделение наиболее крупных частиц твердого компонента. Жидкость с остатками твердого компонента движется по межтарелоч-ным зазорам (где происходит окончательное выделение твердого компонента) по направлению к оси вращения и по наружным каналам тарелкодержателя выводится из ротора. [c.628]

Сущность процесса осветления (рис. 11.2, б) заключается в следующем. Продукт, подвергаемый очистке, по центральной трубке поступает в тарелкодер-жатель, из которого направляется в шламовое пространство между кромками пакета тарелок и крышкой. Затем жидкость поступает в межтарелочные пространства. По зазору между тарелкодержателем и верхними кромками тарелок поднимается вверх и через прорезь выходит из барабана. Процесс очистки начинается в шламовом пространстве и завершается в межтарелочных. [c.515]

На рис. 3-39 показана принципиальная схема сепаратора-осветлителя с пакетом тарелок. В межтарельчатом пространстве частицы твердой фазы (при рт>р) под действием центробежных сил перемещаются в направлении от центра вращения и прижимаются к нижней по/верхности вышележащей тарелки. После попадания на тарелку частицы оказываются под действием двух составляющих центробежной силы силы, действующей перпендикулярно поверхноста тарелки, прижимающей частицу к ней, и силы, направленной вдоль образующей тарелки, под действием которой частица скользит вниз по тарелке. Осветленный слив непрерывно вытекает из кольцевого отверстия между крышкой ротора и тарелкодержателем. Соскальзывающие с тарелок частицы твердой фазы собираются в грязевом пространстве ротора. По мере заполнения грязевого пространства осадок выгружается либо вручную после остановки машины, либо периодически выбрасывается под действием центробежных сил без остановки машины через кольцевую щель с запирающим устройством, либо непрерывно отводится с частью нераз-делившейся суспензии через сопла или другие устройства, например, гидроциклоны, расположенные по периферии ротора. [c.154]

Очищаемый загрязненный продукт подается насосом из емкости в электроподогреватель, откуда через трубопровод й канал в приемнике жидких фракций поступает во внутреннюю полость тарелкодержателя. Затем по каналам направляется в межтарелоч-ные пространства пакета конических тарелок барабана. [c.121]

Твердая фаза, имеющая больпгий удельный вес, движется к периферии тарелок и оседает в шламовом пространстве барабана. После заполнения шламового пространства осадком подачу суспензии прекращают и открывают кран иа линии подачи буферной жидкости. Буферная жидкость, попадая в пространство между поршнем 10 и нижней частью тарелкодержателя 5 под давлеиие.м, опускает поршень барабана, и таким образо.м раскрываются разгрузочные щели 1]. Осадок и жидкость, находящиеся в барабане, под действием, центробежной силы выбрасываются в приемник шлама. [c.140]

Детали затвора, вынутые с крышкой, разбирают. Отвернув гайки со шпилек грундбуксы, снимают нажимную планку, грундбуксу, удаляют сальниковую набивку и кольца. Если необходимо снять тарелку, то отгибают предохранительную шайбу, отвертывают накидную гайку, которая крепит тарелкодержатель, или вывертывают шпиндель из обоймы и, осторожно придерживая верхний тарелко- [c.78]

Верхняя часть машины показана на более подробном чертеже (фиг. 121). Нижняя часть (основание) ротора, состоящая из конусов 7—8, сидит на верхнем конце вала 4 и закреплена гайкой 9. Верхняя часть ротора, состоящая из конуса 10, цилиндра 11 и стакана 12, навинчивается на основание ротора. Наклон конусов 6 и 10 должен обеспечивать свободное скольжение частиц осадка к их широким основаниям. На конусе 7 основания ротора сидит тарелко-держатель 13, заканчивающийся наверху стаканом 14, в котором находится стакан 15 с диском 16. К последнему прикреплена верхняя разделительная гарелка 17. Между разделительной тарелкой /7 и тарелкодержателем 13 расположены тарелки 18, надетые на ребра 19 тарелкодержателя. В стакане 16 имеется пружина 20, на которой лежит стакан 21. С этим стаканом скреплен плавающий конус 22, к широкому краю которого прикреплено кольцо 23, опирающееся на кольцо 24 и закрепленное на широком крае основания ротора. [c.177]

При этом вывод тяжелой фракции осуществлен с периферии барабана через регулировочные отверстия в крыщке, а вывод легкой фракции производится через кольцевое пространство между горловиной и корпусом тарелкодержателя. Разделенные фракции, вышедшие из сепаратора, транспортируются далее с помощью насосов. [c.61]

Один из вариантов барабана таких экстракторов представлен на фиг. 20. Он состоит из корпуса барабана, тарелкодержателя, пакета тарелок, верхней разделительной тарелки, крышки барабана и гайки. В верхней части барабана (между тарелкодержа-телем, разделительной тарелкой и крышкой) имеются две камеры. В нижней камере размещен напорный диск для отбора легкой фазы, а в верхней— диск для отбора тяжелой фазы. Напорные диски закреплены неподвижно в кожухе станины. При работе экстрактора кинетическая энергия жидкости, находящейся в каждой камере, преобразуется в напорных дисках в статический напор, с помощью которого эти жидкости выводятся из барабана я из экстрактора. [c.67]

Барабан зкстрактора (фиг. 32) имеет корпус барабана, нижний тарелкодержатель, среднюю разделительную тарелку с уплотнительным кольцом, верхний тарелкодержатель, два комплекта тарелок, верхнюю разделительную тарелку и крышку барабана с уплотнительным кольцом. В собранном виде барабан сжат запорной гайкой. [c.87]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология