Отливки из чугуна, сплавов

На многих машиностроительных заводах внедрены разработки кафедры по высокопрочному чугуну, биметаллическим отливкам, технологии рафинирования, модифицирования и легирования алюминиевых сплавов, замене высоколегированных хромоникелевых сталей безникелевыми, хромомарганцевыми, усовершенствованию технологии раскисления литейных сталей. [c.68]

Отливки цз алюминия и магния чистые и слаболегированные Штамповки (чистые и низколегированные) сталь, алюминий, магний, серебро, никель, вольфрам, титан Неметаллы стекло, фарфор Пластики (полистирол, оргстекло, резина) Отливки алюминиевые и магниевые сплавы, низколегированная сталь, чугун со сфероидальным графитом Штамповки медь, латунь, бронза, металлокерамика [c.278]

Комнат- ная 10-30 10-30 10-30 1 Для меди и ее сплавов То же Для алюминия в его сплавов Чугунные отливки [c.642]

Сплав железа с углеродом при содержании последнего более 1,7% называют чугуном. Чугун тверд, но хрупок и не поддается ковке или прокатке. Он используется главным образом для отливок тяжелых машинных частей (станин, маховых колес и т. п.) и на переработку его на сталь. Для улучшения свойств чугуна его легируют, что обеспечивает возможность широкого использования его в промышленности. Легирование чугуна и стали обычно проводят хромом, никелем, марганцем, кремнием, молибденом, вольфрамом, ванадием, титаном, алюминием, ниобием, кобальтом, медью, бором, магнием. От качества и количества легирующих элементов зависят свойства чугуна и стали. Требования к химическому составу выпускаемого промышленностью чугуна определяются условиями его назначения. Так, например, жаростойкий чугун должен соответствовать по химическому составу требованиям ГОСТ 7769—63, отливки из ковкого чугуна ГОСТ 1215—59 (табл. 20, 21). [c.270]

Рамы компрессоров, представляющие собой отливки коробчатой формы, имеют различную конфигурацию, в зависимости от схемы расположения цилиндров и конструктивного исполнения машины. Шатуны — штампованные или кованые. В нижних головках шатунов устанавливают подшипники скольжения, в верхних — подшипники скольжения или качения. Крейцкопфы — чугунные или стальные, цельнолитые или со съемными башмаками, с баббитовой заливкой или без нее. Для лучшей уравновешенности машин поршни ступеней низкого давления обычно изготовляют литыми из легких сплавов или сварными из стали. [c.14]

Многие сплавы имеют самое широкое применение. Так, сплав меди с оловом — бронза идет для отливки статуй, машинных частей и для чеканки монет, сплав меди с цинком — латунь, или желтая медь, служит для изготовления различных изделий. Сплав алюминия (около 95%) с магнием, медью и другими металлами — дуралюмин широко применяется вследствие своей прочности и легкости в авиационной промышленности. Олово со свинцом образует припой, а свинец с сурьмой и небольшим количеством олова — типографский металл, или гарт, который служит для отливки типографских шрифтов. Наконец, сталь и чугун, столь ши- [c.277]

МОДИФИЦИРОВАННЫЕ МАТЕРИАЛЫ — материалы, подвергнутые модифицированию. В иром. масштабах используются с 30-х гг. 20 в. К М. м. относятся модифицированная сталь, модифицированный чугун и модифицированные цветные металлы и сплавы. В слитках или отливках М. м. содержатся мелкие равноосные зерна, тогда как в не-модифицированных материалах преобладает крупнокристаллическая дендритно. структура. В М. м. [c.831]

Сплав характеризуется высокой жаростойкостью (до 1100° С) и износостойкостью. Сплав в жидком состоянии чувствителен к перегреву и к развитию транскристаллизации, а также склонен к образованию в отливках напряжений, трещин, плен и черных пятен. Сплав обладает хорошей жидкотекучестью (как у ковкого чугуна) и плотностью, благодаря чему из него можно получать тонкостенные литые изделия [c.75]

Практическое применение имеют горячие покрытия цинком, оловом и свинцом, а также их сплавами. В частности, горячим способом оцинковывают кровельное железо и изделия из него (трубы, баки и т. п.), проволоку, чугунные отливки и т. д. [c.162]

Механические свойства литых изделий из чугуна, стали и других литейных сплавов зависят не только от химического состава этих материалов, но и от их структуры, зависящей от скорости остывания отливки. [c.67]

Форма ребер берется простейшей. Вогнутые ребра (фиг. 16, а), более благоприятные с точки зрения распределения напряжений, должны заменяться более дешевыми — прямолинейными (фиг. 16, б). Доводить ребра до края (фиг. 16, е) не рекомендуется, потому что это затруднит последующую обточку. Конструируя отливки, нужно учитывать, что чугун и тем более ферросилид и ему подобные сплавы хорошо работают на сжатие и плохо на изгиб и растяжение. Серый чугун работает на сжатие примерно в 4 раза лучше, чем на растяже- [c.71]

В машиностроительной промышленности природный газ используют в печах для плавки и нагрева металла и в сушилах. Плавильные печи применяют главным образом при производстве изделий из чугуна и цветных металлов и их сплавов. При плавке металлы и сплавы получают в жидком (расплавленном) состоянии с определенной температурой и составом, обеспечивающими качественную отливку. Нагревательные и термические печи применяют для нагрева металла перед пластической деформацией (ковкой, штамповкой, прессованием и т. д.) и при его термической обработке. Цель нагрева перед пластической деформацией — уменьшение сопротивления металла деформации (сопротивление деформации нагретой до П50—1250° С стали в 10—15 раз меньше, чем холодной). Цель нагрева при термической обработке (закалка, отпуск, отжиг, нормализация и т. д.) — изменение внутренней структуры металла и получение за счет этого заданных физикомеханических свойств. [c.455]

Железные сплавы в почвенных условиях обычно применяются, после горячей прокатки, протяжки (трубы, профили) или после отливки (чугунные детали и трубы). Применяемая механическая очистка предназначенных к укладке в землю труб снимает обычно с трубы посторонние загрязнения или неплотно приставшую окалину. Поэтому эксплуатируемые в почвенных условиях стальные конструкции имеют на своей поверхности в большей или меньшей степени сохранившуюся высокотемпературную окалину. Указания о вредном влиянии несплошной окалины на коррозию конструкции в почве не столь определенны и однозначны, как, например, в ошношении карровии стали в морокой воде. [c.151]

В Советском Союзе распространены две марки железокремнистых сплавов (кремнистых чугунов), различающиеся содержанием кремния и углерода С15 (0,5—0,8% С, 14,5—157о Si) и С17 (0,3—0,8% С, 16,0—18,0% Si). Чем больше в сплаве кремння, тем меньше должно быть углерода. Оптнму.л])Ное содержание углерода соответствует эвтектическому составу для. данного сплава. Благодаря большому сродству кремния к железу, углерод не дает карбидов железа. Силав С17 применяется в тех случаях, когда требуются отливки с повышенной коррозионной стойкостью. [c.239]

Поршни со штоками для наилучшего уравновешивания выполнены с одинаковой массой (19 кг). Поршень 1-й ступени отлит из алюминиевого сплава поршень П-й ступени — из чугуна в виде пустотелой отливки. Поршни скользящего типа имеют направляющие из текстолита и цилиндрическую посадку на штоке. Со стороны вала они упираются в бурт штока, а с противоположной стороны затягиваются гайкой. Штоки выполнены из стали 45 с поверхностной термообработкой. Поршневые кольца текстоли- [c.329]

В качестве материала для отливки тронковых поршней применяют чугун СЧ24—44 или СЧ28—48 и специальные алюминиевые сплавы, преимущественно кремнеалюминиевые различных составов [13]. Алюминиевые поршни отличаются меньшим весом и коэффициентом трения, но уступают чугуну по износостойкости. Все поршни подвергают старению. [c.394]

ГРАФИТИЗАЦИЯ — образование графита в карбидсодержащих металлических сплавах (преимущественно на основе железа), карбиды которых при атмосферном давлении нестабильны. Г. происходит при повышении т-ры и заключается в формировании и росте зародышей графита в металлической основе снлава (вследствие диффузионного притока атомов углерода растворяющегося карбида и самодиффузии атомов металла от поверхности графита). Чем выше т-ра, тем больше скорость образования графита. Г. ускоряют предварительной закалкой сплавов, их деформацией, облучением частицами с высокой энергией, введением кремния, реже — алюминия, которые способствуют выделению графита. Затрудняют Г. элементы (напр., хром и марганец), увеличивающие стойкость карбидов. Г. часто используют при получении изделий из ковкого чугуна. Для этой цели исходные отливки делают из белого чугуна (где углерод содержится в карбиде железа) и подвергают длительному высокотемпературному отжигу, в результате которого карбид железа распадается, возникают графита включения. Графитизируют и некоторые стали (см. Графитизированная сталь), однако для многих из них [c.312]

К. Н. Миняйловским, А. И. Мартыновой и Л. М. Пикулиной проведено исследование комплексно легированных чугунов с различным содержанием ванадия (3,74—8,10%) [46]. Изменяя степень легирования и скорость охлаждения, получали отливки, структура которых при наличии ванадиево-карбидной эвтектики и вторичных карбидов ванадия отличалась строением матрицы (перлитная, аустенитная с 3—6% мартенсита, аустенито-мартенситная, мартен-ситная, перлито-бейнитная, мартенсито-бейнито-аустенитная). Анализ экспериментальных данных показал, что наибольшая износостойкость характерна для сплавов, имеющих аустенитную матрицу с 3—15% мартенсита. [c.35]

Подобно сталям добавки 0,2—0,6 % В1 к сплавам на основе алюминия улучшают их механическую обработку, а добавка 0,2—0,4 % В1 к алюминиймагниевым сплавам предотвращает их растрескивание при вальцевании. Добавки висмута в последнее время также используют в медных сплавах вместо свинца при изготовлении осветительных приборов. При добавлении висмута к бронзам удается существенно повысить их литейные свойства и коррозионную стойкость, а к меди — получать отливки с мелкозернистой структурой. В автомобильной и станкостроительной промышленности введение 0,002—0,005 % В1 улучшает характеристики чугунных отливок — увеличивает сопротивление износу и удваивает их жизнь, существенно сокращает дорогостоящий цикл прокаливания стали и деталей из чугуна при их ковке. Добавка 0,005 % В1 при получении шаровидных фафитовых отливок улучшает ударное сопротивление и пластичность. [c.10]

Для спектрометричеаского анализа сплавов обычно применяют отливку проб в кокиль, что позволяет получать образцы разной формы стержневые, цилиндрические, дисковые и т.д. В случае отливки проб чугуна хорошие результаты дает применение медного кокиля, позволяющего получать образцы в виде дисков диаметром 45 мм, толщиной 15 мм и хвостовиком в центральной части размером 15-20 мм в поперечнике. Рекомендуется также отливка проб в форме усеченного конуса высотой 75 мм и с диаметром оснований 50 и 35 мм или в виде четырехгранной призмы высотой 40 и стороной основания 20 мм. [c.417]

Технологические свойства высокох ромистого чугуна имеют некоторые особенности. Из-за значительной усадки при затвердевании возможны усадочные раковины и трещины в отливках. Для устранения дефектов, связанных с высокой усадкой этих сплавов, необходимо предусматривать при изготовлении форм и плавке чугуна определенный комплекс мероприячий. Литейные свойства улучшаются при повышении кремния до 1,7%. Формовочные смеси должны обладать повышенной газопроницаемостью и хорошей податливостью. Для уменьшения внутренних напряжений, особенно в отливках сложной конфигурации, и улучшения обрабатываемости резанием рекомендуется их отжигать при медленном [c.64]

Особенностью спектрального анализа чугунов является относительно большое влияние структуры образцов на результаты их анализа. Оно проявляется при определении не только кремния [18, 159, 269, 355, 357, 367—368 и др.], но и ряда других элементов [324, 331]. Так, при определении хрома, магния, титана изменение структуры, обусловленное различной скоростью охлаждения сплава (отливка в землю и в кокиль), приводит к ошибке около 10% (отн.), а при определении малых содержаний алюминия до 30% (отн.) (искровое возбуждение) [331]. Обычно подобные влияния более резко выражены при исиользо-вании дугового возбуждения. [c.12]

Более производительные спектрографические методы определения высоких содержаний ванадия могут конкурировать с методами маркировочного химического анализа лишь в том случае, если погрешность результатов, получаемых с их помошью, не превышает 0,7% (отн.). В связи с этим особенно важно получить однородную пробу. Такая проба может быть получена при отливке сплава в металлический кокиль типа применяемого при анализе чугунов (см. гл. I, рис. 1). [c.48]

Юкалов И. Н, Химически стойкие отливки из чугуна. Металлы и сплавы в химическом машиностроении. — Труды НИИхиммаша, Вып, 40. М,, ОНТИ, 1962. [c.752]

Большое значение имеет плотность самого покрываемого изделия и покрытий. Особенно пористы изделия, полученные отливкой из чугуна и цинковых сплавов. На металлах, покрывающих пористую основу — на цинке, кадмий, пслуде — часто выступают темные пятна, особенно из щелочных ванн это электролит, поглощенный порами и затем выступающий из них. Уменьшение пористости покрытий достигается тщательной механической обработкой поверхности изделия, увеличением толщины покрытий, [c.336]

Для отливки решеток используются карусельные автоматы, на которых вертикально установлены чугунные формы, состоящие из двух половинок выемками, соответствующими форме отливаемой решетки. В верхней части обеих половинок формы имеется литник, куда центробежным насосом из котла заливается определенное количество свинцово-сурьмяного сплава. Температура сплава в котле поддерживается в пределах 420—500°С. Для лучшего отделения решетки и получения качеспзенных отливок на поверхность формы периодически наносится слой порошкообразного вещества (пробковая мука, копоть и т. д.). Пластины больших размеров, а также поверхностные пластины отливаются вручную. [c.508]

Литейные формы для поверхностных пластин имеют довольно сложную конструкцию. В чугунные рамы монтируют гребенки из мунц-металла (сплав меди с 40% цинка и небольшим содержанием свинца). Гребенки, называемые ламелями, представляют собой пластины, имеющие с одной стороны острые зубцы, чередующиеся с впадинами. Сторона чугунной рамы с установленными в нее рядами ламелей является рабочей поверхностью формы. Полость формы, заполняемая чистым свинцом, образуется при соприкосновении вершин ламели одной половины формы с вершиной встречной ламели другой половины. Образуемая набором ламелей двух рам сложная полость точно воспроизводит форму отливки поверхностной пластины. [c.156]

Легированные чугуны получаются подобно легированным сталям. Особый интерес представляют сплавы, известные под названием ферросилидов, или кремнистых чугунов, с содержанием 14,5—18% кремния (ГОСТ 2233—43). Они стойки к HNO3 всех концентраций, даже при температуре кипения, к серной кислоте (до 98%), нагретой до 100° С. Однако стойкость их к НС1, растворам едких щелочей и восстановительным средам недостаточна. Если ввести в состав ферросилида С-15 3,5—4% молибдена, получается кремнемолибденовый чугун марки МФ-15, известный под названием антихлор. Этот материал пригоден для изготовления деталей, работающих в среде горячей НС1. Изделия из ферросилидов (отливки) обладают высокой твердостью, хрупкостью и плохо переносят местный или быстрый нагрев. [c.18]

Строение сплавов железа с углеродом. Расплавленное железо растворяет до 4% углерода, а в кристаллах у-железа растворяется лишь 2% углерода. Поэтому при затвердевании сталей весь углерод удерживается в кристаллической решетке у-железа, а при затвердевании чугунов избыток его выделяется либо в виде графита, либо в виде карбида железа РезС, т. н. цементита. Если чугун охлаждается медленно, получается серый чугун. Отливки из серого чугуна состоят из кристаллов железа, переслоенных тонкими и широкими чешуйками графита. Рисунок 244 показывает, как [c.698]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология