Тарелка движения фаз

Кроме круглых колпачков, применяются также тоннельные. В таких тарелках движение жидкости соответствует схемам, изображенным на рис. 3,6, в. [c.26]

Однако на реальных тарелках массообменных аппаратов полного перемешивания, разумеется, быть не может. Чаще всего жидкость совершает на тарелке движение от входного перетока к выходному в направлении, поперечном восходящему движению газового потока (см. рис. 5.23). [c.385]

Перекрестный ток. Во многих абсорбционных аппаратах (например, барботажных абсорберах с колпачковыми или ситчатыми тарелками) движение газа и жидкости осуществляется перекрестным током, т. е. они движутся по взаимно перпендикулярным направлениям (рис. 1-12). [c.64]

Эффективность работы внутренних устройств атмосферной колонны (тарелок, сепараторов, распределителей пара и жидкости, узлов ввода сырья и вывода продуктов) заметно влияет на увеличение производительности колонны, улучшение качества продуктов и повышение глубины отбора светлых. Достаточно привести лишь один пример простейшей реконструкции атмосферной колонны установки ЭЛОУ—АВТ [43] с модернизацией желобчатых тарелок и установкой под отборными тарелками отбойных устройств из сеток. Над прорезями колпачков тарелок устанавливались перфорированные пластины, кромки прорезей отгибались в одну сторону, что обеспечило струйное движение жидкости по тарелке. В результате отбор светлых повысился на 5—7% и составил 41 — 43% при потенциальном их содержании 47,4% температуру нагрева нефти удалось повысить до 345—350 °С по сравнению с 330— 335°С, производительность колонны увеличилась на 10% заметно уменьшилось налегание температур кипения улучшилась [c.174]

Увеличение глубины отбора светлых и повышение качества масляных фракций в вакуумных колоннах достигается за счет улучшения условий нагрева и испарения нефти в печи, движения парожидкостной смеси в трансферном трубопроводе от печи до колонны и улучшения конструкций внутренних устройств колонны (тарелок, насадок и сепараторов жидкости). Основная цель проводимых мероприятий — обеспечить высокую долю отгона без заметного разложения углеводородов при минимальном уносе жидкости на нижнюю тарелку концентрационной части колонны. [c.177]

По мере движения флегмы по тарелке эффективность массообмена будет постепенно ослабляться, ибо движущая сила меж-фазной диффузии падает по мере приближения контактирующих потоков к состоянию равновесия. [c.129]

При проектировании тарелки не рекомендуется ориентироваться на свободное движение жидкости по ней, это движение следует направлять определенным, наиболее выгодным образом. [c.129]

Рве. III.8. Схемы движения флегмы по тарелкам различного типа [c.131]

Рис. 111.9. Схемы движения флегмы по тарелкам, имеющим различные сливные приспособления

Укрепляющая колонна и движение материальных потоков в ней схематически представлены на рис. П1.17. Сырье L в паровой фазе подается под нижнюю тарелку колонны, с которой отводится флегма В состава Xr, представляющая один из продуктов колонны. Паровой поток с верхней, первой по счету, тарелки отводится в парциальный конденсатор, где в результате отдачи тепла Qd, кДж/ч, подвергается частичной конденсации, образуя поток флегмы g , которая возвращается в колонну в качестве орошения отводимый паровой остаток конденсации — дистиллят D состава ув является основным продуктом укрепляющей колонны. [c.147]

Во всех ректификационных колоннах первичной перегонки, построенных до 1950 г., было ограниченное число тарелок. В основном распространение получили ректификационные колонны с желобчатыми тарелками типа АЛКО . Известные в настоящее В1 я типы тарелок классифицируются по способу организации движения пара и жидкости следующим образом прямолинейные (струйные) противоточные (решетчатые) перекрестные (колпачковые, с 5-образными элементами, клапанные, ситчатые). [c.61]

На рис. 28 все тарелки с перекрестными и прямолинейными движениями -фаз имеют переливные устройства. Тарелки противоточные (провального типа) лишены этих устройств. [c.61]

Рис. 28. Схема движения паров и жидкости на тарелках

Движение жидкости по тарелке от сливного стакана с вышележащей тарелки к переливу на нижележащую тарелку происходит в горизонтальном направлении. Чтобы жидкость перетекала только через переливы, а не через патрубки, верхние их обрезы должны быть выше уровня жидкости на тарелке. Колпачки нижними краями погружены в жидкость. [c.60]

Кроме того, колпачки создают большое сопротивление движению жидкости, из-за чего увеличивается градиент уровня жидкости на тарелке и усугубляется неравномерность барботажа. Поэтому допустимая скорость паров для колпачковых тарелок наименьшая. [c.60]

Направление движения жидкости определяется расположением отверстий на тарелке. [c.64]

Тарелки из 8-об разных элементов (рис. 17) выдерживают большие нагрузки по жидкости, поскольку пары выходят из прорезей 5-образного элемента в направлении движения жидкости и проталкивают ее к сливному стакану. [c.64]

Струйные тарелки (рис. 18) создают направленное движение жидкости и хорошо работают при высоких жидкостных нагрузках. При невысоких скоростях газа (пара) тарелки работают в барботажном режиме, кроме того, при малых скоростях пара наблюдается провал жидкости. Минимально допустимая скорость по газу в отверстиях чешуек составляет 7 м/с. При повышении скорости барботажный режим переходит в струйный (капельный), при этом сплошной фазой становится газ (пар), а жидкость распыляется на капли. Этот режим отвечает наибольшей поверхности контакта фаз и является рабочей областью, скорость пара в отверстиях при этом выше 12 м/с. Тарелки рекомендуются для разделения загрязняющих сред. Ы [c.64]

Тарелки прочих типов. В этой группе принципиальный интерес представляет тарелка с инжекционными центробежными элементами, где осуществляется прямоточное движение контактирующих фаз с последующим разделением фаз после контакта (рис. 19). [c.65]

Жидкая фаза при движении по тарелке в направлении сливного стакана 5 многократно поступает в зону контакта, при этом кратность циркуляции зависит от геометрических параметров контактных элементов и гидродинамических условий. [c.65]

Гидравлическое сопротивление — потеря давления при движении газа через слой насадки или тарелки. [c.66]

Простым мы будем называть элемент процесса, если потоки перед входом в него смешиваются не более одного раза (дистилляционная колонна с большим числом тарелок не может считаться простым элементом, так как потоки па каждой тарелке смешиваются заново). Элемент процесса будем ограничивать изолированными стенками, через которые не проходят потоки компонента, теплоты и количества движения (импульса). [c.37]

Широкое распространение в последние годы получили колонные биореакторы, секционированные по высоте тарелками различных конструкций. По сравнению с эрлифтнымн системами в таких аппаратах достигается более высокая скорость массопередачи кислорода за счет многократного взаимодействия газа и жидкости на тарелках. Движение газового и жидкого потоков может быть прямоточным нлн протнвоточным. [c.206]

Тарелка (рис. 2.29) состоит из 5-образных элементов одинакового профиля, 1 оторые, соединяясь между собой, образуют колпачки и желоба. С одной стороны элемента расположены трапециевидные прорези для прохода паров, а с обоих концов паровой части элемента (колпачка)—паровые заглушки, предотвращающие протекание жидкости на нижележащую тарелку. Для точной установки элементов и обеспечения жесткости в них устанавливают промежуточные перегородки (ребра жесткости). Первый и последний элементы (считая по ходу движения жидкости) изготов- [c.96]

Перекрестно — прямоточные тарелки отличаются от пере — р рестноточных тем, что в них энергия газа (пара) используется для С рганизации направленного движения жидкости по тарелке, тем самым устраняется поперечная неравномерность и обратное перемешивание жидкости иа тарелке, и в результате повыигается производительность колонны. Однако эффективность контакта в них несколько меньше, чем в перекрестноточных тарелках. [c.178]

На рис. И1.8 и П1.9 схематически показаны некоторые тины тарелок, различающихся по конструкции барботажного устройства, характеру и направлению движения флегмы, типу и числу сливных приспособлений. Чтобы разобраться во множестве конструктивных форм ректификационных тарелок и обоснованно выбрать тип, наиболее подходящий в каждом конкретном случае, необходюю отчетливо представлять себе принцип работы барбо-тажной контактной ступени. Выбор типа тарелки определяется главным образом производительностью колонны с ее увеличением приходится переходить от простых конструкций к все более усложняющимся. [c.130]

Проведенное рассмотрение продемонстрировало большое влияние таких физических свойств системы, как плотность, вязкость н коэффициент диффузии в жидкости, на к. н. д. тарелки. Определенную роль при этом играют и такие факторы, как т и g G, равно как и конструктивные особенности тарелки — высота сливной перегородки, путь движения флегмы по тарелке, расстояние хмежду тарелками. В той мере, в какой это было доступно, влияние этих факторов учтено в изложенной выше методике расчета к. п. д. тарелки. Однако во всех случаях, когда имеются достаточно надежные опытные данные, следует пользоваться ими. [c.218]

Укрепляющая колопна и движение материальных потоков II леи схематически показаны на рис. IV.10. Сырье Ь п паровой фазе подается под нижнюю тарелку колонны, с которой отводится нижняя флегма Л состава представляющая один из продуктов колонны. Паровой поток Сх с верхней, первой по счету тарелки отподнтся в парциальный конденсатор, где в результате отнятия с1 ккалЫас тепла подвергается частичной конденсации, образуя поток флегмы 0, которая возвращается в качестве орокгения в колонну паровой остаток конденсации — дистиллят О состава у— отводится в качестве основного целевого продукта укрепляющей колонны. [c.155]

Остаточное давление наверху вакуумной колонны можно уменьшить путем применения высокоэффективной вакуумсоздающей аппаратуры. При этом необходимо сократить потери напора от движения пбров на тарелках в колонне. Потеря напора на каждой тарелке вакуумной колонны 1,5—2,0 мм рт.ст. При более рациональной конструкции тарелок потеря напора будет минимальной. Состав смеси водяных паров и газов разложения наверху вакуумных колонн определить трудно. В проектах установок АВТ при расчете вакуумных устройств принимают следующий состав смеси, поступающей из колонны в барометрический конденсатор (в % на сырье) водяной пар 1,6 нефтяные пары 0,05 газы разложения [c.189]

В зависимости от направления движения массообмениваю-нщхся фаз на тарелках, последние подразделяются на четыре основные группы перекрестного, провального (противоточного), однонаправленного (прямоточного) движения н тарелки прочих типов. [c.60]

На тарелках перекрестного типа движение массообменивающихся фаз осуществляется перекрестным током. Эти тарелки имеют специальные переливные устройства для неретока жидкости с одной тарелки иа другую, при этом газ (пар) по переливам не проходит. [c.60]

Тарелки с однонаправленным движением газа (пара) и жидкости. На тарелках этого типа газ (пар) выходит из отверстий в направлении движения жидкости по тарелке. Этим достигается снижение перемешивания жидкости, а, значит, повышение эффективности массопередачи. Тарелки этого типа изготовляются с переливами и без переливов. [c.63]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология