Сравнение способов конверсии природного газа

СРАВНЕНИЕ СПОСОБОВ КОНВЕРСИИ ПРИРОДНОГО ГАЗА [c.67]

Стоимость металлургической продукции может быть существенно снижена путем непосредственного включения ядерного реактора в металлургический цикл в виде многоцелевой установки. Имеются предварительные расчеты для металлургического комбината производительностью 3,6 млн. т стали в год. Для полного удовлетворения потребностей такого комбината в тепле и электроэнергии в его состав включают ядерный реактор с тепловой мощностью 2000 МВт и электрической мощностью 150 МВт [642]. По расчетам итальянских специалистов, выполненным в начале 70-х годов, применение тепла и электроэнергии, вырабатываемых на атомных энергетических установках с высокотемпературным газоохлаждаемым реактором, снижает общую стоимость энергоносителей на 43 % в цикле доменная печь — конвертор и на 30 % в цикле агрегат кипящего слоя для получения губчатого железа — электропечь (получение губчатого железа предполагается прямым восстановлением руды водородом, получаемом, в свою очередь, конверсией природного газа с использованием тепла ядерного реактора), по сравнению с обычными способами выработки тепла и электроэнергии. [c.439]

Получение чистого водорода при периодическом способе, конечно, также возможно путем очистки от СО, СОг и СН4 современными методами, но преимущества такого процесса по сравнению, например, с процессом каталитической конверсии природного газа с водяным паром будут, очевидно, незначительными вследствие сложности и дороговизны очистных установок, применяемых в обоих случаях [6]. [c.95]

Сейчас в промышленности применяются установки двухступенчатой каталитической конверсии под давлением 20 ат и более. При данном способе конверсии метана и применении низкотемпературного катализатора окиси углерода исключается необходимость строительства цеха разделения воздуха и заменяются сложные процессы очистки газовой смеси от СО и остатков СО2 более простым процессом гидрирования их до метана. Себестоимость 1 т аммиака снижается примерно на 10%, а удельные капитальные вложения уменьшаются на 15—20% по сравнению с затратами при других методах переработки природного газа. В методах конверсии, осуществляемой при повышенном давлении, используется естественное давление природного газа и, следовательно, уменьшается расход энергии на его последующее сжатие. Кроме того, уменьшаются размеры аппаратуры, снижается расход металла на ее изготовление. [c.19]

Разработана технология получения никель-алюминиевого мелкосферического катализатора для конверсии природного газа в кипящем слое. Показано ее преимущество по сравнению с другими способами получения катализаторов данного типа. Библиогр. 9, рис. 1. [c.157]

Природный газ может конвертироваться до водорюда любым из рассмотренных выше способов. Сравнение расходных коэ фщиентов показывает, что самой экономи шой по расходу энергии является паровая конверсия под давле1шем в трубчатых печах. Для получения I т водорода требуется 3,5-4.fi т (5,0-6 6 тыс.м ) природного газа в зависимости от производства (амглиак, метанол, водород), технологической схемы и других ректоров. Общие энергетические затраты составляют 180,0- [c.11]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология