Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Двухступенчатая конверсия природного газа под давлением

Рис. II-22. Схема получения технологического газа двухступенчатой конверсией природного газа под давлением 20—30 ат

Таблица 5.1. Материальный баланс двухступенчатой конверсии природного газа под давлением 3,0 МПа

Таблица П-62. Материальный баланс конверсии СО под давлением 20 ат для газ после двухступенчатой паро-воздушной конверсии природного газа

Катализаторы конверсии природного газа с водяным паром. Процесс паровой каталитической конверсии природного газа является наиболее распространенным способом промышленного получения водорода. Этот эндотермический процесс обычно осуществляют в трубчатых реакторах с внешним газовым обогревом, Наиболее перспективным и экономичным считается процесс паровой конверсии под давлением 20—30 атм. Однако наибольшее количество публикаций за рассматриваемый период посвящено. не этому варианту процесса, а конверсии природного газа при более низком давлении. Эти материалы касаются, в основном, вопросов усовершенствования данного процесса в его простейшем одноступенчатом и двухступенчатом вариантах, а также возможностей применения новых никелевых катализаторов (табл. 11). [c.34]

Таблица 11,12. Материальный баланс первой ступени — конверсия паром в трубчатой печи — двухступенчатой конверсии природного газа под давлением 3,0 МПа

Материальный баланс двухступенчатой конверсии природного газа под давлением 30 ат Первая ступень — конверсия паром в трубчатой печи (пар газ = 4 1 природный газ азото-водородная смесь = 1 0,1 содержание СН в газе после трубчатой печи — 9%) [c.117]

ДВУХСТУПЕНЧАТАЯ КОНВЕРСИЯ ПРИРОДНОГО ГАЗА ПРИ,ДАВЛЕНИИ 1,7 ат НА ВЫХОДЕ ИЗ ТРУБЧАТОЙ ПЕЧИ [c.99]

Принципиальная схема двухступенчатой конверсии природного газа под давлением около 20 ат показана на рис. 1-10. [c.51]

Технологический газ для синтеза аммиака получают на крупных установках двухступенчатой паровоздушной каталитической конверсии природного газа. Схема такой установки, работающей под давлением 3 МПа, показана на рис. 1. [c.35]

Т аблица П-31. Материальный баланс двухступенчатой конверсии природного газа при давлении 1,7 ат на выходе из трубчатой печи (схема 5) [c.103]

ДВУХСТУПЕНЧАТАЯ КОНВЕРСИЯ ПРИРОДНОГО ГАЗА ПОД ДАВЛЕНИЕМ 30 атп [c.115]

Конкретной формой реализации энерготехнологического принципа является агрегат производства аммиака мощностью 1360 т/сут в однолинейном исполнении, принципиальная схема которого базируется на двухступенчатой паровоздушной конверсии природного газа под давлением. Схема агрегата аммиака включает несколько технологических стадий, описание которых подробно дано в соответствующих разделах настоящего справочника. Между технологическими стадиями и внутри них, а также на линии дымовых газов установлено технологическое оборудование, предназначенное для утилизации тепла технологических потоков и получения пара давлением 10 МПа. [c.112]

Двухступенчатая конверсия природного газа под давлением [c.5]

Природный газ под давлением 4 МПа после очистки от серосодержащих соединений смешивается с паром в соотнощении 3,7 1, подогревается в теплообменнике отходящими газами и поступает в трубчатый конвертор метана с топкой, в которой сжигается природный газ. Процесс конверсии метана с водяным паром до образования оксида углерода протекает на никелевом катализаторе при 800—850°С. Содержание метана в газе после первой ступени конверсии составляет 9—10%. Далее газ смешивается с воздухом и поступает в шахтный конвертор, где происходит конверсия остаточного метана кислородом воздуха при 900—1000°С и соотношении пар газ = 0,8 1. Из шахтного конвертора газ направляется в котел-утилизатор, где получают пар высоких параметров (10 МПа, 480°С), направляемый в газовые турбины центробежных компрессоров. Из котла-утилизатора газ поступает на двухступенчатую конверсию оксида углерода. Конверсия оксида углерода осуществляется вначале в конверторе первой ступени на среднетемпературном железохромовом катализаторе при 430— 470°С, затем в конверторе второй ступени на низкотемпературном цинкхроммедном катализаторе при 200—260°С. Между первой и второй ступенями конверсии устанавливают котел-утилизатор. Теплота газовой смеси, выходящей из второй ступени конвертора СО, используется для регенерации моноэтаноламинового раствора, выходящего из скруббера очистки газа от СОг. [c.98]

Рис. 7. Схема установки двухступенчатой каталитической паровоздушной конверсии природного газа в трубчатых печах под давлением 20 ат.

На схемах 1 3 изображено производство аммиака парокислородной каталитической конверсией природного газа при атмосферном давлении в шахтных реакторах с последующей двухступенчатой конверсией СО на среднетемпературном железохромовом катализаторе. Дальнейшую переработку конвертированного газа осуществляют по-разному. В каждом конкретном случае выбирают целесообразное сочетание методов очистки газа от СО и СО . [c.9]

Схема двухступенчатой каталитической конверсии природного газа в трубчатой печи под давлением 30—40 кгс/см (3—4 МН/м ) позволяет рациональнее использовать тепло процесса и получать энергетический пар в количестве, достаточном для создания энерготехнологической схемы. Поэтому производство технологического газа для синтеза аммиака в настоящее время развивается с применением крупных установок двухступенчатой паровоздушной каталитической конверсии углеводородных тазов под давлением до 40 кгс/см (4 МН/м2). [c.71]

Пример 111.10. Рассчитать необходимое число контактных аппаратов для двухступенчатой конверсии СО под давлением 12-10 Па (12 атм) и определить их основные технологические параметры Производительность завода 1360 т аммиака в сутки. Состав газа после конверсии метана, т. е. газа, поступающего на конверсию окиси углерода, следующий (на 1000 м исходного природного газа) [c.138]

Весьма перспективным представляется разработанный в нашей стране катализатор газификации угля на основе оксидов металлов. При двухступенчатой газификации канско-ачинского угля эффективнее конверсии природного газа при том же давлении [28]. [c.249]

Различают следующие методы конверсии природного газа каталитический, высокотемпературный (некаталитический) и конверсию под давлением. Каталитическая конверсия подразделяется на одно- и двухступенчатую. [c.87]

Для выявления взаимосвязи всех параметров, влияющих на приведенные затраты, использована модель трубчатого реактора, описанная выше. При анализе принимали постоянную производительность реактора по исходному технологическому газу. Соотношение пар газ определяли из условий осуществления процесса двухступенчатой паровоздушной конверсии природного газа [7]. Варьировали только такие параметры, как давление, диаметр реакционных труб, рабочая температура. Для оптимизации применяли метод перебора. Ниже приведены данные, полученные в результате расчетов. [c.101]

Технологическая схема переработки в аммиак природного газа предусматривает сжатие его до 4,5—4,9 МПа, очистку от сернистых соединений одним из известных методов (до содержания серы не выше 0,5-10 %), паровоздушную двухступенчатую конверсию природного газа (до остаточного содержания метана 0,3%), средне- и низкотемпературную конверсию оксида углерода [до его содержания 0,2—0,5% (об.)], отмывку конвертированного газа от диоксида углерода [до (10-2—10- )% в очищенном газе], метанирование остатков оксида и диоксида углерода [до их содержания (5н-- 10)10- %], сжатие азотоводородной смеси до давления 20,0 —32,0 МПа с промежуточным отбором части азотоводородной смеси на стадию сероочистки, собственно синтез аммиака и выделение его из циркуляционного газа. [c.112]

Двухступенчатая каталитическая паровоздушная конверсия метана в трубчатых печах под давлением. На предприятиях азотной промышленности получает широкое распространение схема производства аммиака на базе паровоздушной конверсии природного газа в трубчатых печах и низкотемпературной конверсии СО под давлением 20— 30 ат. Эта схема экономически наиболее выгодна. Принципиальная схема установки двухступенчатой каталитической паровоздушной конверсии природного газа в трубчатых печах под давлением 20 ат изображена на рис. 7. [c.31]

В табл. 1У-2 приведены результаты расчетов некоторых технологических и расходных показателей процесса получения газа для синтеза аммиака методом двухступенчатой паро-воздушной конверсии природного газа под давлением 30 ат по энерго-технологической схеме. [c.179]

Ниже приведены основные расходные показатели (на 1 т NHз) производства аммиака па основе двухступенчатой паро-воздушной конверсии природного газа под давлением 30 ат по энерго-технологической (А) и частично энерго-технологической (Б) схемам [c.179]

Для автотермической конверсии под давлением 20 ат (схемы 4, 7 и 10) расход пара соответствует принятому соотношению пар исходный газ, так как по этим схемам не требуется сатурация газа. При двухступенчатой конверсии метана (схема 5) расход пара соответствует отношению пар природный газ перед трубчатой печью. [c.108]

Двухступенчатую схему очистки проверяли также на природном газе Шебелинского месторождения. Установка сероочистки включена в схему опытной установки трубчатой конверсии метана под давлением. Первым по ходу газа загружен кобальт-молибденовый катализатор (объем 30 л, высота слоя 30 см), вторым — поглотитель ГИАП-10-2 (объем 100 л, высота слоя 140 ему Процесс очистки осуществляли при температуре 350—370° С, давлении 20 атм и содержании водорода 3— [c.126]

В соответствии с заданиями плана развития народного хозяйства СССР по внедрению достижений науки и техники в производство в 1971 —1980 гг. изготовлены и внедрены важнейшие оборудование и комплектные технологические линии технологические линии по производству аммиака мощностью 450 тыс. т в год, в которых использованы двухступенчатая конверсия природного газа, центробеи<ные компрессоры с приводом от паровых турбин, замкнутая энерготехнологическая схема, позволяющая обеспечивать агрегат зиспгпг.н. тг.хно,.101 ические. . ниии ю цриизводству экстракционной фосфорной кислоты мощностью ПО тыс. т в год технологические линии по производству аммофоса мощностью 540 тыс. т в год и аммиачной селитры мощностью 450 тыс. т в год технологическая линия по производству полиэтилена высокого давления мощностью 50 тыс. т в год. [c.10]

Первое издание учебного пособия было выпущено в 1966 г. Во втором издании авторы попытались отразить то новое в технологии связанпого азота, что возникло в последние годы в результате научно-технического прогресса двухступенчатую конверсию природного газа под давлением применение низкотемпературных катализаторов для второй ступени конверсии окиси углерода глубокое использование тепла химических реакций для получения пара высоких параметров внедрение крупных энерго-технологических агрегатов для производства аммиака (на 1000—1500 т/сут) применение турбокомпрессоров для сжатия азотоводородной смеси и мощных агрегатов для производства азотной кислоты с повышенным давлением в процессах окисления аншиака и абсорбции окислов азота использование методов каталитической очистки отходящих газов от окислов азота для предохранения воздушной среды от загрязнений. [c.9]

В производствах синтетического аммиака используются различные способы получения азотоводородной смеси 1) двухступенчатая каталитическая конверсия метана водяным паром [(2—3)-10 Па] 2) высокотемпературная конверсия природного газа (без катализатора при температуре 1400—1450°С и давлении 3-10 Па) 3) кислородная конверсия газа либо под атмосферным давлением, либо под повышенным давлением 4) разделение коксового газа. [c.201]

Очистку азотоводородной смеси от СО2 и СО можно скомбинировать в одной схеме. На этом принципе основана схема парокислородной каталитической конверсии природного газа (без повышенного давления), по которой двухступенчатая мо-ноэтаноламиновая очистка газа от диоксида углерода сочетается с промывкой газа жидким азотом для удаления СО. Замкнутый конденсатный цикл, предусмотренный в системе очистки газового потока раствором моноэтаноламина (МЭА), позволяет исключить из схемы стадию каталитического гидрирования оксида азота и ацетилена. [c.20]

Принципиальная упрощенная схема двухступенчатой паровоз-дзпнной каталитической конверсии природного газа под давлением 30 кгс/см2 (3 МН/м2) показана на рис. 1-10. [c.52]

Высокотемпературную некаталитическую конверсию метана применяют при переработке как природного газа, так и попутных газов нефтедобычи (схемы 5 и 6). Газ, получаемый этим методом, содержит саЖу, очистка от которой предшествует дальнейшей переработке технологического газа. Для этой цели его промывают горячей водой под давлением. После двухступенчатой конверсии окиси углерода на среднетемнературном катализаторе газ очищают от двуокиси углерода воднощелочной промывкой (схема 5) или с помощью горячего поташного раствора, активированного мышьяком (схема 6). [c.10]

Смотреть страницы где упоминается термин Двухступенчатая конверсия природного газа под давлением: [c.13] [c.13] [c.228] [c.212]

Смотреть главы в:

Справочник азотчика Том 1 -> Двухступенчатая конверсия природного газа под давлением

Справочник азотчика Т 1 -> Двухступенчатая конверсия природного газа под давлением

ПОИСК

Смотрите так же термины и статьи:

Конверсия газов

Конверсия двухступенчатая

Природные газы

© 2025 chem21.info Реклама на сайте