Конверсия природного газа

На первой ступени конверсия природного газа осуществляется в смеси с водяным паром на никелевом катализаторе при давлении около 3,5 МПа (35 кгс/см ) и температуре 824 °С в трубчатых печах до остаточного содержания метана 11%. Дымовые газы направляются в систему теплоиспользующей аппаратуры для подогрева парогазовой смеси, технологического воздуха, питательной котловой воды, топливного газа и получения пара высокого давления, после чего они охлаждаются и выбрасываются в атмосферу. [c.13]

Катализаторы конверсии природного газа с водяным паром. Процесс паровой каталитической конверсии природного газа является наиболее распространенным способом промышленного получения водорода. Этот эндотермический процесс обычно осуществляют в трубчатых реакторах с внешним газовым обогревом, Наиболее перспективным и экономичным считается процесс паровой конверсии под давлением 20—30 атм. Однако наибольшее количество публикаций за рассматриваемый период посвящено. не этому варианту процесса, а конверсии природного газа при более низком давлении. Эти материалы касаются, в основном, вопросов усовершенствования данного процесса в его простейшем одноступенчатом и двухступенчатом вариантах, а также возможностей применения новых никелевых катализаторов (табл. 11). [c.34]

Такая расшифровка является характеристикой катализатора, использование которой позволяет дать расширенное наименование катализатора (см. с. 12, пункт 8 и 9). Например, Никелевый катализатор конверсии природного газа с водяным паром, осуществляемой при средних температурах и высоком давлении в трубчатом конверторе с целью получения газа для синтеза метанола . [c.33]

Катализаторы конверсии природного газа с кислородом. В химической промышленности в свое время получили распространение процессы каталитической конверсии природного газа, осуществляемые в шахтных конверторах с применением двух окислителей — кислорода (воздуха, обогащенного кислородом) с водяным паром. Наряду с этим известны процессы, в которых используют один из окислителей — кислород или воздух, обогащенный кислородом (см. табл. 15). В этом случае процесс обычно проводят с применением двухслойной засыпки катализатора в шахтный реактор. В зоне горения ( в лобовой части слоя катализатора) размещают, например, никелевый катализатор, а в зоне конверсии — железный катализатор. С целью обогащения конечного газа водородом и окисью углерода производят рециркуляцию части продуцируемого газа, предварительно освобожденного от водяного пара и двуокиси углерода. Рециркулирующая часть газа подается не в лобовые слои катализатора в реакторе, а в зону конверсии. С помощью такого приема удается получить газ с относительно малым содержанием водяного пара и двуокиси углерода. Кроме того, в этом случае не отмечено образования сажи на катализаторе. [c.36]

Технологический газ для синтеза аммиака получают на крупных установках двухступенчатой паровоздушной каталитической конверсии природного газа. Схема такой установки, работающей под давлением 3 МПа, показана на рис. 1. [c.35]

Конверсия природного газа.......... 31,2 37,8 [c.22]

Отмечен случай пожара на трубчатой печи первой ступени конверсии природного газа при давлении 3,3 МПа (33 кгс/см ), вызванный прорывом газа через сальник клапана, в котором сгорела набивка. [c.19]

Наименование статей затрат На основе сиптез-газа ацетиленовых установок (метод I) Каталитическая конверсия природного газа (метод П) Газификация кокса (метод III) [c.20]

На основе синтез-газа ацетиленовых установок. . . На основе каталитической конверсии природного газа [c.21]

В газовой смеси, полученной конверсией природного газа, содержится до 54% водорода и до 22% окиси углерода. Для того чтобы повысить содержание водорода и максимально сократить содержание окиси углерода в смеси, идущей на синтез аммиака, применяют конверсию окиси углерода. [c.35]

Трубчатые печи конверсии природного газа разнообразны по конструкции. Чаще всего это прямоугольная топочная (радиационная) камера, в которой сжигается [c.39]

Наименование катализатора дается предпочтительно в наиболее кратком варианте с максимально возможным использованием терминов классификации катализаторов по процессам, предложенной Институтом катализа СО АН СССР. Например, никелевый катализатор конверсии природного газа с водяным паром с целью получения газа для синтеза метанола . [c.12]

Конверсия природного газа [c.34]

При обработке этой информации выяснилось, что основное количество опубликованных материалов касается катализаторов, применяемых при конверсии природного газа и легких нефтепродуктов. Значительно меньше сведений о катализаторах, используемых при конверсии других видов углеводородного сырья. Такая неравномерность распределения информации о катализаторах несомненно связана с имеющимся различием в масштабах применения соответствующих видов сырья. [c.34]

Паровую конверсию природного газа в трубчатом реакторе проводят при умеренных температурах (первичная конверсия). Поэтому в полученном газе обычно содержится значительное количество непрореагировавшего метана. Этот газ смешивают с кислородом и направляют в шахтный каталитический реактор, где температура поддерживается на более высоком уровне за счет сгорания части газа (вторичная конверсия ). Применение двухступенчатой конверсии позволяет избежать опасности перегрева и перегорания реакционных труб, а также отложения углерода на катализаторе. [c.35]

Паровую каталитическую конверсию природного газа при средней температуре и среднем или высоком давлении применяют в очень крупном промышленном масштабе. Основными направлениями усовершенствования режимов использования катализаторов в этих условиях является снижение удельного расхода пара на конверсию углеводородного сырья (см. табл. 14). На промышленных установках первичной конверсии метана мольное соотношение пар метан доходит до четырех. Как следует из табл. 14, это соотношение может быть уменьшено более чем в два раза, что существенно сократит затраты на производство аммиака и метанола. [c.36]

На никелевом катализаторе кислородная конверсия природного газа может протекать как при относительно низких (650° С), так при довольно высоких (985° С) температурах (см. табл. 15). Процесс можно осуществлять как в непрерывном, так и в периодическом вариантах с применением регенеративных масс). [c.36]

При конверсии природного газа с кислородом в большинстве случаев применяют никелевый катализатор (см. табл. 15). При этом температура процесса не превышает 900° С. Однако есть предложение об использовании в этом процессе хром-магниевого катализатора. В этом случае температура процесса должна быть повышена до 1000—1200° С (табл. 16, №4). [c.37]

Катализаторы конверсии природного газа с двуокисью углерода. При конверсии углеводородного сырья двуокись углерода чаще всего используют в смеси с водяным паром. Однако в литературе есть сведения о возможности проведения конверсии природного газа с одной двуокисью углерода при мольном соотношении окислителя к сырью, равном 2 1 (см. табл. 17). В этом процессе с успехом применяют катализатор с большим (20%) и очень малым (1,62%) содержанием никеля. В последнем случае отложение углерода на катализаторе подавлено и оно отмечается лишь при температуре свыше 900° С. [c.37]

Катализаторы конверсии природного газа с окислами металлов., Сущность этого процесса состоит во взаимодействии кислорода окислов металлов с углеводородами, которое приводит к образованию газа, содержащего водород, окись углерода и частично восстановленного окисла металла. [c.37]

Катализаторы конверсии природного газа без окислителя При термокаталитическом разложении углеводородов (чаще всего — метана) на элементы в отсутствии окислителей образуются водород и углерод (последний отлагается на катализаторе). В качестве катализаторов здесь чаще всего используют железо или никель. Слой катализатора предварительно подогревают дымовыми газами до требуемой температуры, а затем в него вводят поток углеводородного сырья. [c.38]

Использование классификации и номенклатуры катализаторов может оказаться полезным при обобщении большого объема информации о разнообразных катализаторах и каталитических процессах. При этом можно систематизировать самый разнородный материал о катализаторах, представив его в виде, легко обозримом и удобном для сопоставления. На основе обработанного таким образом материала легче сделать выводы о направлениях усовершенствования катализаторов данной реакции. Так, из рассмотренного в настоящей работе материала следует, что основными направлениями совершенствования катализаторов конверсии природного газа является увеличение их термостойкости. Катализаторы конверсии гомологов метана (газообразных и жидких) нуждаются в первую очередь в повышении их устойчивости к зауглероживанию и разрушению под действием отложившегося углерода. У катализаторов конверсии тяжелых углеводородов нужно прежде всего уменьшить чувствительность к отравлению их серой, в большом количестве содержащейся в таком сырье. [c.55]

Катализатор содержит около 5 мас.% никеля, обладает высокой активностью. При конверсии природного газа (900° С) остаточное количество метана составляло 1 %. Катализатор обладает высокой устойчивостью к истиранию. Его прочность на сжатие равна 350 кг/см . Он почти не содержит свободного СаО. Применяется при конверсии природного газа [c.67]

Конверсию природного газа с целью получения синтез-газа для производства аммиака можно осуществлять также смесью воздуха с кислородом. Потребность в кислороде в этом случае невелика. [c.108]

Конверсию природного газа на катализаторе проводят при температуре 530° С. При этом получают газ следующего состава [c.80]

Носитель катализатора конверсии природного газа [c.87]

Никелевый катализатор, нанесенный на данный носитель, испытывали в процессе конверсии природного газа бухарского месторождения с паровоздушной смесью, обогащенной кислородом в соотношении СН4 Н2О 62 N2= = 1 1 0,6 0,9. Результаты опыта, продолжавшегося 150 часов, подтвердили высокую и стабильную его активность [c.93]

Процесс конверсии природного газа водяным паром проводят при температуре 700— 720° С (расход пара — [c.95]

Таблица 12. Катализаторы конверсии природного газа с водяным паром, осуществляемой при средних температурах и низком

Таблица 15. Катализаторы конверсии природного газа с кислородом

Процесс проводят при давлении 0,6—0,8 атм, при температуре 800—900° С. Природный газ, пар и воздух тщательно смешивают и подогревают. Пар и воздух — до 600 С, а природный газ — до 100— 120 С. Смесь перед поступлением в слой катализатора подогревают до 900° С. Катализатор загружают в реактор с шарами из жаропрочной стали (для обеспечения равномерности распределения температуры в слое катализатора). Избыток воздуха и пара препятствует образованию сажи в зоне конверсии, но чрезмерно увеличивает содержание двуокиси углерода и водяного пара в конвертированном газе. Поэтому в конвертированный газ (перед подачей его в реактор прямого восстановления железа) подают 10% подогретого природного газа. При наличии металлического железа и температуре 850—900 С происходит конверсия природного газа. Образовавшаяся при этом сажа ускоряет процесс восстановления железа [c.107]

Таблица 19. Катализаторы конверсии природного газа без окислителя

Таблица 17. Катализаторы конверсии природного газа с двуокисью углерода

N1 [1965, 146248] Особенностью процесса углекислой конверсии природного газа является применение ка- [c.108]

Конверсию природного газа в смеси с двуокисью углерода водяным паром или дымовыми газами осуществляют в при- [c.109]

Таблица 18. Катализаторы конверсии природного газа окислами металлов

КОНВЕРСИЯ ПРИРОДНОГО ГАЗА С ВОДЯНЫМ ПАРОМ [c.101]

Технологическая схема подготовки газа состояла из стадий ката.титической конверсии природного газа в трубчатой иечи паровоздушной доконверсии природного газа в реакторе охлаждения газа каталитической конверсии окиси углерода в две стуиеяи очистки газа от двуокиси углерода в абсорбере, орошаемом раствором моноэтаноламина каталитической очистки конвертированного газа от окиси и двуокиси углерода. [c.210]

При протекании реакции без катализаторов для достаточно полного превращения углеводородов требуются высокие температуры. Так, для остаточного содержания метана в конвертированном газе менее 0,5%, при конверсии природного газа при объемной скорости 200 необходима температура около 1400°. Наиболее часто процесс проводится в присутствии катализаторов. Метод каталитической конверсии нашел промышленное применение во многих странах, в том числе и в СССР. [c.101]

Кислород предварительно подогревают до 315° и затем в смеси с нагретым до 650° природным гаэом под давлением 20—21 ат подают в футерованную камеру сгорания, где проходит реакция и развивается температура примераю 1350°. Продукты реакции направляются затем в котел-утилизатор, где они охлаждаются до 315° с получением примерно 45-атмосферного пара. После этого синтез-газ проходит теплообменник, холодильник и, наконец, промыватель для удаления сажи. При конверсии природного газа, не являющегося чистым метаном, получается газ с соотношением СО Нг примерно 1 1.8 [18]. [c.78]

Надо отметить, что старый железопаровой способ получения вс дорода был основан на периодическом осуществлении отдельных стадий конверсии природного газа. [c.160]

Катализаторы конверсии природного газа с водяным паром и кислородом. Процесс парокислородной (парокислородовоздушной) конверсии природного газа широко применяют для получения синтез-газа, используемого в производстве аммиака и метанола. Обычно этот процесс осуществляют автотермично в кднверторах шахтного типа при низком или среднем давлении и при относительно небольших объемных скоростях по природному газу (500—1000 ч ). Значительную интенсификацию парокислородной конверсии природного газа достигают в случае проведения его в аппаратах с кипящим слоем мелкого (0,4—1 мм) катализатора (см. табл. 19, № 1). В этом случае удается достичь довольно больших удельных нагрузок на аппарат (см. табл. 16, № 2). Объемная скорость по природному газу достигает 10 ООО—20 000ч Для исключения опасности отложения углерода на катализаторе рекомендуется тщатель-но смешивать исходные компоненты и поддерживать необходимый избыток воздуха (см. табл. 16, № 3). Для обеспечения более равномерного распределения тепла реакции по слою катализатора последний загружают в конвертор, например, послойно с шарами из жаропрочной стали. [c.37]

Таблица 11. Катализаторы конверсии природного газа с водяным паром, осуществляемоб при средней температуре и пиаком

Конверсия природного газа водяным паром, паровоздушной или паровоздушнокислородной смесью в различных соотношениях осуществляется при температуре 850° С (при подогреве исходной смеси до 300° С) и соотношении газ пар, равном 1 2 [c.99]

Очистка технологических газов (1977) -- [ c.11 , c.17 , c.18 ]

Справочник азотчика Том 1 (1967) -- [ c.0 ]

Технология синтетического метанола (1984) -- [ c.14 , c.16 , c.76 ]

Водород свойства, получение, хранение, транспортирование, применение (1989) -- [ c.579 ]

Технология минеральных удобрений и кислот (1971) -- [ c.144 ]

Справочник азотчика Издание 2 (1986) -- [ c.83 ]

Основы общей химической технологии (1963) -- [ c.96 ]

Производство мономеров и сырья для нефтехимического синтеза (1973) -- [ c.248 ]

Справочник азотчика Т 1 (1967) -- [ c.0 ]

Производство технологического газа для синтеза аммиака и метанола из углеводородных газов (1971) -- [ c.22 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология