Двухступенчатая каталитическая конверсия метана

Рис. У-5. Схема двухступенчатой каталитической конверсии метана и окиси углерода под давлением 20 ат

Рис. 5. Схема двухступенчатой каталитической конверсии метана с водяным паром под давлением, близким к атмосферному.

Рис. 2. Схема двухступенчатой каталитической конверсии метана с водяным

Двухступенчатая каталитическая конверсия метана с водяным паром под давлением, близким к атмосферному. Принципиальная схема установки представлена на рис. 5. [c.26]

Двухступенчатая каталитическая конверсия метана водяным паром под давлением 20—30 ат [c.142]

Двухступенчатую каталитическую конверсию метана можно также проводить под давлением, близким к атмосферному. [c.19]

Применяется одноступенчатая и двухступенчатая каталитическая конверсия метана. Для ускорения процесса используют никелевый катализатор. Конверсия метана протекает по схеме [c.17]

Двухступенчатая каталитическая конверсия метана [c.50]

Двухступенчатую каталитическую конверсию метана можно проводить под давлением, близким к атмосферному, и под повышенным давлением. Установки конверсии под повышенным давлением сложнее в изготовлении и обслуживании, но экономичнее по затратам энергии на сжатие газов в последующих стадиях их переработки. Кроме того, при повышенном давлении возможно более полное использование реакционного тепла. [c.50]

Двухступенчатая каталитическая конверсия метана с водяным паром (под атмосферным давлением) [c.18]

В производствах синтетического аммиака используются различные способы получения азотоводородной смеси 1) двухступенчатая каталитическая конверсия метана водяным паром [(2—3)-10 Па] 2) высокотемпературная конверсия природного газа (без катализатора при температуре 1400—1450°С и давлении 3-10 Па) 3) кислородная конверсия газа либо под атмосферным давлением, либо под повышенным давлением 4) разделение коксового газа. [c.201]

На рис. 2 представлена принципиальная схе.ма двухступенчатой каталитической конверсии. метана с водяным ларо.м. [c.18]

На практике широко внедряется двухступенчатая каталитическая конверсия метана с применением в качестве окислителей водяного пара и воздуха (вместо чистого кислорода). На первой ступени конверсию проводят водяным паром в трубчатом реакторе при 800°С со степенью конверсии метана 90%. На второй ступени конверсию остаточного метана осуществляют с воздухом в шахтном реакторе при 1000 °С. В конвертированном газе содержится 0,3 % СН4. При одноступенчатой конверсии в качестве окислителя применяют водяной нар и воздух, обогащенный кислородом до 40—50 %. Таким образом, в двухступенчатой конверсии отпадает необходимость в сооружении дорогостоящей и энергоемкой установки для получения кислорода, что в значительной степени улучшает экономические по азатели производства по сравнению с одноступенчатой каталитической и высокотемпературной конверсией (где большой расход энергии на создание высоких температур 1350—1400°С). Кроме того, использование воздуха в качестве окислителя, позволяет получить конвертированный газ с содержанием азота (поступающего с воздухом) в таком количестве, которое необходимо для получения азотоводородной смеси для синтеза аммиака, т. е. 75 % водорода 25 % азота. [c.196]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология