Никель-алюминиевый сплав

НИКЕЛЬ-АЛЮМИНИЕВЫЙ СПЛАВ (П, 434—435, перед ссыл-Ka nij, [c.327]

Кроме сплавов, указанных в табл. 18, анализируют также плавы никеля, кобальта, вольфрама и молибдена, железо-никель-алюминиевые сплавы, магнитные сплавы, победить и др. [c.226]

Реакцию можно осуществить, прибавляя никель-алюминиевый сплав в водно-щелочной раствор исходного соединения, что особенно удобно, если это тиофенкарбоновая кислота. [c.57]

НИКЕЛЬ-АЛЮМИНИЕВЫЙ СПЛАВ (II, 4,34—43,5, перед ссыл-ками), [c.327]

Гидрогенизация в. заводских масштабах. Работают промышленные установки по процессу непрерывной гидрогенизации бензола, в котором водород и жидкий бензол проходят через слой катализатора с размером зерен 1—4 меш. Катализатором служит никель-алюминиевый сплав, поверхность которого активирована путем выщелачивания слоя алюминия. Когда катализатор в процессе работы становится менее активным, его регенерируют на месте путем выщелачивания следующего слоя алюминия водным раствором щелочи, и процесс гидрогенизации продолжают дальше [155]. [c.270]

В промышленности используют два типа скелетных никелевых катализаторов — катализатор Бага [193] и никель Ренея [194]. Оба получают из сплава N1 с А1, однако, если никель Ренея представляет собой мелкодисперсный порошок, состоящий из чистого никеля, то катализатор Бага — кусочки никель-алюминиевого сплава (65—75% N1 и 35—25% А1). Исходные сплавы получают чаще всего пирометаллургическими способами — сплавлением компонентов или алюмотермией. В последнее время используют методы порошкообразной металлургии — спекание предварительно спрессованных смесей никелевых и алюминиевых порошков в восстановительной или инертной атмосфере при 660—700 °С. Реакции между двумя твердыми телами с образованием новой твердой фазы включают процесс диффузии, поскольку реагирующие вещества разделяются образующимся продуктом реакции [174]. Реагирующие вещества сохраняют постоянную активность с обеих сторон реакционной поверхности раздела фаз, в связи с чем скорость переноса материала определяется скоростью нарастания толщины диффузионного слоя продукта и выражается формулой [c.166]

В отдельных случаях гидрирование с успехом проводят на катализаторах, приготовленных выщелачиванием из никель-алюминиевого сплава лишь небольшой части алюминия. Так, обработкой сплава 3-10 %-ным едким натром, при которой вымывается около 8 % алюминия, получают катализатор Бага, отличающийся от обычного скелетного никелевого катализатора механической прочностью (куски, зерна), способностью к реактивации при повторном выщелачивании и потому более удобный для применения в установках гидрирования непрерывного действия. [c.22]

Непредельные соединении, окисление органическими надкислотами 476 Никель-алюминиевый сплав, применение в реакции восстановление 402 [c.547]

Стефена восстановление, Никель-алюминиевый сплав. [c.671]

Введение в никель-алюминиевый сплав элементов второй и третьей групп приводит к повышению содержания легкоподвижного водорода металлы четвертой и шестой групп резко уменьшают его, металлы седьмой группы при малом их содержании в сплаве увеличивают, при большом — понижают количество легкоподвижного водорода. [c.206]

Никель-алюминиевый сплав иногда применяют непосредственно как агент восстановления. Снлав обрабатывают водной щелочью в присутствии [c.442]

Обращает на себя внимание тот факт, что весьма малое изменение состава никель-алюминиевых сплавов в области существования Н12А1з приводит к значительным изменениям химического оо сташа, кристаллической структуры и удельной иоверхности катализаторов. [c.35]

Модифицирование никель-алюминиевого сплава незначительными добавками других металлов приводит к образованию новых фаз и, следовательно, к изменению структуры и свойств катализаторов. Характер этих изменений зависит от природы и количества промотора. Так, иапример, изучение никель-алюминиевых сплавов, содержащих Мо, Сг, У, показывает, что в них кроме Ni2Alз, [c.35]

Отдельную группу катализаторов составляют скелетные металлические катализаторы, из которых наиболее известен скелетный никелевый катализатор, или никель Ренея. Общий принцип получения таких катализаторов заключается в вымывании из двухкомпонентного сплава подходящим реактивом неактивного компонента. Так, никель Ренея чаще всего получают выщелачиванием алюминия из измельченного никель-алюминиевого сплава (30-50 % N1) 20-40 %-ным раствором гидроксида натрия. Вместо алюминиевого сплава никеля можно использовать кремниевый, магниевый или цинковый. [c.21]

В стакане емкостью 1 л готовят взвесь 10 г никель-алюминиевого сплава Ренея, содержащего 30-50 % никеля, в 100 мл дистиллированной воды. Затем прибавляют твердый гидроксид натрия с такой скоростью, чтобы вспенивание не происходило слишком бурно. Энергичное течение реакции начинается после некоторого индукционного периода, поэтому вначале следует проявить осторожность. Когда дальнейшее прибавление гидроксида натрия не будет больше приводить к заметному вскипанию (до этого момента необходимо добавить примерно 16 г), смесь выдерживают 10 мин при комнатной температуре и затем 30 мин на водяной бане при [c.80]

В то же время предполагается [139, 140], что непосредственно процесс окисления может вызывать ухудшение свойств твердого раствора, приводя к образованию вакансий в сплаве, а также способствуя возникновению вредных полостей. Появление таких полостей вследствие конденсации вакансий наблюдалось в никель-алюминиевых сплавах [141]. Эти вакансии и полости Киркендалла вполне способны усиливать как диффузионные, так и дислокационные аспекты ползучести аналогично радиационным вакансиям, образующимся при интенсивном облучении сплавов. Радиационные вакансии, являясь причиной известных эффектов вспучивания, свя занных с образованием полостей [142], повышают, как было пока зано, скорость ползучести [143]. [c.32]

Никель-алюминиевый сплав (сплав Ренея), технический. [c.88]

Приготовление никеля Ренея. В трехгорлую колбу емкостью 4 л, снабженную термометром и мешалкой, помещают 570 i едкого натра и 2140 мл дистиллированной воды. Врас- твор, охлаждаемый льдом до 50°, при сильном перемешивании добавляют 317 г никель-алюминиевого сплава небольшими порциями через 2,5—3 минуты. Температуру реакции поддерживают в пределах -48—52° путем регулирования скорости добавления сплава и интенсивности охлаждения. Смесь прм энергичном перемешивании выдерживают 50 минут при температуре 50°, при этом обычно баню со льдом заменяют баней с горячей водой. Катализатор немедленно переносят в промывной цилиндр (см. примечание 2) и Отмывают до нейтральной реакции при непрерывной циркуляции тока дистиллированной воды и периодическом включении-мешалки., [c.52]

Используемый в процессе очистки катализатор никель Ренея готовится выщелачиванием никель-алюминиевого сплава ( 50% Ni, 50 А1, 0,1% Ре) 2,5 и раствором едкого натра. Активность катализатора определяется адсорбированным в процессе его приготовления водородом [17]. Так, из 1 г катализатора при нагревании в дибутилфталате выделялось 0,8—1,10- м водорода, а по данным [18], до 1,8-10— м . Сам капролактам в условиях гидрирования остается неизменным, но состав содержащихся в нем примесей существенно меняется Это явление послужило предметом специального исследования [19] [c.186]

Получение активного никеля Ренея 7,0 г никель-алюминиевого сплава взмучивают в 100 мл воды и без охлаждения смешивают с 13,5 г гидроксида натрия. После индукционного периода ( 1 мин) начинается реакция, сопровождающаяся закипанием и вспениванием по их прекращении смесь нагревают 30 мин при 70 С (водяная баня). [c.98]

Ренеем был предложен метод приготовления скелетного катализатора, заключающийся в сплавлении каталитически активного металла с другим металлом, растворимым в щелочи. Так, например, скелетный №-катализатор гидрирования (К1-Ренея) получают выщелачиванием никель-алюминиевого сплава (обычно в соотношении 50 50) избытком горячего водного раствора гидроксида натрия. При этом Практически полностью удаляется алюминий и остается очень по]ристая губчатая (скелетная) масса никеля, которз из-за ее пирофорности необходимо хранить под слоем инертной жидкости. [c.665]

В промышленности используют два типа скелетных никелевых катализаторов — катализатор Бага и никель Ренея (пат. США 1563787, 1628191, 1915473). Оба получают из сплава N1 с А1, однако, если никель Ренея представляет собой мелкодисперсный порошок, состоящий из чистого никеля, то катализатор Бага — кусочки никель-алюминиевого сплава (65— 75 % N1 и 35—25 % А1). [c.164]

Показано [4], что обработка 2-броманилина водой-Нг и гид-роокисью-Н натрия в присутствии никель-алюминиевого сплава Ренея дает преимущественно анилин-2-Н2. При использовании 3-или 4-броманилина в качестве исходного вещества получают смеси, однако дейтерий локализуется главным образом в положении 2. [c.188]

Большое значение, в основном для малотоннажных производств, приобрели скелетные катализаторы, так называемые катализаторы Ренея. Скелетные катализаторы готовят выщелачиванием сплава каталитически активного металла с металлом, растворимым в щелочах или кислотах. В качестве активных металлов нашли применение никель, кобальт, медь и железо. Растворимыми компонентами являются алюминий, магний, цинк. Особенно широкое применение, в частности для ряда промышленных процессов, приобрел никель Ренея, получаемый выщелачиванием никель-алюминиевого сплава, поэтому нин<е будет рассмотрена технология его производства. Скелетным катализаторам посвящено значительное количество монографий и обзорных статей [59—61]. [c.333]

Катализаторами служили скелетный никель, приготовленный выщелачиванием 1 г никель-алюминиевого сплава (30% Ni) 20%-яых 1 раствором NaOH на кипящей водяной бане в течение 2 ч и Pd-чернь из 0,1 г Pd(0H)2. Гидроокись палладия готовили из хлористого палладия осаждением содой при нагревании. [c.264]

Были испытаны катализаторы различной эффективности, приготовленные нами из никель-алюминиевого сплава различными методами, а также предложенные Чюрош и Петри [6 и 3], Фрейдлиным [7], Сокольским [81 и др. Суммарное содержание водорода изменялось от 160 до 250 мл И /мл катализатора. [c.313]

Для приготовления никель-алюминиевого сплава сначала необходимо расплавить алюминий и некоторое время выдержать его при температуре 900 - 1200°С для удаления содержащихся в нем газов и солей, после чего добавляют никель. Сплавление алюминия с никелем сопровождается большим выделением тепла, за счет чего температура повышается почти до 1900°С. Для приготовления сплава лзч-ше всего лрименять высокочастотную печь, которая обеспечивает автоматичаское перемешивание сплава. Особое внимание долкно быть обращено на правильный выбор условий охлаждения сплава. При медленном остывании образуется мелкокристаллическая структура сплава, что способствует получению (после удаления алюминия) каталитически активного металла в высокодисперсном состоянии. Быстрое ке охлаждение благоприятствует образованию крупнокристаллической структур сплаьа. [c.24]

Приготовление щелочного, высокоактивного никеля Ренея никель Урусибара). В большом сосуде (5 л и больше) готовят в 500 мл воды взвесь 50 2 никель-алюминиевого сплава, содержащего 30—50% никеля. Затем, не охлаждая, прибавляют твердый едкий натр с такой скоростью, чтобы пена не выливалась из стакана. Осторожно Очень бурно протекающая реакция начинается после 0,5—1-минутного индукционного периода. Смесь начинает сильно кипеть. Когда дальнейшее добавление едкого натра не будет больше приводить к заметному вскипанию (до этого момента необходимо добавить около 80 г едкого натра), смесь оставляют на 10 мин и затем выдерживают ее 30 мин на водяной бане при 70°. В это время никель оседает на дно стакана, находящуюся поверх него жидкость декантируют, катализатор промывают 2—3 раза водой, затем 2—3 раза промывают или встряхивают с растворителем, в котором будет проводиться гидрирование, и растворитель декантируют. Если растворитель не смешивается с водой, то водную суспензию предварительно промывают подходящим (промежуточным) растворителем. [c.615]

Превращение ароматических нитрилов в альдегиды можно провести многими способами [99], но несомненно наиболее универсальными являются реакции частичного восстановления действием триэтоксиалюмогидрида [100] (табл. 5.3.8) или диизобутилалю-могидрида лития [101]. Альтернативная методика прямого восстановления использует никель-алюминиевый сплав или никель Ренея в растворе муравьиной кислоты (см. табл. 5.3.8) кетоны, сложные эфиры, амиды и кислоты инертны, однако нитросоединения восстанавливаются реагентом в производные формамида [102]. [c.718]