Свойства волокон, применяемых промышленности

КАМЕДИ (гумми) — вещества или смеси веществ углеводного характера, об-лад1ющие свойством набухать и образовывать вязкие растворы или дисперсии. К. выделяются из растений при механическом повреждении их или заболевании. К К- относятся также модификации природных полисахаридов, например, крахмала, клетчатки (аравийская К.., или гуммиарабик агар-агар и др.). Синтетические К- получают введением остатков серной кислоты и различных групп в амилозу и другие полисахариды. К. применяют в пищевой, бумажной, текстильной, фармацевтической, горнодобывающей и других отраслях промышленности как клеи, стабилизаторы, для образования вязких растворов, искусственного волокна, пленок, наполнителей, взрывчатых веществ и др. [c.117]

Кроме указанных областей использования антимикробные волокна, в первую очередь антимикробные вискозные штапельные волокна, применяются для фильтрации воздуха. Известно, что в ряде отраслей промышленности (например, в производстве антибиотиков и различных пищевых продуктов, при расфасовке лекарств и т. д.) в производственные цеха должен подаваться стерильный воздух, не содержащий микробов. Обычно воздух очищают от микробов фильтрацией через слой волокна. Так как микробы при этом только удерживаются волокном, но не погибают, приходится периодическим стерилизовать волокно пропариванием, что усложняет работу и приводит к необходимости увеличения числа аппаратов для стерилизации воздуха. При фильтрации воздуха через волокно, обладающее бактерицидными свойствами, микробы сразу погибают, и последующая стерилизация становится излишней. [c.189]

Полиамиды, сложные полиэфиры и полиуретаны являются превосходными синтетическими волокнообразующими полимерами некоторые из них находят промышленное применение. Наряду с этими полимерами имеются и некоторые другие типы конденсационных полимеров, химическое строение которых обусловливает их способность к волокнообразованию. Карозерс и его сотрудники в своих капитальных исследованиях в области высокомолекулярных линейных полимеров разработали синтез большого числа полимеров конденсационного типа. Некоторые из них, как показал Хилл [1], обладают волокнообразующими свойствами. После этих работ значительно возрос научный и технический интерес к волокнообразующим конденсационным полимерам, что вызвало интенсивное развитие исследований в этой области. Как будет показано ниже, полиамиды, сложные полиэфиры и полиуретаны—далеко не единственные вещества, способные давать волокна. Применяя методы органического синтеза, можно получить многочисленные разнообразные полимеры, обладающие удовлетворительными волокнообразующими свойствами необходимо лишь правильно подобрать исходные компоненты и довести реакцию поликондепсации до образования продуктов с достаточно высоким молекулярным весом. Однако, не говоря уже об ограничениях, обусловленных требованиями к физикомеханическим свойствам конечных продуктов, получение многих из этих продуктов является экономически невыгодным. Действительно, ни один из волокнообразующих конденсационных полимеров, рассматриваемых в настоящей статье, не производится в промышленном масштабе. Однако исследование этих полимеров способствует развитию науки о синтетических волокнах. На их примере подтверждаются основы теории волокнообразующих полимеров, разработанные за последние двадцать лет. Еще раз было показано, что факторами, влияющими на волокнообразующие свойства полимеров, являются их температура плавления, пространственная конфигурация макромолекул, способность к кристаллизации и ориентации, взаимодействие цепей и их жесткость. Правда, сколько-нибудь подробно предсказывать свойства волокна на основе данных о химическом строении пока еще не представляется возможным. [c.161]

В ОСНОВНОМ эти волокна применяют для приготовления одежды и других изделий текстильного производства находят они также и важное промышленное применение в качестве упрочняющих материалов для каучуков или других полимеров — при изготовлении автомобильных шин, транспортерных лент и т. д. Главное свойство волокна — его высокая прочность на разрыв. Действительно, волокна принадлежат к наиболее прочным из известных материалов (см. гл. 9). Это специфическое свойство обусловлено определенным расположением молекул в структуре волокна. Детально этот вопрос будет рассмотрен в гл. 8, в данном же случае достаточно сказать, что волокна обычно содержат очень маленькие кристаллы или кристаллиты и что эти кристаллиты вытянуты, или ориентированы , вдоль волокна таким образом, что длинноцепочечные молекулы располагаются параллельно или почти параллельно оси волокна. Такое геометрическое расположение цепей наиболее эффективно противодействует деформации или разрушению структуры под влиянием растягивающих усилий. [c.14]

Благодаря комплексу ценных технических свойств полипропилен применяется для изготовления труб, сосудов, корпусов насосов, арматуры и др. Хорошие диэлектрические свойства позволяют применять полипропилен в электротехнической промышленности. Полипропиленовое волокно в отличие от других синтетических волокон меньше накапливает статического электричества. [c.568]

Ацетатные волокна применяются в текстильной промышленности в основном в матированном виде. Матирование, особенно двуокисью титана, ухудшает физико-механические свойства волокна и снижает его устойчивость к фотохимической деструкции. [c.138]

Применение волокон в технике. Моноволокно из атактического полистирола находит применение в электротехнической и радиотехнической промышленности для изготовления высокочастотных конденсаторов. Волокна из изотактического полистирола не применяются в качестве изоляционного материала, так как присутствие остатков комплексного катализатора ухудшает диэлектрические свойства волокна. [c.587]

Поливинилхлорид применяется в легкой и текстильной промышленности. Синтетические волокна и ткани на основе поливинилхлорида [300, 769, 834—853] находят все более широкое применение. Поливинилхлорид в чистом виде или в виде композиций используется для изготовления текстильных аппретов [854, 855], для модификации свойств целлюлозных и синтетических волокон и тканей [854—862] и для получения непромокаемых и негорючих тканей [863—866]. [c.392]

Пряжа из волокон в виде непрерывных нитей стала известной раньше, чем из штапельного волокна, и поэтому стала признанной во многих отраслях промышленности. Вследствие сравнительно низкой цены различные штапельные волокна проникают теперь в такие отрасли промышленности, где пряжа, спряденная из штапельного волокна, аналогична по своим свойствам пряже из непрерывных нитей. Однако большей частью штапельное волокно применяется в тех областях, где до сих пор преобладала шерсть. Высокие цены на шерсть в течение того короткого периода времени, когда осваивалось производство акрилового штапельного волокна, привели к тому, что на нем сосредоточилось все внимание производственников и они стали выпускать изделия, используя эти волокна в большей степени, чем при обычных условиях. Одним из результатов такого повышенного интереса к этим волокнам явилось резкое увеличение роли, которая отводилась виниловым волокнам в литературе, и в то время трудно было сказать, на какой стадии находится производство этих волокон—исследовательской или на грани промышленных масштабов. Описаны некоторые области, где их производство достигло промышленных масштабов. Эти первые успехи дают возможность сделать некоторые предположения в отношении будущего этих волокон, потому что они отражают не только пригодность этих волокон в некоторых областях применения, но также и агрессивность некоторых фирм, конкуренцию в этой узкой области текстильной промышленности и серьезность возникающих практических вопросов. [c.459]

Полиэфирные волокна применяются как для технических целей, так и в текстильной промышленности. Полиэфирное волокно для автомобильных протекторов пока еще не выпускается промышленностью, но известно, что во многих местах ведутся работы в этом направлении. Для текстильных изделий очень важное значение имеют такие свойства. [c.178]

Характерную фибриллярную структуру имеют растянутые образцы ПЭВД. Существуют различные способы вытяжки, в частности, вытяжка на холоду, вытяжка при повышенной температуре (выше температуры плавления), например методом экструзии с последующим раздувом, которая применяется при промышленном получении пленок из полиэтилена. Исследование структуры таких растянутых пленок, а также волокон методами двойного лучепреломления и рентгеновской дифракции позволило получить ряд важных результатов и сопоставить их с механическими свойствами. Результаты этих исследований показали, что в образцах, растянутых на холоду, как в пленках, так и в волокнах, ось с и, следовательно, оси макромолекул ориентированы преимущественно вдоль направления вытяжки. Оси Ь и д ориентированы равномерно в перпендикулярной плоскости. [c.146]

Стеклянная вата и волокно. При нагревании стекло размягчается и легко вытягивается в тонкие и длинные нити. Тонкие стеклянные нити не имеют и признаков хрупкости. Их характерным свойством является чрезвычайно высокое удельное сопротивление разрыву. Нить диаметром 3—5 мкм имеет сопротивление на разрыв 200—400 кг/мм , т, е. приближается по этой характеристике к мягкой стали. Из нитей изготавливают стекловату, стекловолокно и стеклоткани. Не трудно догадаться об областях использования этих материалов. Стекловата обладает прекрасными тепло- и звукоизоляционными свойствами. Ткани, изготовленные из стеклянного волокна, обладают чрезвычайно высокой химической стойкостью. Поэтому их применяют в химической промышленности в качестве фильтров кислот, щелочей и химически активных газов. Вследствие хорошей огнестойкости стеклоткани применяют для пошива одежды пожарных и электросварщиков, театральных занавесей, драпировок, ковров и т. п. Стеклоткани кроме огнестойкости и хими- [c.59]

В освоенных промышленностью обратноосмотических системах применяются только анизотропные ацетатцеллюлозные мембраны и полые волокна. При выполнении программы исследований по обессоливанию соленых вод было разработано небольшое число перспективных материалов для мембран. Среди таких мембран можно назвать мембраны, формируемые в динамическом режиме, мембраны иа графитизированных окислов, пористые стеклянные мембраны. Свойства мембран и описания технологии их изготовления приведены в работах /83-90/. [c.169]

Полибензоксазолы обладают высокой термо-, тепло- и химической стойкостью в кислых и щелочных средах. При нагревании на воздухе они устойчивы до 450 °С, а в инертной среде - до 500 °С. Из полибензоксазолов получают пленки, волокна, пластмассы, обладающие высокими прочностными характеристиками и хорошими электроизоляционными свойствами. Пленки из полибензоксазолов используются в электротехнической промышленности для изоляции обмоток электродвигателей. Полибензоксазолы применяются также в качестве связующих пресс-порошков, стекло- и углепластиков. [c.156]

Спрос развивающейся химической промышленности па гликоль, полигликоли и их производные в связи с их особыми свойствами постоянно возрастает. Способность смешиваться с водой и со многими полярными органическими веществами, а также очень низкие температуры плавления сделали возможным их использование еще в начале нашего века в красильной и жировой промышленности при получении взрывчатых веществ, выработке волокна и др. Не так давно гликоль стали применять в качестве сырья для получения окиси этилена, который представляет собой один из главных промежуточных продуктов в производстве синтетических веществ. [c.366]

Средний молекулярный вес полиэтилентерефталата равен 20000— 30000. Ткани из полиэтилептерефталатного волокна применяют для бытовых и промышленных целей. Текстильные изделия из этого волокна обладают свойствами шерстяных, но более прочны. Одежда из этого волокна [c.675]

Полиамидные смолы. Полимеры этого типа являются синтетическими аналогами белков. В их цепях имеются такие же, как в белках, многократно повторяющиеся амидные —СО—NH— группы. В цепях молекул белков они разделены звеном из одного С-атома, в синтетических полиамидах — цепочкой из четырех и более С-атомов. Волокна, полученные из синтетических смол, — капрон, энант и анид —по некоторым свойствам значительно превосходят натуральный шелк. В текстильной промышленности из них зырабатывают красивые прочные ткани и трикотаж. В технике исиользуют изготовленные из капрона или аннда веревки, канаты, отличающиеся высокой прочностью эти полимеры применяют также в качестве основы автомобильных щин, для изготовления сетей, различных технических тканей. [c.506]

Переработка и применение. П. перерабатывают литьем под давлением, экструзией и прессованием. Литьевые детали из П. могут быть сварены (тепловой сваркой или токами высокой частоты) либо склеены р-рами этого же полимера в многоатомных фенолах или в муравьиной к-те. П. применяют для изготовления изделий, характеризующихся хорошими механическими и антифрикционными свойствами (в машиностроении, приборостроении, авиационной, электротехнической и др. отраслях промышленности), изделий, стойких к действию щелочей, масел и углеводородов, а также волокон и пленок. См. также Полиамидные волокна. Полиамидные пленки. [c.405]

При современной технологии производства усиленных материалов наибольший экономический эффект дает стекловолокно. В последние годы для усиления некоторых видов термопластов предлагают использовать асбестовые волокна. Усиленные термопласты по механическим свойствам приближаются к металлам, поэтому их применяют во многих отраслях промышленности. [c.289]

Чолипропилен получается из пропилена аналогично полиэтилену. Долгое время считалось, что при полимеризации пропилена можно получать лишь маслообразные продукты. Когда же научились проводить стереоспецифичную полимеризацию пропилена, оказалось, что при этом получается прозрачный материал с температурой размягчения 160—170 С, прочностью на разрыв 260— 400 кг/см , хорошими электроизолирующими свойствами. Полипропилен применяется для изготовления высококачественной электроизоляции, деталей электро- и радиоаппаратуры, труб,деталей машин. Продавливая расплав полипропилена через тонкие отверстия (фильеры), получают нити полипропиленового волокна. Это волокно обладает большой прочностью, химической стойкостью. Его применяют для изготовления канатов, рыболовных сетей, фильтровальных тканей. Применение полипропиленового волокна в текстильной промышленности ограничивается его невосприимчивостью к обычным красителям, одпако уже появились красители, окрашивающие это волокно. [c.329]

Существенным недостатком полинозных волокон является их хрупкость и склонность к фибриллированию. Высокомодульные и высоко-ориентированные этого недостатка не имеют. В текстильной промышлен- ости новые виды вискозных волокон иополшуют как в чистО М виде, так и в смесках с хлопком и другими химическими волокнами (например смеси 45% зантрела и 55% хлопка 40% аврила и 60% хлопка 35% аврила и 65% дакрона). При использовании смесок с синтетическими волокнами улучшаются гигроскопичность и антистатические свойства, внешний вид и мягкость. Помимо этого из таких волокон можно получать пряжу извитого характера, обладающую значительно лучшими свойствами, чем извитые волокна из обычного вискозного волокна. Благодаря высокой прочности новые волокна применяют для изготовления тонких и тончайших тканей. Пряжа более низких номеров используется для ковров, декоративных и мебельных тканей, парусины. Вследствие хорошей адгезионной способности эти волокна с успехом могут применяться в изготовлении транспортерных лент, рукавов и других резинотехнических изделий. [c.321]

Из большого числа растворителей полиакрилонитрила для промышленного производства волокна применяются диметилформамид, диметилацетамид, диметилсульфоксид, этиленкарбонат, концентрированные водные растворы лиофильных солей (НаМСЗ, 2пС1..), азотная кислота. Растворители обладают неодинаковой растворяющей способностью по отношению к полиакрилонитрилу, что обусловливает различия в структуре и свойствах образующихся растворов, а это в свою очередь влияет на процесс формования, структуру и физико-механические свойства волокна. [c.158]

Пряжа из волокна виньон в виде непрерывных нитей приобрела некоторую известность в США как сырье для изготовления фильтровальных тканей, рыболовных сетей и канатов для подводных лодок в Европе поливиниловые волокна применяются примерно для тех же целей [22]. В США предпринималась попытка использовать волокно виньон для изготовления коттонных чулок, однако она не увенчалась успехом [91]. Упоминается о роли волокна П.Ц. в германской текстильной промышленности во время второй мировой войны. Использование волокна в виде непрерывных нитей ограничивалось гражданской промышленностью, но благодаря некоторым свойствам его стали применять для изготовления химически устойчивой спецодежды и невоспла-меняющихся тканей для авиации [4]. [c.458]

В атмосферу, почву и воду асбест попадает в процессе выветривания геологических образований, промышленной добычи и переработки, разрушения асбестсодержащих изделий, в первую очередь стройматериалов и тормозных колодок автомобилей. Особенно большая вероятность асбестовой запыленности имеет место при разрушении крошащихся поверхностей с напыленными асбестсодержащими изоляционными покрытиями в общественных и жилых зданиях. Напыление асбеста широко применялось в период 1940—1970 гг. для термической и акустической изоляции и в декоративных целях. Следует отметить, что в бывшем СССР, являвшимся самым крупным производителем асбеста, его добыча возрастала до самого последнего времени. В частности, в 1979—1983 гг. она возросла с 2,02 до 2,25 млн т, тогда как в Канаде снизилась с 1,50 до 0,82 млн т, а в США с 0,93 до 0,70 млн т. Благодаря хорошим аэродинамичным свойствам волокна асбеста переносятся на значительные расстояния от места запыления и повсеместно распространены в окружающей среде. В настоящее время содержание волокон асбеста (длиной > 5 мкм) в городском воздухе колеблется от 1 до 10 и более волокон на 1 л. [c.156]

Широкое проявление коллоидно-химических свойств в реальных телах обусловливает разнообразие проблем, которые решает коллоидная химия. То же самое можно сказать и о ее приложениях. Представления коллоидной химии используются в астрономии, метеорологии, почвоведении, биологии, агрохимии, материаловедении и др. Коллоидно-химические методы применяются в большинстве отраслей промышленности, особенно в таких, как пищевая, кожевенная, текстильная, резиновая, нскусственпого волокна, пластических масс, взрывчатых веществ, мыловарение, фармацевтическая, анплино-красочная, нефтедобывающая и нефтеперегонная, металлургическая, коксохимическая, строительных материалов. [c.15]

Полиэлектролиты в качестве флокулянтов применяются при коагуляции оборотной воды в угольной промышленности, для извлечения золота из промывных и сточных вод в золотообрабаты-вающей промышленности, что снижает потери золота на 99,9% в бумажной промышленности для удержания наполнителя в бумаге и снижения потерь волокна для очистки сточных вод. Однако, пожалуй, наиболее важно применение флокулянтов в сельском хозяйстве для придания нужных свойств почве. Введение в почву даже очень малых количеств флокулянтов (0,02—0,05% от слоя почвы глубиной 15 см) уменьшает эрозию, структурирует почву, что улучшает ее обрабатываемость, увеличивает влагоудерживающую способность и водопрочность почвы. Введенный в почву полиэлектролит обычно сохраняет свое действие в течение 3 лет. Особенно эффективно введение флокулянтов в мелкозернистые глинистые почвы наших среднеазиатских республик. Поэтому центром синтеза и изучения применения новых флокулянтов является Ташкентский государственный университет (школа академика УзССР К. С. Ахмедова). [c.479]

Фенилэтиловый спирт sHs H-z HaOH — органическое соединение, содержится в розовом, гераниевом и других эфирных маслах. Получают синтетически. Применяют в парфюмерной промышленности как заменитель натурального розового масла. Фенол (оксибензол, карболовая кислота) — бесцветные, розовеющие на воздухе кристаллы с характерным запахом. Ядовит. Обладает слабокислотными свойствами, при действии щелочей образует соли —феноляты. При действии брома образуется три бро.мфенол, который используют для получения антисептика—ксероформа. Ф. получают из каменноугольной смолы. Ф. применяют в производстве фенолформальдегидных пластмасс, синтетического волокна капрона, красителей, пестицидов, лекарственных препаратов (аспирин, салол). Разбавленные водные растворы фенола (карболка) применяют для дезинфекции помещений, белья. [c.142]

Трихлор-1,3,5-триазин, или цианурхлорид, представляет собой галогенсодержащее соединение, приближающееся по реак-ционноспособности к хлорангидридам. Он применяется в промышленности в качестве основы для получения целого ряда красителей (проционовые и цибакроновые красители). Триазиновое кольцо не обладает хромофорными свойствами будучи замещенным по С2-, С4- и Сб-атомам на азот или кислород, оно образует устойчивые соединения, к которым могут присоединяться два или три остатка молекулы красителя и которые одновременно могут быть ковалентно связанными с целлюлозным волокном. [c.143]

Характеристика фильтрующих материалов, применяемых в промышленности для стерилизации воздуха Поскольку отдельные механизмы осаждения имеют различную природу и обычно один из них преобладает над другим, необходимо применять фильтрующий материал различной структуры для полноценной очистки воздуха Так называемые головные фильтры заполняют более грубым волокном, на этих фильтрах удаляется около 98% микробов-контаминантов, а следующую ступень — индивидуальные фильтры заправляют супертонким волокном или мембранами На этой последней ступени удаляют остальные 2% контаминантов Кроме высокой пылеемкости фильтрующие волокна должны обладать еще одним свойством — работать при малых перепадах давления так, чтобы их разность до и после фильтра были как можно меньше [c.321]

Конструкционные материалы для изделий, используемых в глубинах океана или в космосе, должны характеризоваться высоким значением прочности, приходящейся на единицу массы. Перспективными в этом отношении являются полимерные материалы, армированные стеклянным волокном, наматываемым в определенном порядке на каркас. Однако подобного рода композиции имеют огромные площади адгезионного взаимодействия, и вода оказывает, как правило, очень вредное влияние на связи между органическим субстратом и стеклом. Поэтому необходимо изучать долговечность таких материалов под воздействием механических нагрузок непосредственно в воде. Вероятно, для изготовления такого рода изделий было бы желательным применять связующие с минимальным сродством к воде. Однако в литературе не имеется точного ответа на вопрос об оптимальном выборе связующего. Часто в рекламных проспектах сообщают, что галогенированные эпоксидные смолы поглощают меньше влаги, чем обычные эпоксидные смолы. В научной литературе же сведения относительно сравнительных характеристик указанных смол скудны и противоречивы. Следовательно, необходим было произвести испытания свойств связующих содержащих хлор, бром или фтор. Хлорированные и бромированные материалы были промышленного изготовления, а фторированные эпоксисмолы еинте-зировали специально. [c.322]

Переход из высокоэластического в стеклх)образное состояние, т. е. стеклование, является характерным для полимерных материалов, и многие прозрачные (аморфные) пластики находятся в обычных условиях в стеклообразном состоянии. Если же от полимерных материалов (нанример, волокон, пленок н т. п.) требуется высокая прочность, и стабильность размеров и формы, применяют кристалли-зуюш иеся полимеры. В частности, в случае волокон для достижения высокой прочности одной кристаллизации оказывается недостаточно, поскольку прочность волокна в продольном направлении возрастает благодаря молекулярной ориентации. Как уже отмечалось ранее, возможность регулирования физических свойств полимерных материалов в широких пределах наряду с легкостью их переработки в изделия обусловливает широкое применение таких материалов в различных отраслях промышленности. [c.167]

Большинство рассмотренных в этом разделе соединений имеет крупное промышленное значение. Метанол, который получали перегонкой древесины (древесный снирт), теперь получают в больших количествах из окиси углерода и водорода (стр. 64) его используют в качестве растворителя. Этанол широко применяется в спиртных напитках его получают брожением ряда сельскохозяйственных продуктов. к-Бутиловый спирт (1-бутанол) также синтезируют посредством брожения, и подобно этанолу он широко применяется как растворитель. Этанол, 2-нропанол и диэтиловый эфир изготовляются из этилена и пронн.дена, получаемых при крекинге нефти (гл. 26). Диэтиловый эфир и окись этилена — превосходные средства для общей анестезии. Диэтиловый эфир и тетрагидрофуран являются весьма обычными экстракционными растворителями и часто служат в качестве реакционных сред они находят большо э применение в химических лабораториях. Диэтиловый эфир умеренно растворим в воде, летуч и может быть легко высушен. Метанол, этанол, пропанолы, тетрагидрофуран, диоксан и многоатомные спирты смешиваются с водой в любых нронорщгях. Такое свойство делает их ценными растворителями в ряде процессов, в которых участвуют полярные вещества. Все низшие спирты служат важным сырьем в синтезе полимеров, искусственного волокна, пластмасс, взрывчатых веществ, а также фармацевтических. и лабораторных химических иренаратов. Напротив, алифатические простые эфиры химически относительно инертны и лишь иногда используются в качестве реактивов в химическом синтезе. Окись этилена и окись триметилена также играют важную роль в синтезе. [c.53]

Из числа этих полиамидов в промышленном масштабе вырабатываются в виде волокон найлон-11 (рильсан), найлон-7 (энант, СССР ) и совсем недавно найлон-4 (таймин). Найлон-12 не применяется самостоятельно однако на его основе выпускают волокна, которые приобретают адгезионные свойства при нагревании. Найлон-11 и найлон-12 используются также для изготовления конструкционных пластиков. [c.321]

Применение. Благодаря механич. прочности, эластичности, электроизоляционным и др. ценным свойствам В. с. применяют в различных отраслях промышленности и в быту см., напр., Полимеры в машиностроении. Полимеры в строительстве. Полимеры в сельском хозяйстве, Полимеры в алектротехнике, Полимеры в автомобилестроении). Основные типы полимерных материалов — резины, волокна, пластмассы, пленки, лаки, эмали, краски и клеи. Биологич. значение В. с. определяется тем, что они составляют основу всех живых организмов и участвуют практически во всех процессах жизнедеятельности (см. Биополимеры, Белки, Нуклеиновые кислоты, Целлюлоза, Нрах.чал). [c.273]

Используя методы радиационной привитой сополимеризации, введение в полимер групп, распадающихся с образованием радикалов, применяя мягкие окислители или смеси перекисных инициаторов с восстановителями удается осуществить М. готовых полимерных материалов и изделий. Так, промышленное значение получил способ прививки полиакрилонитрила к вискозному штапельному волокну путем его пропитки водорастворимой инициирующей системой (НгОа-Ь Ре+ ) и последующим взаимодействием с мономером. Такое волокно сочетает свойства гидратцеллюлозных волокон (высокая гидрофильность, накрашиваемость, устойчивость к истиранию и др.) со свойствами, типичными для полиакрилонитрильных волокон (шерстеподобный гриф, устойчивость к действию микроорганизмов, высокая светостойкость и др.). [c.135]

Стеклянное волокно широко применяется в авиационной и электротехнической промышленности в виде армированных стеклопластиков. В работе Мак-Линтока [1148] последние рассматриваются как промежуточные материалы между деревом и сталью, способные заменить сталь во многих случаях. Они представляют собой сочетание смол (полиэфирных, фенольных, силиконовых, меламиновых, эпокси- и полистирола) с армирующими материалами. В качестве последних применяют, кроме стекловолокна, и другие волокна (хлопок, асбест и т. д.). Однако наибольшее распространение имеют армированные пластики на основе стекловолокна в силу своей высокой удельной прочности, диэлектрических свойств, низкой теплопроводности, коррозиоустойчивости и легкости формования [1149, 1150]. Армированные стеклопластики выдерживают температуру до [c.328]

ПТФЭ, производимый в больших количествах по сравнению с другими фторсодержащими полимерами и обладающий повышенными термостойкостью. химстойкостью и антиадгезионными свойствами, из-за плохой формуемости не может использоваться в качестве смазки. С другой стороны, соединения (полимеры и др.,) содержащие в молекуле длинноцепочечньв перфторалкильные группы, в большом количестве применяют в промышленности для обработки волокна и бумаги с целью придания им гидрофобных и олеофобных свойств. Подобными соединениями в виде их водных дисперсий или растворов в растворителях можно легко обрабатывать поверхность изделий, снижая свободную энергию этих поверхностей и придавая им гидрофобные и олео-фобные свойства. Эти соединения по сравнению с ПТФЭ сравнительно легко подвергаются обработке, но при нанесении на поверхность металлической формы не всегда обладают хорошими смазочными [c.329]