Тепловой насос применение

Существуют котлы паропроизводительностью 200 т/ч и более. Данные обследования котлов-утилизаторов, имеющихся на установках с кипящим слоем катализатора, показывают, что их коэффициент полезного действия составляет от 0,66 до 0,87. Вырабатывается пар давлением около 40 ат, который может быть использован в паротурбинных приводах к воздуходувкам и насосам. Для ректификационных колонн установок каталитического крекинга характерен большой избыток тепла, так как пары, выходящие из реактора, имеют температуру 480—500° С. Для рационального использования тепла в системе теплообменных аппаратов практикуется применение циркуляции горячих потоков колонны, исполь- [c.205]

Эффективным способом рекуперации тепловой энергии в ректификационных установках при разделении близкокипящих смесей является применение теплового насоса, т. е. использование тепла верхнего продукта при повышенном давлении для подогрева кубового продукта. Опыт эксплуатации ректификационных установок свидетельствует, что применение теплового насоса эффективно в тех случаях, когда а) требуется прямой холодиль- [c.484]

К способам утилизации низкопотенциального тепла с применением промежуточных схем и устройств относится утилизация с помощью тепловых насосов и абсорбционных холодильных машин. [c.88]

Блок III включает аппараты воздушного охлаждения воды и циркуляционные насосы. Применение аппаратов воздушного охлаждения обусловлено неравномерностью нагрузки потребителей тепла в течение года. Эти аппараты рассчитаны на полный вывод тепла, воспринятого теплоносителем. [c.47]

Выпарной аппарат с принудительной циркуляцией и выносной нагревательной камерой (рис. 70, д). Аппараты этого типа характеризуются высокой производительностью и интенсивностью процессов передачи тепла. Принудительная циркуляция обеспечивается имеющимся в аппарате насосом. Парообразование в греющих трубах не происходит. Аппараты получили широкое применение в установках опреснения соленых вод и в установках термического обезвреживания соленых стоков НПЗ. Скорость циркуляции составляет 2 м/с, диаметр греющих труб — 20—32 мм, длина — 3—6 мм, поверхность нагрева — не более 1000 м . [c.111]

Водяной пар как теплоноситель используется главным образом в насыщенном состоянии — как высокого давления, так и отработанный от паровых машин и насосов. Преимуществом насыщенного водяного пара является его высокая теплота конденсации, поэтому для передачи даже большого количества тепла требуется сравнительно немного теплоносителя. Высокие коэффициенты теплопередачи при конденсации водяного пара позволяют иметь относительно малые поверхности теплообмена. Кроме того, постоянство температуры конденсации облегчает эксплуатацию теплообменников. Недостатком водяного пара является значительный рост давления, связанный с повышением температуры насыщения, что ограничивает его применение конечной температурой нагрева вещества 200—215° С. При более высоких температурах требуется высокое давление пара, и тенлообменные аппараты становятся металлоемкими и дорогими. [c.253]

В работе [34] сообщается о применении теплового насоса на верхнем продукте для разделения смеси пропилен — пропан. При компримировании паров верхнего продукта (пропилена) до необходимого давления получается избыток тепла, который снимается в специальных концевых холодильниках водой или воздухом (рис. У-25). [c.303]

На зарубежных битумных установках энергетические затраты составляют около 20 кг у. т. на 1 т битума [76, 186]. Такой низкий расход достигается утилизацией тепла реакции окисления (тепло откачиваемого из колонны битума используется для выработки водяного пара [76] или нагрева сырья [15]), более широким использованием насосов с электроприводом и применением более тяжелого сырья (на окисление которого расходуется меньше сжатого воздуха). Опыт Новоуфимского и Полоцкого НПЗ, на которых расход энергии на производство 1 т битумов составляет соответственно 22 и 26 кг у. т., показывает реальность существенного сокращения энергопотребления на битумных установках отрасли. На этих заводах для окисления используют колонны и кубы на постаменте (слив самотеком), сырье подают с необходимой температурой с АВТ, вовлекают в сырье асфальты в количествах, позволяющих выдержать требования стандарта. [c.124]

Одним из вариантов экономичного использования тепловых насосов является схема термохимической трансформации тепла с применением струйного абсорбера, предложенная В, П. Харитоновым [36]. Она основана на преобразовании низкопотенциального тепла в высокопотенциальный теплоноситель или охлаждающий низкотемпературный агент с помощью химической энергии молекулярных связей. Подобно тому, как в электрических трансформаторах напряжение электрического тока преобразуется с помощью другого вида энергии — электромагнитной, в термохимических трансформаторах тепла промежуточным видом энергии является химическая. На рис. 13 приведена одна из модификаций схемы Харитонова — повышающий трансформатор тепла с выработкой водяного пара. Рабочим телом трансформатора может быть, например, раствор моногидрата аммония в воде. Подробное описание схемы приведено в работе [1]. В отличие от компрессионных схем, в которых пары аммиака сжимаются компрессором, в струйном абсорбере основная часть аммиака сжимается в сконденсированном виде. Затраты энергии на сжатие жидкого аммиака значительно меньше, чем на сжатие его паров. В схеме повышающий трансфор- [c.88]

МОЖНО применять совместно с бассейнами (прудами)-охладителями и градирнями, а получаемое тепло может быть использовано разнообразным путем, например в плавательных бассейнах, городских зданиях, районных системах отопления (рис. 7.7) или схемах орошения полей теплыми водами. Применение теплового насоса снижает утечку энергии в результате рассеяния в атмосферу, и, как и в других восстановительных процессах, прибыль может значительно превысить первоначальные затраты завода и текущие расходы, делая экономически целесообразной установку подобного насоса. [c.196]

Жидкие перекиси или их растворы в производственных условиях транспортируют по трубопроводам. При этом всегда существует опасность непредвиденной возможности нагрева, например за счет тепла греющего пара. Поэтому важно, чтобы взрывоопасное разложение инициатора не распространилось по трубопроводам в сосуды с большим объемом перекиси (например, в хранилище). Степень распространения такого разложения определяется линейным диаметром труб, поскольку тепловые потери через стенки трубопроводов малых диаметров могут оказаться достаточно большими, чтобы уменьшить пли совсем предотвратить взрыв. Таким же образом на характер взрыва оказывает влияние толщина стенок трубопровода, определяющая теплоемкость магистрали. Поэтому для транспортировки растворов перекиси должны применяться трубопроводы с минимально возможным диаметром. При необходимости применения труб большего диаметра последние должны охлаждаться или транспортируемые перекисные растворы должны быть более разбавленными. Для охлаждения технологических линий, а также насосов и компрессоров можно применять воду. [c.141]

Известно охлаждение реакционной смеси подачей — впрыском воды в газовое пространство И, 13, 81, 197, 199], при этом избыточное тепло реакции расходуется на нагрев и испарение воды. Однако образование водяных паров в газах окисления усложняет борьбу с коррозией газового тракта и загрязнением окружающей среды. Как разновидность охлаждения водой следует отметить подачу воды дозировочным насосом в линии подачи воздуха в колонну [59, 195]. Так как воздушная линия проходит через слой реакционной массы, вода испаряется и попадает в колонну через маточник вместе с воздухом в виде водяного пара. Такой прием кроме охлаждения колонны обеспечивает дополнительное отделение легких компонентов, однако в отечественной практике не нашел применения из-за опасности выброса битума из колонны в случае нарушения работы водяного насоса. Наконец, при охлаждении водой используют змеевики, помещенные внутрь колонны [И] (получающийся водяной пар можно использовать для технологических нужд), но в случае пропуска змеевика возникает опасность вспенивания и выброса больших объемов битума. [c.134]

Для высокопроизводительной сушки жидких и пастообразных материалов широкое распространение получили распылительные сушилки, главным узлом которых является вал с распыливающим диском, вращающимся с угловой скоростью до 1800 рад/с. Кроме того, находят применение в различных отраслях промышленности и другие основные классы высокопроизводительного оборудования с вращающимися элементами, такие как молотковые дробилки, ротационные массообменные аппараты с высокоразвитой поверхностью контакта фаз, коллоидные мельницы, центробежные насосы, компрессоры и газодувки, вращающиеся барабанные аппараты. Барабанные аппараты предназначены для рациональной организации тепло- и массообмена между обрабатываемой твердой фазой и газообразным агентом. [c.153]

На зарубежных битумных установках энергетические затраты составляют около 20 кг у. т. на 1 т битума. Такой низкий расход обеспечивается утилизацией тепла реакции окисления (тепло откачиваемого из колонны битума используется для выработки водяного пара или нагрева сырья), более широким использованием насосов с электроприводом и применением более тяжелого, чем у нас в стране, сырья (на окисление которого требуется меньше воздуха). Последнее оказывается возможным, так как в соответствии с зарубежными стандартами допускается получение битумов с меньшей температурой размягчения при заданной пенетрации при 25 С. [c.297]

Аппараты воздушного охлаждения с водяным орошением должны в ближайшем будущем заменить не только конденсаторы и холодильники на технологических установках, но и градирни, используемые для охлаждения оборотной воды (сухие градирни). Такая замена сократит потребность в свежей воде и уменьшит количество сточных вод, подвергаемых глубокой очистке. Особенно эффективной будет схема, в которой используют сухие градирни с доохлаждением воды холодом, получаемым за счет тепла горячей воды с применением тепловых насосов. Замена открытых градирен на закрытые широко [c.195]

Прц отводе тепла острым орошением конденсатор можно размещать на любой высоте, сооружение и эксплуатация конденсаторов в этом случае много проще. Однако применение острого орошения требует установки специального насоса для подачи орошения и затраты электроэнергии. [c.149]

Существуют конструкции герметических насосов, в которых герметизация осушествляется по внешнему контуру путем заполнения всей полости электродвигателя жидкостью. В насосах этого типа ротор и статор погружены в перекачиваемую среду. Иногда полость ротора и статора заполняют нейтральным газом, а погруженным в жидкость оставляют только рабочее колесо. Применение инертного газа предохраняет от разрушения изоляции статора и ротора, но ухудшает отвод выделяемого при работе электродвигателя тепла. [c.146]

Тепло вторичного пара может быть использовано многократно и в однокорпусных установках путем применения теплового насоса. Кроме того, тепло вторичного пара часто используют в различных нагревательных устройствах вне данной выпарной установки. Вторичный пар, отбираемый от выпарной установки для нагревания вне данной установки, называют экстр а-н аром. [c.405]

Из приведенных расчетов можно сделать ряд полезных выводов- Процесс нагрева жидкости при непосредственном контакте с паром происходит интенсивнее, чем в поверхностных аппаратах и практически не требуется сложной теплообменной аппаратуры. Процесс охлаждения в вакуум-камере при наличии разности температур между жидкостью и температурой насыщения в камере идет так же интенсивно, как и. нагрев при непосредственном контакте с паром и так же для этого не требуется сложной теплообменной аппаратуры. Несмотря на очевидную эффективность метода, тепловая обработка пищевых продуктов без регенерации тепла, экономически менее выгодна. Применение регенерации тепла совместно с непосредственным нагревом жидкости паром приводит к необходимости применения дополнительных установок. Охлаждение различных жидкостей и материалов под вакуумом широко практикуется в зарубежной технике. При этом для создания вакуума применяются преимущественно пароструйные вакуум-насосы. Простота устройства этих насосов и надежность в эксплуатации при дешевизне изготовления обеспечивает за ними большое будущее. [c.219]

Низкопотенциальное тепло оборотных вод может быть утилизировано при помощи тепловых насосов. По предварительным оценкам удельные капитальные вложения в энергосберегающие мероприятия с такими тепловыми насосами могут оказаться в 2-3 раза ниже ожидаемых капитальных вложений в производство эквивалентного количества энергетических ресурсов. Основная проблема состоит в отсутствии достаточного количества потребителей этого низкопотенциального тепла, в связи с чем тепловые насосы в системах оборотного водоснабжения средней и большой производительности в ближайшем обозримом будущем вряд ли найдут применение. [c.331]

В свете этих решений перед азотной промышленностью, вырабатывающей эффективные виды удобрений, поставлены весьма важные и серьезные задачи. Для их выполнения необходимо строительство новых предприятий, расширение и реконструкция на основе прогрессивной технологии действующих заводов, оснащение их высокопроизводительным мощным оборудованием. В связи с этим в производстве аммиака разрабатываются и внедряются новые методы конверсии природного газа с применением повышенного давления создаются более активные катализаторы, работающие при сравнительно низких температурах и обеспечивающие более высокую степень превращения исходных веществ в получаемые продукты применяются более эффективные абсорбенты для удаления из газов двуокиси углерода глубоко используется тепло химических процессов (включая синтез аммиака) для получения водяного пара высокого давления (до 140 ат), перегреваемого до высоких температур (570 °С) в крупных агрегатах синтеза аммиака мощностью 1000—1500 т сутки и более. Энергию получаемого таким путем водяного пара высоких параметров можно использовать в паровых турбинах для привода основных машин аммиачного производства, в частности турбокомпрессоров высокого давления для сжатия азото-водородной смеси до давления процесса синтеза аммиака, воздушных турбокомпрессоров, турбокомпрессоров аммиачно-холодильной установки, центробежных циркуляционный компрессоров совместно с турбокомпрессорами высокого давления. Энергия пара рекуперируется также в турбогенераторе для выработки электроэнергии, потребляемой на приводе насосов. В пу)овых турбинах высокое давление части полученного пара понижается до давления, близкого к давлению процессов конверсии метана и окиси углерода, что позволяет использовать в этих процессах собственный технологический пар. [c.10]

На мировом рынке имеется значительное количество теплов насосов с водяным источником тепла, включая и модели для дома него применения. Некоторые из них либо неудобны, либо чрезм но дороги, что зависит от особенностей источника воды и ее теп. содержания. [c.101]

Для средних и крупных компрессорных установок систему охлаждения обычно выполняют циркуляционной, с применением оборотной воды, охлаждаемой в градирне. Различают открытую и закрытую циркуляционные системы охлаждения. В открытой слив воды происходит в сливную воронку, т. е. осуществляется без давления. В закрытой системе слив воды просходит под давлением, достаточным для подачи ее в градирню. При этом вместо двух действующих насосов требуется один, несколько снижается мощность на привод насосов и отпадает необходимость в сборнике теплой воды. Наряду с этими достоинствами закрытый слив имеет существенные недостатки затруднителен контроль расхода воды возможно натекание воды в газовую полость холодильника I ступени, где давление ниже, чем в водяной магистрали труднее обнаружить утечку газа из холодильников более высоких ступеней в воду при неплотности холодильников возможен выход газа из сливной линии в соседние помещения, что [c.527]

Сбросное тепло используется в домашних условиях для отопле ния, горячего водоснабжения и, более редко, для того самого пре цесса, в котором оно возникает. Особенно интересна работа, отнс сящаяся к последней категории, проводимая в Голландии, где теп ловой насос применен для домашней сушилки посуды. Тепло вы брасываемого влажного воздуха используется для подогрева с> кого, подаваемого в сушилку. В системах с замкнутым циклом дс стигается существенная экономия энергии [29]. [c.121]

Эффективность лриманения схемы с тепловым насосом на верхнем продукте при разделении омеси этилбензол — о-(К силол рас-смо11рена в работе [47]. В схеме предусмотрен нагрев исходной смеси теплом отводимых с устанав1ки потоков остатка и дистиллята. Сравнение обычной и новой схемы ректификации показало, что применение последней дает значительную экономию энергии. [c.259]

Характерной особенностью жидкофазного процесса в начале его промышленного развития было применение дешевых порошкообразных катализаторов практически однократного действия типа активированного угля (точнее, активной угольной пыли — уноса , образующегося при парокислородной газификации бурых углей) с добавкой солей железа. В этих системах осуществлялась непрерывная подача пульпы свежего катализатора. Макроактивность и концентрацию катализатора в зоне реакции регулировали рециркуляцией пульпы частично отработанного -катализатора. Эту рециркуляцию осуществляли горячими насосами с жидким поршнем — типа горячих насосов высокого давления системы Чарпеля. Выделяющееся в процессе тепло отводили путем смеше- ния реагирующего потока со ступенчато подводимым холодным водородсодержащим циркулирующим газом. Вследствие низкой селективности и высокого расщепляющего действия применявшихся пылевидных катали- [c.271]

Технические процессы выпаривании растворов. В химической технике используются следующие основные способы выпаривания простое выпаривание, проводимое как непрерывным, так и периодическим методами, многократное выпаривание, осуществляемое только непрерывно, и выпаривание с применением теплового насоса. Два последних способа проведения процесса обеспечи ,ают значительную экономию тепла и поэтому имеют преобладающее значение. [c.185]

Затраты на тепловой насоо становятся оправданными, когда отношение потребленного тепла к произведенной работе значительно выше отношения стоимости использованного оборудования к энергетическим затратам при требуемом уровне тешературы. Применение теплових насосов целеоообраэно при разгонке блиэкокипящих кошонентов (например, [c.52]

Ведется интенсивная разработка и новых видов трансформаторов тепла на основе применения электрических и магнитных полей (электрокалорические и магнитокалорические системы [II]). Исследуются также нагнетательные (компрессоры, насосы) и расширительные (детандеры) устройства, в которых используется взаимодействие электрического поля с конденсированным рабочим телом (например, электрогазодинампческпе детанде-РЫ [5]), [c.13]

Верхний предел удельного расхода работы для теплонасосной установки Эа=1, соответствуюший отношению 7 н/7 в==7 о.с/7 в =0, показывает, что при температуре тепло-приемника Тв- оо удельный расход работы в идеальном цикле ранен тепловому эквиваленту затраченкой механической (электрической) энергии. Это значит, что при постоянной температуре теплоотдатчика 7 = =Го,с=сопз1 удельный расход работы В тепловом насосе с повышением температуры теплоприемника непрерывно возрастает. При очень высоких значениях Гв удельный расход работы делается практически таким же, как и в обычном электрическом нагревателе, и, следовательно, в этих условиях применение теплового насоса не имеет смысла. [c.34]

Подогрев мазута в резервуарах производится с целью снижения его вязкости до значений, обеспечивающих надежную работу топливных насосов. В то же время максимальный подогрев определяется условиями безопасной эксплуатаци резервуаров. Для обводненных мазутов во избежание вспенивания максимальная температура подогрева мазута в резервуарах не должна быть более 90—95° С. Конструктивно внутрирезервуарные подогреватели выполняются общезмеевиковыми или секционными, расположенными на небольшой высоте от днища резервуара. Кроме общерезервуарного подогревателя, имеется еще к местный подогреватель, предназначенный для нагрева мазута в зоне заборной трубы. Последний подогреватель более экономичен и эффективен, так как при его применении уменьшаются общие потери тепла через поверхность резервуара. [c.45]

Смеси солей используют в качестве теплоносителей для каталитических процессов и в ряде случаев, когда применение масляной бани невозможно по температурным условиям. На рис. 264 изображен контактный аппарат, в котором тепло реакции отводится при помощи солевой ванны, содержащей расплавленную смесь солей КНОд и ЫаЫО , взятых в разных молекулярных соотношениях. Расплавленная смесь солей находится в межтрубном пространстве аппарата и для отвода тепла реакции охлаждается воздухом. Воздух подается в двойные трубы 2, расположенные в центральной части аппарата, где пет труб 3 с катализатором, и специальным вентилятором засасывается через рубашку 4, окружающую корпус аппарата 1 (наружное охлаждение действует при пуске и лишь периодически во время работы аппарата). В центральной части над двойными трубами установлен пропеллерный насос 5, которым осуществляется циркуляция расплавленной солевой смеси. [c.378]

В З-литровой круглодонной колбе растворяют 250 г продажного гипохлорита кальция в 1 л теплой воды и туда же добавляют теплый раствор 175 г поташа и 50 г едкого кали в 500 мл воды. Колбу закупоривают и энергично взбалтывают до тех пор, пока образовавшийся вначале полутвердый гель не превратится в жидкость. Взвешенный твердый осадок отфильтровывают через большую воронку Бюхнера, промывают 200 мл воды и возможно лучше отсасывают с применением резиновой пластинки и хорошо работающего насоса. Фильтрат, объем которого составляет приблизительно [c.352]

Получение нитрата хинолиния с применением разбавленной азотной кислоты. В круглодонную короткогорлую колбу емкостью 2—3 л со шлифом помещают 387,6 г (3 М) хинолина (см. примечание 1) и, охлаждая ее на водяной бане, медленно добавляют 256 мл (3,15 М) 57%-ной азотной кислоты (см. примечание 2). Присоединяют на шлифе насадку с капилляром, доходящим до дна колбы, п отводом, ведущим к нисходящему холодильнику и приемнику. Отвод приемника соединяют с вакуум-насосом (см. примечание 3) и, по достижении остаточного давления около 15—20 мм рт. ст., начинают медленно нагревать колбу на водяной бане. Отгоняют воду при температуре бани не выше 80° (см. примечание 4). Продолжительность отгонки 2—3 часа, отгоняется около 140—150 мл жидкости (см. примечание 5). Когда отгонка полностью пре-крашаегся, прибор разбирают и еще теплую массу продукта 78 [c.78]

Особенно полезными такие пропановые установки с турбинами, работающими с замкнутым циклом, могут оказаться для использования огромных количеств тепла пароконденсатных станций, где конденсируется отработанный водяной пар (от паровых насосов, рибойлеров, паровых подогревателей и т. д.) с возвратом полученного конденсата на ТЭЦ. На некоторых заводах имеются весьма мощные пароконденсатные установки, где бесполезно теряется до 20—25 миллионов килокалорий тепла в час. что в случае применения пропановых турбин даст возможность (при коэффициенте полезного действия 10%) получить электрическую мощность не менее 2—2,5 тысячи киловатт. [c.100]

Фасонные отлнвкн нз углеродистой стали, регламентируемые ГОСТ 977-58, применяют для изготовления запорнон, дросселирующей и предохранительной арматуры, печных двойников, фитингов, стальных литых фланцев, корпусов насосов, корпусов сосудов и т, д., не обогреваемых непосредственно пламенем или радиационным теплом, при отсутствии агрессивных сред, для которых требуется применение легированных сталей. [c.31]

По условиям теплопередачи более выгодны многокорпусные аппараты спротивотоком раствора и паров. Здесь начальный раствор движется по направлению от последнего корпуса к первому, а первичный и вторичные пары — в обратном направлении, так что раствор конечной концентрации (наиболее вязкий) выпаривается при самой высокой температуре. Однако существенным недостатком данной схемы является необходимость перемещения раствора в сторону нарастающего давления, что требует установки насосов между корпусами или применения выпарных аппаратов с принудительной циркуляцией раствора. Кроме того, концентрированный раствор, уходя из корпуса I (при высокой температуре), уносит большее количество тепла, чем в предыдущем случае. [c.402]

Большая экономия тепла может быть достигнута путем применения принципа теплового насоса по схеме, изображенной на рис. Х1-23, а. Здесь пар, уходящий из колонны, сжимается компрессором до давления, соответствующего требуемой температуре его конденсации в нагревательной камере дистил-ляциопного куба. При этом, очевидно, не нужно устанавливать конденсатор кроме того, сокращаются расходы пара и охлаждающей воды. Рассматриваемая схема выгодна во всех случаях, когда стоимость энергии, потребляемой компрессором, уступает затратам на греющий пар и охлаждающую воду. Экономичность установки возрастает по мере уменьшения разности температур кипения компонентов ректифицируемой смеси. [c.559]

Высокоьязкие пластичные среды уже около столетия экструдируют с помощью шнековых машин. В первую очередь для переработки каучуков и термопластичных синтетических полимерных материалов были разработаны шнековые экструдеры, в которых за счет подведения тепла от внешних источников полимерные материалы переводятся в пластичное состояние и затем продавливаются череэ фильеры и головки, преодолевая сопротивление этих формующих инструментов [3—5] . Для транспортировки маловязких жидкостей были созданы двухвальные противовращающиеся самовсасывающие винтовые насосы с напором (противодавлением) до 20 10 Па (200 кгс/см ), которые в первую очередь находят применение в судостроении и нефтеперерабатывающей промышленности [6, 7]. С помощью двухваль-ных противовращающихся винтовых компрессоров могут перекачиваться газы с расходом до 22-10 м /ч при максимальном противодавлении 1,4-10 Па (14 кгс/см ) [6]. [c.7]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология