Обкатка компрессоров и проверка их производительности

Проверка производительности. После второй обкатки на том же стенде проверяют производительность компрессора. Обычно применяют один нз трех способов проверки 1) по времени наполнения баллона до определенного давления 1(8ч-10) 10 Па 2) по времени создания разрежения на всасывании 3) по макси.мальному давлению нагнетания. [c.293]

Обкатка компрессора и проверка его производительности [c.282]

ОБКАТКА КОМПРЕССОРОВ И ПРОВЕРКА ИХ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ [c.292]

Обкатка компрессоров необходима для приработки трущихся деталей и для проверки качества ремонта и сборки. Стенд обкатки (рис. 160, а и б) позволяет проводить обкатку без противодавления (I обкатка) с противодавлением (II обкатка) проверку производительности компрессора плотность нагнетательных клапанов замер количества уносимого из картера масла обкатку на хладагенте. [c.292]

Обкатка компрессоров и проверка их производительности.... [c.320]

Третью обкатку компрессора делают для проверки его объемной производительности и работы клапанов. [c.330]

Холодильные компрессоры средней производительности поступают на монтажную площадку в собранном виде. Это значительно упрощает работы по их установке. Монтаж таких компрессоров ограничивается установкой их на фундаментах, выверкой относительно главных осей здания, проверкой в горизонтальной плоскости, закрепленном на фундаменте и обкаткой. [c.295]

Обкатка компрессоров и проверка их производительности. Обкатку носле ремонта компрессоров с внешним приводом производят на стенде (рис. 57). Перед обкаткой в компрессоры ФАК заливают [c.391]

Ремонт сальника вала открытого компрессора Промывка узлов открытого компрессора Сборка открытого компрессора Обкатка открытого компрессора Разборка, промывка и проверка приработки узлов открытого компрессора Сборка, обкатка под давлением. Проверка плотности клапанов и производительности открытого компрессора [c.417]

Обкатку компрессора вхолостую делают до тех пор, пока не будут устранены выявленные неполадки или ненормальности в работе отдельных частей. После этого в компрессор устанавливают нагнетательные клапаны, буферные пружины и верхнюю крышку. Затягивают плотно гайки на шпильках всех уплотняющих соединений и производят проверку компрессора на производительность, плотность закрывания клапанов запорных вентилей и герметичность сальника. Производительность компрессора определяют при открытых нагнетательном и всасывающем запорном вентилях и закрытом запорном вентиле на перепускном устройстве байпассе. Произ1водительность узнают по времени, в течение которого компрессором создается определенное давление (до 18 ати) в сосуде стенда. Одновременно проверяют работу всасывающих клапанов. Делают это таким образом. Во время работы компрессора всасывающий вентиль закрывают, т. е. отсоединяют его от атмосферы, и наблюдают за скоростью падения давления в картере и всасывающем штуцере. [c.326]

Компрессоры, насосы, газодувки после обкатки включают в работу на рабочие пара Метры с целью проверки их производительности, надежности и работоспособности 1в эиоплуатации. Все проверочные испытания проводят со.глаоно инструкциям с соблюдением правил техники безопасности. [c.303]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология