Компрессоры проверка производительности

Периодически при текущем ремонте производится технологическая проверка работы оборудования (например, проверка производительности компрессоров). Результаты проверки заносят в ремонтный журнал или прилагают к нему в виде отдельного документа. [c.56]

Проверка производительности. После второй обкатки на том же стенде проверяют производительность компрессора. Обычно применяют один нз трех способов проверки 1) по времени наполнения баллона до определенного давления 1(8ч-10) 10 Па 2) по времени создания разрежения на всасывании 3) по макси.мальному давлению нагнетания. [c.293]

При наличии на компрессоре регулятора производительности настройка и проверка его работы производится по данным завода-изготовителя. [c.343]

Стенд для проверки компрессора на производительность [c.111]

Рис. 82, Переносный стенд для проверки компрессоров на производительность

На рис. 82 показан переносный стенд для проверки компрессора на производительность. [c.112]

Испытания головных образцов являются типовыми и предназначены для исследования рабочих процессов в компрессоре и определения его основных рабочих коэффициентов. Контрольные испытания, которым подвергаются все остальные серийные компрессоры, предназначены лишь для проверки основных показателей компрессора (производительности, мощности, удельных затрат энергии). Цель испытаний, проводимых периодически в условиях эксплуатации, — определение параметров компрессора (потребляемой мощно- [c.66]

Обкатка компрессоров необходима для приработки трущихся деталей и для проверки качества ремонта и сборки. Стенд обкатки (рис. 160, а и б) позволяет проводить обкатку без противодавления (I обкатка) с противодавлением (II обкатка) проверку производительности компрессора плотность нагнетательных клапанов замер количества уносимого из картера масла обкатку на хладагенте. [c.292]

Для проверки производительности созданием разрежения на всасывании закрывают всасывающий вентиль 2 (см. рис. 163, а) и открывают вентиль 3. Остаточное давление определяют по вакуумметру В, открыв вентиль 7. Продолжительность создания разрежения зависит от вместимости картера. Например, компрессор ППО должен создавать остаточное давление 0,2-10 Па не более чем за 20 с. Можно практически установить нормы и на другие компрессоры. После проверки вакуума надо перекрыть вакуумметр вентилем 7, а вентиль 8 открыть, соединив вакуумметр с атмосферой. [c.294]

Компрессор собирают из промытых (в хлористом метилене) и тщательно просушенных деталей, так как влага в системе не только вызывает замерзание в ТРВ или капиллярной трубке, но и приводит к быстрому разрушению изоляции статора. Статоры перед сборкой сушат в автоклавах при 110 °С в течение 32 ч проточным воздухом, осушенным в цеолитовых колонках. Статор запрессовывают и проверяют щупом толщиной 0,2—0,25 мм зазор между ротором и статором и закрепляют статор специальным хомутом. После проверки производительности компрессора, испытания диэлектрической плотности изоляции обмотки статора (напряжение 1500 В) и проходных контактов кожух заваривают на станке электросваркой в атмосфере углекислого газа. [c.296]

Для того же, чтобы получить газодинамические характеристики вариантов ступеней центробежного компрессора, в состав которых входят различные унифицированные элементы проточной части при разных способах регулирования производительности, необходимо разработать специальные математические модели, так как трудоемкость их экспериментального определения слишком велика. Опытной проверке можно подвергать лишь лучшие варианты, а при регулировании производительности — выборочно некоторые режимы. [c.4]

При проверке компрессора на производительность следует одновременно определить потребляемую мощность двигателя. Повышенная мощность может быть в результате биения ротора или при заедании трущихся частей компрессора. [c.200]

Холодильные компрессоры средней производительности поступают на монтажную площадку в собранном виде. Это значительно упрощает работы по их установке. Монтаж таких компрессоров ограничивается установкой их на фундаментах, выверкой относительно главных осей здания, проверкой в горизонтальной плоскости, закрепленном на фундаменте и обкаткой. [c.295]

Ремонт и проверка производительности герметичного компрессора [c.417]

После проверки производительности компрессора и испытания диэлектрической прочности изоляции обмотки статора и контактов компрессор собирают и кожух заваривают. электросваркой в атмосфере углекислоты. [c.440]

Проверка производительности поршневого компрессора при заданных. условиях работы его производится по размерам диаметра цилиндров D мм, хода поршней S мм, а также по числу оборотов п в минуту с учетом холодильного агента, типа данного компрессора и числа цилиндров его г. [c.78]

В процессе проектирования ГПЗ, а также при эксплуатации компрессоров расчет машин обусловлен необходимостью получения данных для их выбора или проверки возможности использования установленных компрессоров при изменившихся условиях эксплуатации. Исходная информация для проектного расчета (подбора) производительность компрессора которую определяют из технологического расчета установки, давление газа на приеме и на нагнетании, состав исходного газа. В результате расчета определяют потребную мощность машины и в зависимости от условий ее работы по каталогу выбирают нужный компрессор. [c.376]

Конечно, если компрессор оборудован регулятором производительности, с помощью которого отключается часть цилиндров, перед тем, как выполнять такую проверку, необходимо включить компрессор для работы в течение нескольких минут на полной мощности с задействованием всех цилиндров. [c.105]

Обкатка компрессора и проверка его производительности [c.282]

Цели испытаний, проводимых после монтажа холодильного оборудования, ремонта или реконструкции, состоят в проверке соответствия холодопроизводительности оборудования проектным данным и установлении технико-эксплуатационных показателей его работы. Для этого определяют производительность компрессоров, мощность, затрачиваемую для них, рабочие коэффициенты, тепловую нагрузку аппаратов и коэффициенты теплопередачи в них. [c.232]

По производительности состояние компрессоров определяют при наличии соответствующей измерительной аппаратуры — расходомеров жидкого агента, пара, рассола. Ввиду сложности такая аппаратура не получила распространения. Определение холодопроизводительности по тепловому. балансу конденсатора требует значительного времени. В условиях эксплуатации обслуживающий персонал ограничивается проверкой компрессоров по признакам нормальной работы. [c.189]

Независимо от метода проверки нужно очистить детали и удалить все неровности и медные пленки (рис. 89). Поршень вместо колец имеет канавки. Слой масла в канавках и между стенкой цилиндра и поршнем образует нужное уплотнение. Между этими деталями должен быть очень малый зазор. Если он велик, то это отразится на производительности компрессора. В заключение нужно снова вложить поршни в соответствующие цилиндры, чтобы удостовериться в правильности пригонки. [c.138]

ОБКАТКА КОМПРЕССОРОВ И ПРОВЕРКА ИХ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ [c.292]

Проверка производительности по максимальному давлению достигается установкой дросселя Др на нагнетательной сторо 1е (рис. 160, в, г). Если закрыть вентиль 1 и открыть вентиль 2, то малое сечение дросселя не успевает пропускать сжатые пары. ДаЕление перед дросселем возрастает, и расход через него начинает увеличиваться. Когда производительность компрессора станет равной расходу через дроссель, давление расти не будет. По установившемуся давлению можно судить о действительной производительности компрессора Уд. Для дросселя данного сечения составляют тарировоч-ный график Уд = / (Лн). по которому затем определяют X. Коэффициент подачи компрессора Я, = Уд/Ут должен быть не менее 0,7, что соответствует номинальной производительности 0 (см. таблицы в гл. 10). Этот метод проверки производительности, предложенный Ю. А. Гринниковым, очень удобен в условиях эксплуатации. Надо на компрессоре перекрыть нагнетательный вентиль, а на тройник установить дроссель и манометр. Для компрессоров холодопроизводительностью до 4 кВт удобны дроссели сечением 0 1 мм, от 4 до 20 кВт — сечением 0 2 мм. Если производительность компрессора более чем на 10 % ниже номинальной, то необходима его ревизия. [c.294]

Для выявления фактической производительности компрессоров произвели инструментальную проверку ее методом индициро-вания. Результаты замеров показали, что все компрессоры имели производительность проектную, или несколько выше проектной. Однако факти<1еское состояние работы завода показало, что производительность азотоводородных компрессоров не достигает проектной и не соответствует данным, полученным при индици-ровании. [c.90]

При проверке производительности компрессора его ослушивают, сравнивая уровень шума с эталонным компрессором. Опытный сборщик может, определить работоспособность на слух. Стук в компрессоре будет свидетельствовать о неправильной сборке, или об износе каких-то деталей. [c.200]

После проверки компрессора на производительность рекомендуется проверить его на шум. Следует ослушивать компрессор во время его работы под давлением нагнетания 5—8 ати и атмосферном давлении всасывания, а также при закрытых патрубках глушителя всасывания. Это дает возможность определить шум, издаваемый нагнетательным и всасывающим клапанами, а также стуки, возможные при неправильной сборке компрессора. Особое внимание надо обратить на стуки и принять меры для их устранения. При этом рекомендуется проверить выступание седла над плоскостью корпуса головки, а также положение донышка поршня в верхней мертвой точке. [c.200]

Очень часто в компрессорах АО-1200 масляные насосы не создавали достаточного напора. Обратные клапаны на трубках диаметром 6 мм для подачи масла от лубрикатора не обеспечивали достаточной плотности из-за быстрого износа резиновых уплотняющих элементов. Компрессоры АО-1200 поставляются заводом кохмплектно с лубрикаторами для смазки типа Н4-8Р/100-РП. Эти лубрикаторы имеют недостаток часть насосных элементов не обеспечивают проектной производительности и, что особенно опасно, не дают предусмотренного противодавления. Для устранения указанных дефектов на этом же заводе после тщательной проверки производительности и противодавления, создаваемого насосными элементами лубрикатора, было сделано следующее из 16 элементов выбрали 8 наиболее эффективных и от них провели маслопроводы к точкам смазки компрессора. [c.138]

Обкатку компрессора вхолостую делают до тех пор, пока не будут устранены выявленные неполадки или ненормальности в работе отдельных частей. После этого в компрессор устанавливают нагнетательные клапаны, буферные пружины и верхнюю крышку. Затягивают плотно гайки на шпильках всех уплотняющих соединений и производят проверку компрессора на производительность, плотность закрывания клапанов запорных вентилей и герметичность сальника. Производительность компрессора определяют при открытых нагнетательном и всасывающем запорном вентилях и закрытом запорном вентиле на перепускном устройстве байпассе. Произ1водительность узнают по времени, в течение которого компрессором создается определенное давление (до 18 ати) в сосуде стенда. Одновременно проверяют работу всасывающих клапанов. Делают это таким образом. Во время работы компрессора всасывающий вентиль закрывают, т. е. отсоединяют его от атмосферы, и наблюдают за скоростью падения давления в картере и всасывающем штуцере. [c.326]

Если испытание проводят с целью проверки соответствия смонтированного холодильного оборудования проектным данным или номинальной производительности его, то условия испытания необходимо возможно более приблизить к проектным — номинальным условиям. При невозможности точного соблюдения этих условий определение основных показателей — холодопроизводительности, потребляемой мош-Аости и рабочих коэффициентов — производят путем соответствующих пересчетов. о1й чёмисратуры кипския и конденсации при испытанкк отличаются от проектных не более чем на 5° С, то принимают значения коэффициентов подачи одинаковыми и пересчет ведут в отношении величин удельных объемов и весовой холодопроизводительности. При отклонении числа оборотов компрессора от проектного ве более чем на 15% величины Q , N1 и Ы, пересчитывают пропорционально отношению чисел оборотов. [c.240]

Все выпускаемые компрессоры большой мощности подвер1 аются испытаниям на заводских стендах или на месте установки с цблью проверки их соответствия требованиям стандартов и технических условий. Испытания проводятся при тех значениях производительности и давления, на которые рассчитан компрессор. Объем тепловых испытаний, которым подвергается головной образец новой серии или компрессор индивидуального производства, шире, чем объем тепловых испытаний, которым подвергаются остальные серийные компрессоры. [c.66]

Проверке подвергают правильность расположения оборудования в натуре согласно проекту соответствие ТУ и правилам техники безопасности. Кроме того, проверяют соответствие проекту количества, марок и производительное установленного оборудования компрессоров — по номинальной холодопроизводительности (в Вт), конденсаторов, теплообменников и испарителей — по маркам или типам (конструкции) и площади поверхности охлаждения (в м2) маслоотделителей, отдеЛителей жидкого аммиака, промежуточных сосудов, грязевиков, осушителей, фильтров — по диаметрам входных и выходных патрубков (в мм) ресиверов по емкости (в м ) маслосо-бирателей — по диаметру корпуса (в мм) охлаждающих батарей — по конструкции и площади поверхности охлаждения (в м ) трубопроводов—по технологическому назначению (аммиачные, фреоновые, рассольные, водяные), наружному диаметру и толщине стенок (в мм), материалу,, технической характеристике (сварные, бесшовные) ГОСТам арматуры —по диаметру условного прохода, марке (шифру по каталогу), материалу и технологическому назначению (аммиачная, рассольная и т. п.) центробежных насосов — по маркам, производительности в мЗ/ч, напору водяного столба в Па и технологическому назначению (аммиачные, рассольные, водяные) [c.413]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология