Испытания проверочные

К электро- и газосварочным работам допускаются лица не моложе 18 лет, а для проведения огневых работ в закрытых сосудах и колодцах только мужчины не моложе 20 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, специальное техническое обучение и имеющие квалификационное удостоверение. Кроме того, лица, допускаемые к огневым работам, должны пройти проверочные испытания в отношении знания ими требований пожарной безопасности и должны иметь специальный талон. [c.213]

К обслуживанию установок допускаются только лица, прошедшие проверочные испытания по технике безопасности и противопожарным мероприятиям при работе на этих устаиовках. Персонал, обслуживающий установки, должен знать свойства природного газа, ингибиторов и одорантов. [c.123]

Если в исследуемом растворе отсутствуют силикат-ионы, то образовавшийся осадок HI не нуждается в дополнительных испытаниях. В присутствии силикат-ионов возможное образование геля кремниевой кислоты маскирует кристаллический осадок сульфата бария, и в этом случае необходима проверочная реакция. [c.224]

При испытании участка трубопровода методом катодной поляризации допускается, чтобы проверочный участок целиком (или частично) был подвергнут вторичному контролю в составе большего участка, в который он вошел. Если этот большой участок покажет неудовлетворительное состояние изоляции, то искать дефекты следует только на тех участках, которые не подвергали проверке раньше. [c.212]

К проведению сварочных и других огневых работ допускаются лица, прошедшие в установленном порядке проверочные испытания в знании правил пожарной безопасности с выдачей специального талона по установленной форме. [c.250]

Проверочных методов расчета пластмассовых деталей на текучесть, основанных на использовании физико-химических констант материалов, пока не существует. Учитывая, что испытания на текучесть в большинстве случаев продолжаются очень долго, большое значение приобретают методы ускоренного или сокращенного испытания пластмасс на хладотекучесть. [c.47]

При выполнении проектных расчетов определяют размеры элементов проектируемых теплообменных аппаратов, которые обеспечат их прочность как в рабочих условиях, так и при гидравлическом испытании. Для проверки возможности использования действующего теплообменного аппарата в изменившихся условиях работы выполняют проверочные расчеты, при которых устанавливают, не превысят ли в новых условиях напряжения [c.82]

Коэффициент М — М М2М , где Mi учитывает возможное определение одной характеристики прочности по другой на основании эмпирических формул и связанные с этим переходом неточности — число изделий, подвергающихся проверочным испытаниям от партии Aia— влияние величины изделия на его прочность. [c.84]

Для проверки прочности днища при гидравлическом испытании пользуются формулами (3-33) или (3-34) в зависимости от типа днища глухого или ослабленного отверстиями. Допускаемое давление при проверочном расчете определяют обычно по формуле [c.104]

ЛОТЫ (0,1 % ЗЮг) в интервале pH 10,5—3,0 в присутствии или отсутствии К-оксида с концентрацией 43 мМ. Кривые титрования не различались ни на одном из участков, что свидетельствует об отсутствии какого-либо комплексообразования. В другом эксперименте раствор мономера 51(ОН)4, содержащий 0,0100% 5102, смешивался с 200-кратным избыточным количеством указанного выше М-оксида при pH 6,15 и полученная смесь подвергалась процессу старения в течение нескольких часов. Проверочные испытания, выполненные с молибденовой кислотой, показали, что скорость реакции с мономером была точно такой же, как и в контрольных опытах. Это указывает либо на отсутствие комплексообразования при данном pH, либо на то, что образовавшийся комплекс очень быстро диссоциирует. Однако скорость растворения в случае образования мономера из коллоидных частиц кремнезема при pH 1,4 удваивалась в присутствии М-оксида с концентрацией 20 ммоль/л, что указывает на существование какого-то типа взаимодействия при низком значении pH. [c.88]

Примером успешного применения контактных методов служит тепловой контроль радиоэлектронной аппаратуры, когда термоиндикатор наносится на весь блок, смонтированную плату или на отдельные сильно нагревающиеся части (транзисторы, резисторы, диоды, трансформаторы и др.). Испытания в этом случае проводятся при подаче напряжений питания в номинальном или предельном режимах. Такой контроль удобен и эффективен как при массовом, так и мелкосерийном производстве, причем проводится он непосредственно в технологическом потоке при выполнении настроечных или проверочных работ. Наклеив на элементы, доступные для визуального наблюдения и определяющие надежность и долговечность работы проверяемого блока, кусочки термочувствительного вещества, соответствующего ожидаемым температурам, можно организовать встроенный тепловой контроль радиоэлектронной аппаратуры. Причем в процессе эксплуатации не требуется никаких дополнительных затрат, а результаты могут быть получены в любое время, так как термоиндикаторы всегда готовы к работе. [c.210]

Проверочное испытание производят с новой пробой после охлаждения прибора до комнатной температуры и тщательной [c.406]

Особенности расчета и проектирования вихревых охладителей для рассматриваемых систем определяются тем, что температура и давление воздуха на входе в сопло изменяются в широких пределах. Расчет проводят итерационным методом. Вначале определяют размеры охладителя по параметрам выбранного расчетного режима работы. Далее выполняют проверочные расчеты для других режимов,, возможных при различных сочетаниях скорости и высоты полета летательного аппарата. По результатам расчета вносят изменения в размеры охладителя, снова выполняют проверочные расчеты и т. д. При использовании известных рекомендаций по выбору геометрии и размеров отдельных узлов охладителя необходимо учитывать, что рекомендации получены для охладителей, испытанных при совпадении давления воздуха на выходе с атмосферным. Охладители рассматриваемых систем работают при разрежении. [c.231]

Проверочный расчет опорной обечайки проводится на прочность и устойчивость для рабочих условий и условий испытаний. [c.57]

Поддерживающие материалы обычно транспортируют к месту загрузки механическими средствами, фильтрующие — доставляют на место в основном гидромеханическими устройствами. К загрузке фильтров приступают лишь после выполнения проверочных измерений, расчетов, гидравлических испытаний и полной ликвидации недоделок. Перед началом загрузки особое внимание должно быть уделено состоянию распределительной системы. Чтобы сократить унос с водой загрузочных материалов, перед выпускными трубами устанавливают решетки. [c.164]

Проверочные испытания фунгицидной активности 2-нитрофенола в условиях, исключающих возможность улетучивания (в плотно закрытых чашках), показали, что активность 2-нитро- [c.88]

Лабораторные эксперименты показали способность ингибиторов пассивировать чистую или слегка прокорродировавшую поверхность металла. По достижении пассивного состояния для дальнейшего его поддержания требуется значительно меньшее количество ингибитора. Испытания на опытной установке показали, что необходимо выполнять проверочные измерения коррозии на образцах, которые должны указывать начало активного коррозионного воздействия среды на металл установки. Это служило бы сигналом к повь(шению концентрации ингибитора в среде. [c.88]

Для опрокидывания такого полувагона достаточно усилия 1 одного человека. Проверочные испытания 50-тонных полувагонов-бункеров дали хорошие результаты. [c.45]

Защитные устройства осматривают и ремонтируют одновременно со всем технологическим оборудованием, электрооборудованием и электропроводкой. Заземление обычно проверяют приборами типа тестера или мегера не реже 1 раза в 6 месяцев и после каждого ремонта оборудования. Результаты проверочных испытаний, а также ревизий и ремонтов заземляющих устройств заносят в журнал Эксплуатация устройств по защите от статического электричества . [c.37]

Результаты проверочных испытаний свидетельствуют о том, что абсолютная величина вязкости композиции за пределами эксперимента не предсказывается выведенными регрессионными уравнениями, однако качественный характер кинетических кривых и закономерности влияния I формы в триполифосфате на вязкость сохраняются. [c.84]

Выбор материала или способа защиты состоит из двух стадий предварительной и окончательной, с включением. технико-экономических показателей. Промежуточным звеном являются проверочные лабораторные и производственные испытания материалов, предпочтительнее на опытно-промышленных установках или, что менее желательно, на образцах, но в действующей аппаратуре, аналогичной проектируемому процессу. К таким же испытаниям относятся и полевые проверки систем окраски. [c.77]

Вторая стадия выбора материала включает анализ результатов проверочных испытаний ранее выбранных материалов и покрытий и сопоставление их параметров и технико-экономических показателей. Соответствующие расчеты производятся по принятым методикам [30, 31]. [c.81]

В объем проекта входят проверочные расчеты, технические условия, инструкция по загрузке и испытанию установки, пусковая инструкция, патентный формуляр, спецификации, ведомости покупных изделий, принципиальные и монтажные электрические и другие схемы питания и управления отдельными позициями оборудования, а также схемы блокировок, обеспечивающих безопасность работы. [c.38]

При испытании любого съемного пучка внутри кожуха (ири проверочном давлении снаружи труб) необходимо выполнить соединение кожуха с неподвижной трубной доской, чтобы поддерживать данление в межтрубном пространстве. Необходимо также нметь доступ к внешней поверхности неподвижной трубной доски, чтобы проверить концы труб. Головки бобинного тииа в отличие от головок типа колпака удовлетворяют этим требованиям. Если трубная доска пе имеет фланцев, необходимо заменить головку крышечного типа специальным испытательным кольцом или опо])пым фланцем со стороны труб, чтобы обеспечить соеди 1еиие кожуха и трубпой доски. [c.292]

После сравнительного анализа и выбора окончательного варианта составляют рабочую компоновку, служащзто исходным материалом для рабочего проектирования. На рабочей компоновке (рис. 31) наносят основные расчетные, присоединительные и габаритные размеры, размеры посадочных и центрующих соединений, тип посадок и квалитеты, серию шарикоподшипников. Указывают максимальный и минимальный уровень масла в маслооотстойнике. На поле чертежа приводят основные характеристики агрегата (производительность, напор, частоту и направление вращения, потребляемую мощность электродвигателя) и технические требования (проверка водяных полостей насоса гидропробой, испытание крыльчатки на прочность под действием центробежных сил и др.) На основании рабочей компоновки производят необходимые проверочные расчеты. [c.43]

Мп++ и Zn , до полного удаления H2S [проба фильтровальной бумагой, смоченной РЬ(С2НзОг)2]. Тщательно нейтрализуйте 2 и. раствором аммиака, разбавьте водой до 2 мл и прибавьте каплю 0,6 н. НС1 (кислотность приготовленного таким образом раствора отвечает рН 2). Прилейте 4 капли формиатного буферного раствора и пропустите H2S (в течение 15—20 сек.). Если киг.лот-ность раствора соответствовала вышеуказанной величине pH, то в присутствии ионов Zn++ образуется белый осадок ZnS. Если же pH исследуемого раствора значительно больше 2, то осадок после пропускания H2S может быть темным вследствие частичного осаждения oS, NiS и FeS. В этом случае необходимы проверочные реакции на цинк, С этой целью отделите от раствора осадок и обработайте его несколькими каплями 0,6 н. НС1. Полученный раствор выпарьте досуха. Растворите сухой остаток в 6—10 каплях воды. Проведите испытание на присутствие ионов цинка в растворе посредством указанных ниже реакций. [c.88]

Если доказано отсутствие иона AsOf, то выпавший при добавлении магнезиальной смеси осадок содержит ионы POj в этом случае проверочное испытание на ион POf можно провести, как указано в 18, В присутствии ионов AsO= д л я о б н а-ружения фосфат-иона применяют следующую реакцию. [c.111]

Необходимо учитывать, что справочные сведения о химической стойкости полимерных материалов основываются, большей частью, на лабораторных, относительно кратковременных, испытаниях в чистых индивидуальных средах, тогда как на практике полимеры подвергаются действию сложных сред, в которых их поведение может значительно меняться. Поэто1му рекомендуется проводить проверочные испытания выбранного полимерного материала в производственных или моделирующих их условиях. [c.186]

Для того чтобы получить более точные сведения о присутствующих в растворе катионах, окрашенные волокна подвергают проверочным реакциям. На окрашенное волокно наносят для промывания 5—10 мкл дистиллировалной воды, которую затем осторожно удаляют узкой полоской фильтровальной бумаги (шириной 2—3 мм). Промытое волокно смачивают 1—2 мкл 0,3 н. раствора соляной кислоты если окраска исчезает, то, следовательно, она была вызвана сульфидами железа и марганца. Желтая окраска, вызванная сульфидом кадмия, не исчезает при смачивании волокна раствором сульфида аммония, но исчезает от действия 2 н. раствора серной кислоты эти испытания позволяют отличать сульфид кадмия от сульфидов сурьмы и мышьяка, так как вызванная ими окраска, напротив, исчезает при действии сульфида аммония и остается при действии 2 н. раствора серной кислоты. [c.30]

Предложены самые разнообразные методы для оценки условий растрескивания. Наибольшей известностью пользуется метод, разработанный Де Костом, Мальмом и Уолдером . Согласно этому методу, небольшие полоски полиэтилена изгибают и вставляют в специальную рамку (рис. 42). Рамка с образцами погружается в реагент и измеряется время до момента растрескивания. В зависимости от типа полимера или окружающей его среды до растрескивания может пройти и минута, и многие годы. Этот метод наиболее широко используется для испытаний полиэтилена низкого давления и совсем неприменим для жестких материалов, так как при их изгибе возникают чрезмерно большие напряжения. В связи с простотой методики испытаний и используемых приспособлений этот метод широко применяют в качестве контрольного и проверочного вида испытаний. [c.189]

В реакторах с газовым охлаждением, например в реакторе на станции Колдер холл в Англии, смазочные материалы работают в атмосфере двуокиси углерода. Для зубчатых передач и роликовых подшипников некоторых узлов реактора (компрессоров, привода в системах регулирования и топливозагрузочных механизмов, работающих при температуре до 204° С [116]) требуются как масла, так и консистентные смазки. Разработаны [5] и в последующем пересмотрены [4] графики проверочных испытаний и смены радиационностойких смазочных материалов для применения в подобных узлах. За шесть месяцев работы в топливозагрузочных механизмах такие материалы получают суммарную дозу около 10 рад. В таких условиях способны сохранять нужные эксплуатационные свойства только специально разработанные продукты. [c.56]

Для проверки функционирования САУ разработана контрольно-проверочная аппаратура (КПА САУ), которая позволяет имитировать режимы работы ЯЭУ и осуществляет проверки технических характеристик. КПА САУ позволяет (в качестве имитатора бортового комплекса управления) проводить наземные ядерно-энергетические испытания ЯЭУ совместно с САУ. С помощью КПА осуществляется проверка правильности стыковки всех составных частей ЯЭУ, логики работы, режимов пуска и поддержания номинальной мощности, качества выходного напряжения, телеметрируемой информации. [c.303]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология