Пружина буферная

Из значительного числа видов приборов для измерения давления на нефтеперерабатывающих предприятиях применяются главным образом пружинные манометры, отличающиеся простотой устройства, надежностью, универсальностью, портативностью и большим диапазоном измеряемых величин. В тех случаях, когда среда, находящаяся в сосуде, может оказать корродирующее действие на внутренние детали манометра, между ним и сосудом помещают сифонную трубку, заполненную буферной нейтральной жидкостью или другое устройство, передающее давление среды на механизм манометра. Между манометром и сосудом помещается трехходовой кран. Ставя его пробку в различные положения, можно продуть сифонную трубку в случае ее засорения, отключить манометр для замены его, присоединить контрольный манометр для проверки рабочего манометра, проверить исправность рабочего манометра, отключив его от сосуда (при исправности манометра его стрелка должна стать на нуль, а после включения вернуться в прежнее положение). Схема действия трехходового крана показана на рис. 25.1. [c.302]

Пружина буферная. . . Коленчатый вал (по осо- — 07-04 я [c.321]

Буферный амортизатор состоит из л обильного устройства, амортизационных пружин, буферной головки с фланцем и штуцером под регистрирующий манометр или датчик и сальникового устройства. [c.21]

При последующей разборке компрессора снимаются крышки цилиндров, нагнетательные клапаны с буферными пружинами, демонтируются клапанные доски, открываются боковые крышки картера и проворачивается коленчатый вал так, чтобы поршни оказались в верхнем положении, удобном для снятия всасывающих клапанов. После этого разбирается и извлекается шатунный подшипник и при помощи рым-болтов вынимается поршень с шатуном, при помощи съемника снимается маховик, а затем открывается крышка сальника. Далее разбираются сальник, всасывающие и нагнетательные вентили. При разборке проводится дефектация деталей. [c.223]

После того как ротор подготовлен к разгрузке, по каналу 12 кратковременным импульсом подается буферная вода в камеру над вспомогательным поршнем 9. Гидростатическое давление преодолевает силу пружин 10, и вспомогательный поршень, опускаясь, открывает сливные каналы 13. Под действием гидростатического давления в роторе подвижное днище перемещается вниз, открывая разгрузочные щели для выгрузки осадка и воды. [c.415]

В дисковом клапане (рис. УП.42, б) кольца буферных пластин, прорезанные и отогнутые, выполняют роль плоских пружин, а цилиндрические пружины отсутствуют. При этом значительно уменьшается высота [c.333]

Ослабление буферной пружины [c.123]

Пружины анкерных колонн ремонтируемых простенков нагружаются до заданных величин. До разогрева кладки печей производится замер стрелы прогиба анкерных колонн ремонтируемых и буферных простенков и затяжка колонн до увеличения стрелы прогиба на 3—4 мм. [c.177]

При вращении маховика 1 шатун 2 придает коромыслу 3 колебательное движение, благодаря чему левый ползун 4 и правый 5 движутся навстречу один другому или расходятся. Левый ползун 4 несет два штока 6 с буферными пружинами 7 и пуансонами 8. Правый ползун 5 несет держатель 9 с двумя пуансонами 10. От коромысла 3 к ползунам усилия передаются при помощи толкателя 11 и шатуна 12, имеющего форму скобы. [c.155]

I — плита 2 — седло всасывающего клапана 3 — пластинка полосового клапана 4 — розетка нагнетательного клапана 5 — пятачковая пластинка нагнетательного клапана 6 — пружина клапана 7 — буферная пружина 8 — упорная траверса нагнетательных клапанов 9 — буферная [c.64]

Регулировочный винт 3 буферной пружины (черт. 1) ввертывают до отказа. [c.282]

Ввертывают регулировочный винт 5 буферной пружины до отказа. [c.285]

Разбирают компрессор в такой последовательности. Снимают крышки цилиндров и нагнетательные клапаны с буферными пружинами. Открывают боковые крышки картера и проворачивают коленчатый вал так, чтобы поршень оказался в верхнем положении, затёк снимают всасывающий клапан. После этого освобождают шатунный подшипник и при помощи рым-болтов вынимают поршень с шатуном, затем, пользуясь съемником, демонтируют маховик, открывают крышку сальника и разбирают его. Открывают торцовую крышку компрессора н снимают масляный насос для ревизии его, а затем верхние половинки коренных подшипников для осмотра их и шеек вала. Коленчатый вал вынимают в случае обнаружения дефектов. [c.235]

Величина вредного пространства установлена заводом-изготовителем и указана в паспорте компрессора. Для вертикальных машин в зависимости от диаметров цилиндров зазор, образующий вредное пространство, должен быть 0,5—1,5 мм. Зазор определяют по оттискам, для чего на всасывающий клапан каждого цилиндра кладут либо шарик из воска диаметром 5 мм, либо свинцовую проволок) диаметром 2 мм и длиной 10—15 мм. Затем устанавливают на места нагнетательные клапаны, буферные пружины и крышку цилиндров. Проворачивают вручную на один оборот коленчатый вал и, вынув оттиски, измеряют их. [c.237]

По истечении двух часов останавливают компрессор. Устанавливают на место нагнетательные клапаны, фонари, буферные пружины и крышки цилиндров. [c.239]

Ослабление буферных пружин Сменить буферные пружины [c.436]

В прямоточных фреоновых компрессорах также иногда применяют ложные крышки. В малых непрямоточных компрессорах, клапаны которых расположены в неподвижной клапанной доске, на нагнетательном клапане устанавливают вторую, более жесткую (буферную), пружину. Эта пружина в случае чрезмерного повышения давления в цилиндре, вызванного попаданием значительного количества масла или жидкости, сжимается, и нагнетательный клапан может открыться больше. [c.63]

В цилиндрах одинарного действия часто применяют комбинированные клапаны, объединяющие в себе всасывающий и нагнетательный. На рис. УП.49, а и б показана конструкция такого клапана, предназначенного для бескрейцкопфного компрессора с воздушным охлаждением. Клапан устанавливается между цилиндром и крышкой с центральной камерой для всасывания и кольцевой — для нагнетания. Пластины клапана — дисковые или кольцевые. Роль пружин выполняют буферные пластины с прорезями и отогнутыми концами. Аналогичный клапан, но устанавливаемый внутри головки цилиндра, показан на рис. УП.23, д. Такие клапаны имеют большие проходные сечения вследствие наиболее полного использования площади крышки цилиндра и применяются для быстроходных компрессоров с частотой вращения до 50 eк . Для малых компрессоров при диаметре цилиндра менее 100 мм целесообразна конструкция упрощенного комбинированного клапана (рис. VII.49, в), где седлом на стороне всасывания служит торец втулки цилиндра. [c.337]

В прямоточных аммиачных компрессорах внутренняя крышка (крышка безопасности) прижимается к цилиндру буферной пружиной, рассчитанной на давление 3,5 атм. [c.65]

Фиг. VIII. 31. Дисковые клапаны а -- клапан в разобранном впде б — клапанная пластина в — клапан с пружинными буферными

Нагнетательные клапаны — групповые пятачковые. Седло нагнетательного клапана имеет диаметр, превышающий диаметр цилиндра, притерто к цилиндровой гильзе и прижато к ней буферной пружиной. Буферная пружина из стали обеспечивает возможность приподня-тия всего нагнетательного клапана в сборе вместе с седлом при попадании в цилиндр больших количеств жидкого аммиака или масла (при влажном ходе компрессора). Образующийся при этом кольцевой зазор намного превышает по площади проходное сечение клапана. Жидкость успевает вытесниться поршнем из цилиндра в полость верхней крышки, чем и предотвращаются опасные последствия гидравлического удара. [c.40]

Поворотом эксцентриковых осей направляющих роликов обеспечивается безлюфтовое перемещение каретки перпендикулярно рабочей поверхности стола. Перемещение каретки подач осуществляется электродвигателями через пару винт—гайка качения. Винт расположен центрально относительно поперечного сечения каретки и закреплен в ней неподвижно. Шариковая гайка установлена на колонне и приводится во вращение через червячную пару. Для быстрого подвода и отвода имеется реверсивный электродвигатель мощностью 40 вт. Для осуществления рабочей подачи служит электродвигатель постоянного тока мощностью 20 вт, который поддерживает постоянный рабочий зазор благодаря тому, что на обмотку якоря поступает сигнал, пропорциональный напряжению на рабочем промежутке. Переключение с одного электродвигателя на другой осуществляется с помощью фрикционной муфты. Снизу к каретке крепится шпиндель. Шпиндель при наладке может поворачиваться на угол 10°. Фиксация осуществляется электромагнитом. Для предотвращения поломок инструмента в случае нажатия инструмента на заготовку в шпинделе имеется пружинное буферное устройство. Подвижная система—каретка подачи и шпиндель — уравновешены противовесом, подвешенным на цепях внутрн колонны. [c.189]

Установка для изучения адсорбции (рис. 183) состоит из измерительной и насосной частей, которые могут быть отделены друг от доуга краном. В измерительную часть входят адсорбционная трубка 4Ь, и-образный манометр 8, манометрическая лампа 7 и гальванометр б, буферный сосуд 5. Адсорбционная трубка общей вместимостью 600 см состоит из двух частей головки с крючком 4а и нижней части, где расположены адсорбционные весы 4. Важнейшей частью адсорбционных весов является спиральная пружина 4с, изготовленная из молибденовой проволоки, отожженной в атмосфере водорода. Пружина оканчивается двумя крючками. Верхний крючок [c.429]

Кожух печи из толстой (до 25 мм) котельной стали усилен рядом мощных балок крупного профиля. Внизу балки заделаны в бетонный фундамент печи, а над сводом они стянуты крестовинами, на концах которых вварены стержни с резьбой и гайками на стержни надеты мощные буферные пружины, придающие системе крепления эластичность, необходимую для компенсации термических расширений свода. Свод печи из обычного или, что лучше, большемерного шамотового кирпича армирован жесткой рамой из балок крупного профиля и затянут упомянутыми выше тягами (обычно четыре поперечные и две продольные). [c.162]

Методика опыта. В кюветы наливают требуемый буферный раствор. Жидкость кювет приводят к одш1аковому уровню сифоном, наполненным буферным раствором. На перекладину кладут полоски хроматографической бумаги для установления электрической связи между кюветами. В камеру укладывают обычно до б полос бумаги. Полосы должны лежать горизонтально и не провисать (для регулирования и пользуется пружина). Полосы бумаги берут чистым пинцетом или руками в резиновых перчатках. Размеры бумажных полос обычно 2,0 X 2,5. [c.31]

Надежно герметизировать аппарат и практически полностью предотвратить утечки рабочей среды позволяют торцовые уплотнения. Их типы, конструкции и основные параметры регламентированы стандартом (ОСТ 26-01-1243-81). Схема двойного торцового уплотнения с пружинным поджатием втулок представлена на рис. 2.27. Уплотнительные втулки 1 вращаются вместе с валом Пружинами 2 они поджимаются торцем к опорным кольцам 3 установленным в корпусе уплотнения 4. Для изготовления уплотнительных втулок используют мягкие антифрикционные материалы, например, графит, фторопласт, их композиции с бронзой и другими материалами. Опорные кольца изготовляют из твердых металлов - бронзы, антифрикционного чугуна, твердых сплавов. Конструкции торцовых уплотнений отличаются большим разнообразием. Известны одинарные и двойные уплотнения с пружинами и сильфоном, с запирающей жиакостью и с охлаясдением, с естественной и принудительной циркуляцией запирающей жидкости, с использованием запирающ(гго буферного газа и другие. [c.64]

Отлитое изделие остается на знаке 6 до тех пор, пока упорная плита формы 29 не достигнет выталкивающего ттока термопластавтомата и сместит плиты 3,4 с толкателями 24, 25. Изделие сталкивается со знака, а литник — с разводящих каналов. При нажатии упорных плит пружины сжатия 30 оттягивают назад толкатели, прежде чем полуматрицы сомкнуться. Возвратные колонки 26 и буферные штифты 19 обеспечивают возврат системы выталкивания в исходное положение, когда литьевая форма полностью сомкнулась. [c.42]

Вертикальный вал, на котором сверху иа конусе закреплен барабан, вращается в двух амортизирующих опорах. Верхняя (горловая) опора имеет радиальный подшипник, помещенный во втулку. Последняя центрируется в корпусе опоры при помощи пружин. Пружины зажаты в корпусе опоры пробками. Эта опора позволяет валу вместе с барабаном в процессе работы самоуста-навливаться и воспринимать вибрации, возникающие от некоторой неуравновешенности массы барабана. Опора защищена от воздействия обрабатываемых сред кожухом и отражателем, вращающимся вместе с барабаном. Между верхней опорой и барабаном расположен узел вывода тяжелой жидкости из барабана и узел ввода буферной жидкости (воды), используемой при осуществлении автоматической выгрузки осадка на ходу машины. [c.73]

Снимают крышку всасывающего фильтра компрессора. звле . -ют фильтр и обматывают его бязью, чтобы в ко шрессор не попадала грязь из системы (бязевую обмотку фильтра сохраняют в течен и 500 ч работы установки до тех пор, пока система не станет достаточно чистой). Затем снимают верхние крышки цилиндров, буферные пружины, фонари и нагнетательные клапаны. [c.237]

Во всех аммиачных прямоточных компрессорах верхнюю внутреннюю крышку 11, так называемую крышку безопасности (ложная крышка), не крепят к цилиндру, а прижимают к нему буферной пружиной 12. Она предохраняет компрессор от аварии в случае попадания в цилиндр жидкого аммиака- Если в цилиндр попадает жидкость, резко возрастает давление при нагнетании, так как она не успевает пройти через небольшое сечение нагнетательных клапанов компрессора. В этом случае буф ерная пружина сжимается, лолсная крышка приподнимается, и жидкость выходит в нагнетательную полость через образовавшийся зазор между ложной крышкой и цилиндром. [c.63]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология