Регулировка работы нагнетателей

РЕГУЛИРОВКА РАБОТЫ НАГНЕТАТЕЛЕЙ [c.98]

Регулировку работы нагнетателей можно производить качественным методом — изменением характеристики нагнетателя (рис. IV—27, а) или количественным — изменением характеристики сети (рис. 1У-27,б). [c.98]

Качественная регулировка работы нагнетателей несравненно экономичнее — она позволяет как увеличивать, так и уменьшать производительность и ее можно [c.92]

Характерным для развития и усовершенствования современных нагнетателей является повышение к. п. д., уменьшение габаритов, увеличение скоростей, а также улучшение эксплуатационных качеств, т. е. надежности действия, удобства регулировки (с использованием автоматики) и бесшумности в работе. Существенное значение имеют уменьшение стоимости изготовления и использование недефицитных материалов. [c.6]

Для пластинчатых нагнетателей можно осуществлять весьма оригинальную (но конструктивно сложную) регулировку, изменяя во время работы насоса величину эксцентрицитета и соответственно рабочую длину пластин. [c.118]

Характерным для развития и совершенствования современных нагнетателей является повышение к. п. д., уменьшение габаритов, а также улучшение эксплуатационных качеств, т. е. надежности действия, удобства регулировки (с использованием автоматики) и бесшумности в работе. [c.5]

После центровки роторов установки по полумуфтам ее подливают бетонным раствором. После затвердения бетона подливки переходят к разборке агрегата. Перед началом работ по разборке агрегата проверяют его центровку и сравнивают с данными центровки до подливки. Разборке подлежит весь агрегат, вынимаются роторы и все вкладыши подшипников. Во время разборки проверяют все зазоры в проточной части и уплотнениях турбины, компрессора, нагнетателя. Зазоры проверяют с помощью щупов. Парис. 218 приведены зазоры в проточной части и уплотнениях компрессора. В случае необходимости изменения зазоров, их регулировку производят за счет перемещения опорно-упорного вкладыша в корпусе переднего подшипника. [c.342]

Динамическая установка для микродозирования аммиака диффузионным методом ГнО ]. Основана на диффузии аммиака через проницаемый сосуд (рис. 50). Проницаемая трубка на аммиак 6 помещена в контейнер X, который термостатируется при 30 0,5 °С. Выдувание аммиака производится потоком газа-носителя (азота), поступающим через регулировочный вентиль 2 в контейнер X. Воздух на смешивание подается нагнетателем /3, регулируется вентилями 10 л /2, проходит осушку и очистку в адсорберах //. Система работает по методу дозированных расходов, измерение которых осуществляется приборами 4 VI 9. После смешивания в тройнике // ГС поступает на выход и сброс. Дублирование вентилей и 3, а также / 7 и X , установленных последовательно в обеих линиях, необходимо д ля более точной и плавной регулировки расходов. [c.140]

С помощью АОС обучаемый имеет возможность на персональном компьютере изучить разборку и сборку отдельных узлов нагнетателя, проверку технического состояния нагнетателя, настройку и регулировку клапанов, датчиков, регулятора перепада давления, подготовку системы смазки и уплотнения нагнетателя к работе. [c.229]

С помощью АОС обучаемый имеет возможность на персональном компьютере изучить конструкцию, работу, проверку технического состояния, обслуживание и разборку нагнетателя, а также регулировку отдельных элементов маслосистемы. [c.229]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология