Анализ кислот контактных цехов

Глава четвертая АНАЛИЗ КИСЛОТ КОНТАКТНЫХ ЦЕХОВ АНАЛИЗ УЛУЧШЕННОЙ КОНТАКТНОЙ СЕРНОЙ КИСЛОТЫ [c.123]

IV. . Анализ кислот контактных цехов...... [c.7]

У.1. АНАЛИЗ КИСЛОТ КОНТАКТНЫХ ЦЕХОВ [c.161]

Общий анализ работы контактных сернокислотных цехов показывает, что основными причинами невыполнения плана производства серной кислоты являются неудовлетворительное состояние оборудования, нарушения норм регламента производства, недостаточное обеспечение цехов сырьем, низкое качество монтажа вводимого нового оборудования, плохая организация капитальных ремонтов и др. [c.7]

Показания ареометров обычно являются приближенными. Для точного определения концентрации кислоты пользуются химическим методом анализа (титрованием). Концентрацию олеума в абсорбционном отделении контактного цеха часто определяют способом, основанным на свойстве олеума дымить на воздухе. Для этого в сухой стакан отбирают 5 мл исследуемого олеума и из бюретки приливают по каплям техническую 98—98,5%-ную кислоту до прекращения выделения из олеума серного ангидрида. По количеству израсходованного моногидрата рассчитывают или находят с помощью таблиц концентрацию олеума. Тем же. методом определяют концентрацию моногидрата, но в этом случае анализируемый моногидрат наливают в бюретку, а в сухой стакан отбирают 10 мл технического олеума известной концентрации. [c.312]

Такой анализ показывает, что производительность трудя по группе производств контактной серной кислоты, получаемой из колчедана, возросла в 1970 г. по сравнению с 1969 г. на 19,33, а по сравнению с 1965 г. только на 11,73%, то есть рост производительности труда по этой группе предприятий за 1970 г. бы,и выше, чем за все пять лет прошедшей пятилетки, вместе взятые, включая и 1970 г. Такое положение явилось результатом резкого снижения уровня производительности труда по этой группе предприятий в 1966 г. (на 16,7% по сравнению с 1965 г.) в связи с вводом только двух производств — Гомельского химического завода и цеха № 3 Сумского химкомбината. [c.73]

Потоковый хроматограф был применен также для определения содержания диоксида серы в газах после моногидридного абсорбера в контактном цехе производства серной кислоты контактным способом [14]. Параметры, характеризующие стабильность работы хроматографа, в течение года практически не изменялись. В работе [14] показана также принципиальная возможность использования потоковых хроматографов для оценки работы контактного аппарата и для анализа обжиговых газов. [c.167]

Одним из важнейших показателей, характеризующих работу сернокислотного производства, является величина потерь серы на различных участках технологического тракта. Чем меньше серы теряется в процессе переработки сырья (колчедана), тем больи1е выход кислоты. Однако производство серной кислоты является сложным химическим процессом, и на различных его стадиях потери серы неизбежны. Трудность ведения технологического процесса заключается в необходимости снижения необратимых потерь серы до минимума. Учитывая важность этого технологического показателя, мы исследовали влияние величины потерь серы на производительность в каждом из трех основных отделений сернокислотного цеха Гомельского химического завода печном, контактном и сушильно-абсорбционном. Методом корреляционного анализа были получены зависимости вида [c.244]

Сернокислотное производство представляет собой последовательную цепочку указанных выше отделений. Поэтому потери серы для цеха в целом складываются из потерь ее по отделениям, а кривые, характеризующие связь между общими потерями серы и производительностью, имеют тот же вид, что и кривые рис. 1,а и 1,6. Подсчитано, что внедрение автоматики в печном и контактном отделениях позволяет снизить общие потери серы на 0,9%, а это приводит к снижению технологической себестоимости серной кислоты. Методом корреляционного анализа были получены уравнения вида (I), характеризующие связь между технологической себестоимостью серной кислоты С и производительностью для трех рассматрпваел ых вариантов [c.247]