Обжиговый газ анализ

Обжиговый и графитировочный переделы электродных заводов — наиболее тяжелые и вредные по условиям и характеру труда. Так, на основании анализа материа- [c.80]

Расчетный анализ показывает, что использование твердого топлива в шихте при производстве окатышей (в количестве 0,75 % и при работе обжиговой машины без увеличения производительности) позволяет поднять температуру окатышей на границе слой-постель до 1200 °С, а время выдержки при температуре >1100 °С сократить в 4,5 раза по сравнению с обычным обжигом, что обусловливает повышение качества готовых окатышей. Экономия природного газа при этом составляет 1 mVt, а удельный расход тепла природного газа сокращается на 35,6 МДж/т годных окатышей. [c.251]

Для анализа качества обожженных окатышей по участкам слоя отбор проб осуществляли со снятых паллет обжиговой машины. Устройство подачи полидисперсного пылеугольного топлива в слой окатышей обеспечивало равномерное распределение топлива крупностью 0-1,0 мм над поверхностью слоя в количестве от 10 до 100 кг/ч при изменении коэффициента расхода воздуха от 1,0-6,0. По химическому составу [c.261]

В табл. 10 приведены структурно-минералогические анализы нескольких проб пыли, отобранных в этот период испытаний. Из таблицы видно, что даже при температуре газов 680° С в уловленной пыли содержится значительное количество гематита. Поэтому с целью повышения степени восстановления уловленной пыли необходимо снижать скорость газов на выходе из печи. А чтобы не уменьшать по этой причине производительность печи, целесообразно поддерживать в кипящем слое высокую скорость и снижать ее в верхней части печи, исходя из расширения обжиговой камеры. [c.376]

Методика исследования заключалась в выдержке образцов материала в потоке газа в трубчатой печи в течение некоторого времени. Для определения скорости процесса производился непрерывный анализ газов, выходящих из печи. Кроме того, проводилось измерение зоны окисления. Такая методика позволяла установить динамику обжига в зависимости от температурных условий в обжиговой печи. [c.110]

Объектом анализа могут быть газы, имеющие высокую температуру (например, газы обжиговых печей). Применение стек-, лянных трубок для отбора проб газа допустимо лишь при температурах ниже 200 °С в зоне отбора пробы. При более высоких температурах рекомендуется применение фарфоровых, кварцевых трубок или трубок из молибденового стекла. [c.170]

АНАЛИЗ ГАЗОВ ОБЖИГОВЫХ ПЕЧЕЙ Определение серного ангидрида и тумана серной кислоты [c.170]

Из анализа уравнений (6-10) и (6-11) следует, что концентрация кислоты во второй промывной и увлажнительной башнях устанавливается самопроизвольно в зависимости от концентрации кислоты первой промывной башни и указанных выше независимых параметров (состава обжигового газа, температуры газа и др.). [c.166]

Ход определения. При анализе печного газа после сжигания колчедана при расчете V o необходимо учитывать наличие паров воды в газе, которые образуются вследствие испарения воды, содержащейся в колчедане, а также в воздухе, подаваемом в печь сжигания. При содержании воды в колчедане 6% i[15] и относительной влажности воздуха 50% при 20°С общее содержание паров воды в обжиговом газе составляет примерно объемн. i[16, с. 106], что соответствует давлению водяных паров 38 мм рт. ст. Тогда формула (1.5) принимает вид [c.214]

Анализ основных технологических параметров вихревой камеры как обжигового аппарата говорит о большой перспективности ее. Так, например, при удельной [c.217]

Данные анализов двадцати трех среднесуточных проб продукционной кислоты Невского суперфосфатного завода показали, что максимальное содержание элементарного селена составляет 6 г при среднем общем содержании 5е около 40 г на тонну мнг. На Кокандском заводе при высокой температуре (430°) и концентрации обжигового газа (10—11% 502) содержание элементарного селена в отдельные периоды работы системы достигает 60 г на тонну мнг. Вместе с тем на том же Кокандском заводе содержание элементарного селена в продукционной кислоте в течение работы даже одной смены резко меняется без видимых изменений режима работы первой башни. [c.4]

При проведении опытов производились следующие замеры п анализы расход, температура и концентрация обжигового газа, удельный вес, содержание окислов азота, температура, содержание растворенного и элементарного селена во входящей и выходящей кислотах, орошение башни, расход поваренной соли, сопротивление башни и др. [c.31]

Анализ газа на содержание SO2 на входе и выходе из аппарата проводился одновременно. Однако в связи с низкой степенью поглощения, а также колебанием в содержании SO2 в обжиговом газе данные таблицы 1 не могут быть использованы для точного определения расхода SO2 на восстановление. Максимальный расход SO2 на тонну мнг серной кислоты составил 0,515 кг (опыт № 16) и минимальный—0,13— [c.34]

Общая поверхность контакта шлама с обжиговыми газами составляла 9,6 см . Лодочка помещалась в кварцевую трубчатую электрическую печь, предварительно нагретую до необходимой температуры. Температура в печи измерялась термопарой, а количество воздуха или смеси газа, пропускаемых через печь, определялось при помощи реометра. Пробы обжиговых газов и шламов, а также шламовых огарков подвергались соответствующему анализу по общепринятым методам. [c.74]

В колчеданных печах наряду с SOg получается некоторое количество SO3. Но количество последнего очень незначительно. Обычно в газах механических печей SO3 содержится в 10—30 раз меньше, чем SO2 по объему. В практике приближенных расчетов наличием SO3 можно пренебречь. В более точных расчетах SO3 приходится учитывать. При составлении балансов работающих печей количество SO3 в газах определяется анализом. В табл. 37 даются соотношения между SOg и SO3 в обжиговых газах, взятые из практики работы заводов. [c.98]

При управлении процессом, когда технологически не требуется управлять распределением параметров по длине кипящего слоя, концентрацию ЗОг в обжиговых газах целесообразно измерять в газоходе после печи. Устройство для непрерывного отбора пробы из запыленных газов для автоматического их анализа на ЗОг до сих пор нельзя считать полностью отработанным, среднее время наработки на отказ составляет 16—20 ч. В качестве датчика концентрации 50г используют хорошо зарекомендовавшие газоанализаторы типа ТГК-4. [c.333]

Ниже на примере разработки САУ процессом возгонки сурьмы из руд приведены результаты исследования особенностей динамических свойств. Эти процессы протекают в слабовосстановительной среде, когда в обжиговых газах находится небольшое количество окиси углерода. Этот случай наиболее сложен при организации управления и наиболее интересен с технологической точки зрения, так как строгое поддержание заданной концентрации окиси углерода резко влияет на полноту превращений и на расход топлива, являющегося одной из основных расходных статей экономического баланса восстановительных процессов. Управлять восстановительными процессами в сильно восстановительных режимах, как это будет видно из дальнейшего анализа, обычно значительно проще. [c.379]

Приборы контроля служат для измерения температуры в слое в шести точках по периметру печи, под сводом и по газовому тракту, системе пылеулавливания, перепадов давления на скоростных пылеуловителях, а также непрерывный автоматический анализ состава обжиговых газов. По показаниям приборов технологическим процессом управляет оператор. В случае необходимости с пульта управления установки при помощи громкоговорящей связи можно связаться с обслуживающим персоналом, [c.404]

Определение фтора в цинковых обманках часто имеет особое значение, так как фтор в процессе обжига попадает в обжиговые газы, а затем с ними в газоходы и камеры, где он сильно мешает анализам. [c.59]

При получении сернистой кислоты следует обращать внимание на возможно полное использование сырья и на правильную подачу воздуха, которая проверяется исключительно путем анализа обжиговых газов. [c.63]

Как уже отмечалось, для нормальной работы последующих узлов системы необходимо регулировать концентрацию SOj по показаниям газоанализатора, либо по температуре газа после печи, так как между концентрацией SOg и температурой газа существует определенная зависимость (см. рис. 130). Однако регулирование концентрации сернистого ангидрида по температуре газа менее точно, чем регулирование непосредственно по концентрации газа, поскольку температура обжигового газа зависит не только от содержания в нем SOj, но и от температуры поступающего в печь воздуха, влажности колчедана и других факторов. Кроме того, вследствие разогрева футеровки печи и газоходов изменение температуры газа несколько отстает от изменения концентрации в нем SOg, что также влияет на точность регулирования. В настоящее время созданы достаточно надежные промышленные газоанализаторы термокондуктометрического типа для определения концентрации SO и разработаны эффективные методы очистки газа, отбираемого на анализ. [c.252]

В книге изложены сведения о свойствах серной кислоты и промежуточных продуктов, а также о различных видах серосодержащего сырья. На современном уровне рассмотрены технологические процессы получения серной кислоты из различных видов сырья обжиг колчедана, сжигание серы и серосодержащих газов, специальная очистка обжиговых газов, каталитическое окисление диоксида серы и абсорбция триоксида серы с получением верной кислоты. Должное внимание уделено очистке отходящих газов сернокислотного производства с целью защиты окружающей среды и утилизации диоксида серы. Дан анализ направлений дальнейшего технического прогресса в сернокислотном производстве. Показаны пути использования отработанных кислот. Описаны основное и вспомогательное оборудование, конструкционные материалы, применяемые в производстве серной кислоты, отражены методы контроля и автоматизации производства, вопросы техники безопасности. Приведены необходимые справочные данные, методы важнейших расчетов. Ввиду ограниченного объема книги ряд вопросов в ней изложен в сокращенном виде, библиографические ссылки во многих случаях сокращены до минимума. [c.7]

На температурный режим контактного узла сильно влияет состав поступающего на контактирование газа. Основным условием нормальной работы контактного узла является одинаковое содержание в газе сернистого ангидрида. Повышение концентрации ЗОг во входящем газе вызывает увеличение количества тепла, выделяющегося в контактном аппарате на единицу объема газа, поэтому температура газа повышается, что может привести к нарушению температурного режима е контактном узле. Обычно концентрацию сернистого ангидрида в газе, поступающем на контактирование, поддерживают в пределах 7—8%- На современных заводах анализ газов производят непрерывно при помощи автоматических газоанализаторов. При отклонении состава газа от установленного режимом работы контактного узла необходимо срочно найти причину, вызвавшую это отклонение, и устранить ее. Чаще всего этой причиной является нарушение режима работы обжиговой печи. [c.227]

Кроме анализа дымовых газов, автоматические электрические газоанализаторы могут применяться для определения чистоты водорода, азота и других газов для анализа СО и СО2 в азото-водородной смеси, аммиака — после колонны синтеза, сернистого ангидрида, в обжиговых газах, для содержания кислорода и азота в производстве жидкого воздуха, некоторых газов в производстве дивинила, метилового и этилового спиртов и т. п. [c.343]

С середины 1956 г. были начаты работы по освоению автоматического анализа содержания ЗОа в обжиговых газах. К этому времени ОКБА МХП выпустило образцы газоанализатора на 80 и потребовалось разработать и освоить устройства для отбора и очистки газа перед анализом. [c.129]

Как показала практика работы, с переходом на регулирование загрузки по данным анализа обжигового газа на ЗОг удалось обеспечить нормальную работу системы регулирования в режимах с минимальными избытками воздуха или даже с небольшими недостатками, несмотря на то, что рассматриваемые режимы соответствуют также нерегулируемому участку статической характеристики. [c.129]

Разработана структурная схема автоматизации обжига колчеданов в кипящем слое, предусматривающая автоматическую стабилизацию расхода дутья и давления под сводом, автоматическое регулирование загрузки по данным анализа обжиговых газов на 50,. [c.131]

Механизация производственных процессов при загрузке-выгрузке обжиговых и графитировочных печей электродных заводов —одна из важнейших проблем отрасли. В соответствии с этим в статье приведен краткий анализ состояния механизацпи обслуживания упомянутых печей в сравнении с зарубежными аналогами, основные причины его низкого уровня. [c.104]

Автором выполнен также общий энергетический анализ процессов безобжигового и обжигового окускования, основанный на расчете сквозных затрат энергии — технологических топливных чисел (ТТЧ) — на всех предшествующих и в рассматриваемом переделах за вычетом вторичных ресурсов, в килограммах условнм о топлива (к.у.т.) на единицу продукции. Он подтвердил высокую конкурентоспособность безобжигового упрочнения по отношению к традиционным способам. Для агломерации, окатышей обожженных и ускоренного твер-деиия ТТЧ составили соответственно 157,2 114,2 и 65,9 к.у.т./т (Авт. Технологические...) [c.85]

Уравнение (111-8) не учитывает излучения газа при высокой температуре, когда загруженный в печь материал видит пламя горелок следовательно, этот метод расчета К неточен. Анализ теплопередачи во вращающихся обжиговых печах с прямым нагревом дан ДжильбертомЕсли печь имеет внутренний на- [c.252]

Анализ уравнения для удельного расхода топлива показывает, что его величина зависит от физико-химических свойств материала, определяющих величину тепловых эффектов от тепловой схемы машины, обусловливающей величину потерь теплоты с уходящими газами и материалом от конструкции машины, влияющей на потери теплоты, обусловленные газоплотностью агрегата и свойствами изоляционных материалов от производительности агрегата, зависящей от газодинамики слоя окатышей и обжиговой тележки, трактов газоходной системы, напора и мощности тягодутьевых установок. [c.217]

Результаты промышленных исследований, выполненных ТОРЭКСом на большинстве обжиговых машин России и Казахстана, анализ состояния оборудования, технико-экономических показателей и теплоэнергетических параметров их работы показывают, что эксплуатируемые в России и за рубежом обжиговые конвейерные машины для производства окатышей как теплотехнические агрегаты не являются совершенными, а приведенное выше соотношение статей теплового баланса (см. табл. 9.5 и 9.8) свойственно и другим отечественным и зарубежным машинам. [c.233]

Потоковый хроматограф был применен также для определения содержания диоксида серы в газах после моногидридного абсорбера в контактном цехе производства серной кислоты контактным способом [14]. Параметры, характеризующие стабильность работы хроматографа, в течение года практически не изменялись. В работе [14] показана также принципиальная возможность использования потоковых хроматографов для оценки работы контактного аппарата и для анализа обжиговых газов. [c.167]

Пробу огарка отбирают из течки последнего свода обжиговой печи отодвигают крышку сов ка, подставляют под течку огарка, набирают пол ный совок и быстро задвигают крышку. Пробоотборник охлаждают на воздухе, а затем охлажденный огарок высыпают в стальную банку и закрывают ее крышкой до следующего отбора пробы. По окончании смены содерж11мое банки перемешивают и передают а лабораторию для анализа. [c.13]

Особенности статических и динамических свойств. Для анализа динамической устойчивости процесса возгонки сурьмы в кипящем слое по каналу загрузка топлива — содержание СО в обжиговых газах воспользуемся нелинеаризо-ванным дифференциальным уравнением (УП-42). [c.391]

В очистном отделении газ охлаждается до температуры, при которой вредные примеси газа практически полностью переходят в туман, поэтому от полноты выделения тумана в очистном отделении зависит степень очистки обжигового газа от этих примесей. Выпуск надежных автоматических приборов для определения содержания тумана пока не налажен, вследствие этого на большинстве сернокислотных заводов производятся периодические анализы газа на содержание тумана химическими методами (не чаще одного раза в смену). Из-за отсутствия автоматических приборов не разработаны также схемы автоматизации процесса очистки газа от тумана. Поэтому, чтобы обеспечить полноту очистки газа от тумана, создают условия для бесперебойной работы электрофильтров и предусматривают значительные резервы мощности этих аппаратов. При этом даже в случае отклонения от оптимального режима очистки газа дсст. гается полнее выделение из него тумана. [c.26]

На медно-свинцовом комбинате Хобокен (Бельгия), перерабатывающем сульфидные концентраты с резко колеблющимся химическим составом, установлена вычи1слительная машина ИБМ-360-30. В эту машину вводят информацию о количестве перерабатываемого материала, данные предварительного химического анализа и специальный индекс назначения (для каждой партии), который указывает места возможной пе рера-ботки обжиговый цех, агломерационный, сернокислотный, плавильный и др. [c.133]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология