Кислота контактная

Составить таблицу производства серной кислоты контактным способом. В первой графе показать стадии процесса, во второй — химические процессы, в третьей — аппараты. [c.138]

Рис. У-З. Схема установки производства серной кислоты контактным способом

В современных установках рассмотренный нами способ применяется довольно часто, например в процессе получения серной кислоты контактным методом (используется теплота сгорания серы до [c.400]

Исходным сырьем для получения нитратов, применяемых в качестве удобрений, является азотная кислота. Процесс получения азотной кислоты контактным окислением ам- [c.154]

Из шлама (мокрых электрофильтров), образующегося путем восстановления двуокиси селена сернистым газом в производстве серной кислоты контактным способом [c.139]

Окисление сернистого газа на катализаторе в серный ангидрид с последующим поглощением раствором серной кислоты (контактный способ) [c.149]

Пример. Составить материальный баланс промывного отделения производства серной кислоты контактным способом. [c.69]

Для производства серной кислоты контактным способом определяемый экспериментально коэффициент а = 8,2 10 . Тогда уравнение (8.9) принимает вид [c.84]

Последней стадией в производстве серной кислоты контактным способом является абсорбция оксида серы (VI) из контактированного газа и превращение его в серную кислоту или олеум. Абсорбция оксида серы (VI) представляет обратимую экзотермическую реакцию и описывается уравнением [c.170]

Технологическая схема производства серной кислоты контактным методом [c.172]

В производстве серной кислоты контактным методом потери кислых газов в воздух не должны превышать 0,5% от сжигаемой серы в выбросах не должна присутствовать постоянная дымка. [c.47]

А. Производство серной кислоты контактным способом [c.48]

Аэрозоль серной кислоты после установки производства кислоты контактным способом. Концентрация на входе 0,175 г/м снижалась до 0,0026 г/м 50з, что соответствует эффективности 98,5%. Перепад давления за 9 мес. вырос от 2,25 до 2,75 кПа вследствие отложения нерастворимых частиц на волокнах. [c.377]

Серная кислота контактная. ........ 100 120 ООО 130 ООО 90 ООО [c.259]

Серная кислота контактная [c.218]

В производстве серной кислоты контактным способом из 14 /и колчедана, содержащего 42,4% серы, получено 18 т серной кислоты. Какой процент составляет этот выход от теоретически возможного [c.82]

В производстве серной кислоты контактным способом потери серы составляют 8%. Сколько колчедана, содержащего 30% серы, необходимо для получения 1 т 96%-ной серной кислоты [c.82]

При получении серной кислоты контактным методом смесь диоксида серы и воздуха после освобождения от примесей проходит через подогреватель, обогреваемый выходящими из контактного аппарата газами, и поступает в контактный аппарат. На катализаторе происходит окисление ЗОг в ЗОз, сопровождающееся выделением значительного количества теплоты [c.466]

Учебный кинофильм Производство серной кислоты контактным способом можно использовать как фрагментарно, так и целиком. При фрагментарном использовании учащиеся ставят конкретные задания по каждому фрагменту. В целях формирования общего и целостного представления о сернокислотном производстве кинофильм может использоваться и целиком (продолжительность показа 21 мин). При этом необходимо подготовить учащихся к просмотру фильма, поручить им разнообразные задания [c.58]

Для развития знаний учащихся о производстве серной кислоты рекомендуется на заключительном уроке по этой теме использовать телепередачу Производство серной кислоты контактным способом по короткой схеме . Содержание телепередачи расширяет представление учащихся о перспективных способах производства серной кислоты, дает возможность сравнить короткую схему и схему производства с отделением очистки, обеспечивает понимание специфики местных производств с учетом использования разных видов сырья. [c.59]

Напишите уравнения реакций, протекающих при получении серной кислоты контактным способом. Где применяется серная кислота [c.84]

Другой современный метод получения серной кислоты — контактный— освоен промышленностью лишь в конце прошлого столетия. Основой его является упоминавшаяся выше реакция [c.318]

П р и м е р 2. При получении серной кислоты контактным спо собом на I т обжигаемого колчедана с содержанием 42% серы практически получается 1,2 кг олеума, содержащего 20 /о свободного SO3. Определить выход H2S 34. [c.174]

При производстве серной кислоты контактным способом печной газ, поетупамщиц в контактный узел, имеет следующий состав (по объему) 7,8% ЗО2, 10.8% О2 и 81,4% N3. Процесс контактироваи.ня ЗОг в ЗО3 протекает ири температуре 500 С и давлении I ата. Подсчитать а) процент контактирования б) состав газа по выходе из контактного аппарата. [c.215]

Пример 5. Составить материальный баланс сушильной башни контактного узла и абсорберов при производстве серной кислоты контактным способом по схеме, приведенной на рис. 22. Содержание ЗОг в сухом газе перед входом его в сушильную башнк равно 7,0%, влагосодержание 20 г на 1 кг газа. В печном отделении сжигают 1 г/час 42-процентного колчедана содержание серы в огарке 2%. Количество кислоты, идущей на [c.333]

Пример У-8. В установке для производства серной кислоты контактным способом (рис. У-3) проходит реакция окисления 280г -Ь Ог 250з. Газ. [c.116]

В промышленности широко используется проведение реакций в струе газа, проходящего через реактор, который может быть или пустым, играя роль только области, где поддерживается постоянная температура, или заполненным слоем зер-неного катализатора. Примерами реакций, осуществляемых в потоке в промышленных масштабах, могут служить реакции термического и каталитического крекинга нефтепродуктов, каталитического алкилирования, иолимеризации, гидро- и дегидрогенизации углеводородов, дегидратации и дегидрогенизации спиртов, гидратации олефинов, галоидирования, нитроваиия охислами азота, синтеза аммиака, получения серной кислоты контактным способом, синтеза моторного топлива н т. п. Поэтому и лабораторные опыты по изучению кинетики многих в.ажных широко применяемых в промышленности реакций проводятся также в потоке. Вследствие того, что реакции этого типа проводятся обычно при постоянном давлении и сопровождаются в большинстве случаев изменением объема участвующих в реакции веществ, уравнения кинетики этих процессов должны отличаться от уравнений, выведенных выше для условия ПОСТОЯННОГО) объема. Кроме того, и сам метод расчета кон-стаит скоростей реакций, протекающих в потоке, должен отличаться от методов расчета констант скоростей реакций,осуществляемых при постоянном объеме, так как очень трудно определить время пребывания реагирующих веществ в зоне реакции (так называемое время контакта). [c.48]

В ХТС производства серной кислоты контактным способом Р , 49] могут возникать отказы контактного аппарата, заключающиеся в резком С 1ижеин11 степени конверсии диоксида серы в триоксид. Отказы обусловлены спеканием зерен катализатора и как следствие полной потерей активности катализатора при повышении температуры в аппарате до 800—900 °С. [c.18]

Так, при сульфировании вазелинового дистиллята олеумом, смесью серного ангидрида с воздухом, а также газовоздушной смесью, образующейся при получении серной кислоты контактным способом, выход сульфокислот составляет соответственно 8—10 %, 14 % и 20 %. Серный ангидрид, получаемый отдувкой воздухом из олеума, несмотря на более слабый эффект (по сравнению с газовоздушной смесью из контактной системы) все же довольно широко применяется в качестве сульфирующего реагента. В США для сульфирования используют смесь серного ангидрида с воздухом в соотношении примерно 1 10. На БНЗ имени А. Г. Караева сульфирование нефтепродуктов проводят с помощью газовоздуш-ной смеси, содержащей 7—8% (об.) серного ангидрида [15, с. 71 , [c.71]

Технологическая схема установки приведена на рис. 1. Дизельное масло М-11 селективной очистки при 40—50 °С сульфируют серным ангидридом (контактным газом, содержащим 7—8 % серного ангидрида и полученным при производстве серной кислоты контактным способом) в сульфураторе 3 периодического действия. В процессе сульфирования температура в аппарате не превышает 50°С, что достигается циркуляцией сульфированного масла через выносной холодильник 5. Процесс сульфирования контролируют по кислотному числу сульфированного масла, которое должно быть в пределах 18—22 мг КОН/г. ПутеК отстаивания в аппарате 6 от сульфированного масла отделяют кислый гудрон. Нейтрализацию сульфированного масла осуществляют в реакторе 9 периодического действия с перемешивающим устройством, [c.223]

Автоматическое регулирование бывает стабилизирующим, когда необходимо поддерживать в определенных границах те или иные параметры. Например, в про-щ дстве серной кислоты контактным способом не обхо-дфмое постоянство температуры газа, поступающего в коя актный аппарат, поддерживается автоматикой в пределах 0,5 °С, тогда как при ручном регулировании это возможно сделать в пределах 30 °С. [c.159]

При увеличении производительности реакторов появляется необходимость усреднения свойств катализатора, поскольку в большие аппараты приходится загружать много его разных партий. Например, в производстве серной кислоты контактный аппарат производительностью 1000 т1год SO3 вмещает 250—280 ванадиевого катализатора. Для достижения однородности катализаторов различные партии их нужно смешивать на катализаторных заводах. [c.504]

В-третьих, однопол очные аппараты ввиду простоты их конструкции заманчиво применять для короткой схемы сухой очистки [1, 26] производства серной кислоты контактным способом на газе от обжига серного колчедана. В этом случае газ, содержащий 8—10% ЗОз, после неполной сухой очистки поступает в контактный аппарат. Минимальная степень превращения для короткой схемы составляет около 80%, поэтому необходим высокий слой катализатора — 350— 450 мм. Оптимальная температура составляет 520—500° С, тогда как при адиабатическом режиме [уравнение (111.12)] она была бы 700° С. Поэтому необходимо отводить из слоя большое количество тепла и целесообразно устанавливать трубы парового котла непосредственно в кипящем слое катализатора, используя хорошую теплоотдачу. Газ после контактного аппарата охлаждается в теплообменниках, затем серный ангидрид абсорбируется с образованием загрязненного олеума и моногидрата, а оставшийся чистый газ поступает во вторую стадию окисления в аппарат с фильтрующими слоями катализатора и затем на повторную абсорбцию. Достигается весьма высокая степень окисления 30а х = 0,995), а также более полная абсорбция серного ангидрида. Загрязнение атмосферы уменьшается в несколько раз по сравнению с обычными системами. Себестоимость кислоты по сравнению с обычными установками снижается вследствие отсутствия громоздких и дорогих в эксплуатации мокрых электрофильтров и промывных башен, а также благодаря использованию тепла реакций для получения пара. [c.151]

При производстве серпой кислоты контактным способом печной газ, полученный об кигом колчедана, подвергают тонкой очистке от вредных примесей — мышьяка, селена, тумана серной кислоты и остатков огарковой пыли. Вначале газ очищают от механических примесей в циклонах и электрофильтрах, а затем в процессе тонкой очистки газ охлаждают, увлажняют и пропускают через мокрые электрофильтры, где улавливают частички мышьяково-сернокислотного тумана (рис. 9). Из последнего мокрого электрофильтра газ поступает в сушильные башни, затем, пройдя брызгоуловители, поступает в турбокомпрессор. [c.66]

Прием и хранение серной кислоты. Серная кислота используется на НПЗ в качестве катализатора процесса алкилирования, для очистки индивидуальных ароматических углеводородов от непредельных соединений, удаления следов ароматики из жидких Парафинов, очистки светлых дистиллятов (особенно вторичного происхождения), очистки масел и т. д. Промышленностью выпускается серная кислота контактная (улучшенная и техническая), олеум (улучшенный и технический), башенная, аккумуляторная и регенерированная. В контактной и аккумуляторной серной кислоте содержится 92—94% моногидрата, в башенной — не менее 75%, в регенерированной — не менее 91%. Олеум содержит 100% моногидрата и, кроме того, насыщен сернистым ангидридом (в техническом олеуме содержится не менее 18,5% 50з, а в улучшенном — не менее 24% 50з). [c.239]

В 1831 году английский ученый П.Филипс разработал контактный способ производства серной кислоты на платиновом катализаторе. Позже платина была заменена контактной массой на основе оксида ванадия (V), что позволило снизить температуру зажигания. В начале XX века Р. Книтч установил причины отравления катализатора при использовании в качестве сырья колчедана и разработал методы очистки оксида серы (IV) от каталитических ядов. Это было использовано при разработке различных технологических схем производства серной кислоты контактным методом, среди которых получила широкое распространение в России и за рубежом так называемая тентелевская схема , впервые освоенная в России на заводе Тентелева. [c.152]

Необходимо ознакомить учащихся с контактным аппаратом, его устройством и действием. В этих целях целесообразно использовать кинофрагмент Контактный аппарат в сернокислотном производстве в сочетании с моделью заводской установки для производства серной кислоты контактным способом и демонстрационными таблицами. Полезно также показать уча[цимся образцы катализаторов, применяемых в производстве серной кислоты [оксид ванадия (V), нанесенный на керамическую основу]. [c.58]

Так, при изучении производства серной кислоты контактным способом учащиеся в первую очередь должны понять химизм и механизм каталитического окисления оксида серы (IV) в оксид серы (VI), процесс улавливания его концентированной серной кислотой с образованием олеума и разбавления последнего до стандартных концентраций. Очевидно, вначале нужно показать фрагменты фильма, раскрывающие эти процессы и применяемые для их осуществления аппараты. Затем рассматривают условия, необходимые для осуществлен( я данных процессов в технике. На экране показывают печь для обжига колчедана (или сжигания серы), установки для очистки и осушки оксида серы (IV), системы теплообменников. И, наконец, данный фрагмент фильма показывают полностью. [c.144]

Существует два промышленных способа получения серной кислоты — контактный и башенный, или нитро-аилсерный. Сильно концентрированную серную кислоту и олеум получают в основном контактным способом. Менее концентрированную кислоту (78%-ный раствор), используемую при производстве удобрений, получают камерным способом, основанном на гомогенном катализе при окислении SO2 в SO3 в присутствии окислов азота. [c.296]

Ванадиевый ангидрид УгОа, ванадат аммония НН4УОз и другие соединения ванадия служат катализаторами преимущественно в окислительных процессах (например, при производстве серной кислоты контактным способом). [c.490]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология