Себестоимость серной кислоты

Проблема комплексного использования сырья тесно связана с важнейшим вопросбм экономики химической промышленности — комбинированием предприятий. Комбинирование нескольких производств на основе комплексного использования одного и того же сырья — наиболее прогрессивная форма организации производства, имеющая большие преимущества. Существует несколько форм комбинирования при комплексном использовании сырья. Для химической иромышленностп наиболее характерна форма использования отходов основного производства в качестве сырья вновь организуемых подчиненных производств. Приведенные примеры комплексного использования сырья могут служить также и примерами комбинирования предприятий. Типичный пример комбинирования предприятий с использованием отходов основного производства — объединение заводов цветной металлургии с химическими, в первую очередь с сернокислотными. Производство серной кислоты, объединенное с металлургическим, базируется на отходах последнего — флотационном колчедане (хвосты флотации полиметаллических сульфидных руд) и отходящих печных газах, содержащих 50г, используя их как сырье. Комбинирование предприятий дает высокий экономический эффект, прежде всего в результате размещения нескольких производств в объединенных корпусах н их общего хозяйства — централизованного подсобного обслуживания, объединения и сокращения числа складов, сокращения транспортных путей и т.п., в результате чего капиталовложения на общезаводское хозяйство сокращаются на 60—70%. Благодаря этому себестоимость серной кислоты из отходящих газов цветной металлургии в два раза меньше, чем полученной на самостоятельном предприятии из колчедана. Комбинирование способствует техническому прогрессу — внедрению новой техники. [c.22]

Используя приложение 2, начертить график зависимости себестоимости серной кислоты от мощности цеха. Можно ли неограниченно увеличивать мощность цеха Ответ обосновать. [c.11]

Технико-экономические показатели производства серной кислоты зависят главным образом от вида и качества используемого серосодержащего сырья. Так, размер капитальных вложений, требуемых для выработки 1 т кислоты, колеблется в пределах 52—100 руб., а эксплуатационных затрат — 15—28 руб. Удельный вес стоимости сырья в себестоимости серной кислоты составляет 40— 75%. Сопряженные капитальные затраты на сырье, отнесенные к единице годовой мощности по выпуску серной кислоты, составляют 8—230% (соответственно для колчедана и природной серы) капитальных вложений, необходимых для строительства цеха серной кислоты. [c.23]

Все эти направления развития целесообразно применять в комплексе с целью максимальной интенсификации производства, увеличения мощности систем и снижения себестоимости серной кислоты с одновременным улучшением условий труда. [c.138]

В 1953 г. коллектив завода освоил новый метод производства реактивной серной кислоты непосредственно из газа. По этому методу при производстве серной кислоты совершенно не требовалось топлива (по старому методу на 1 т реактивной серной кислоты расходовалось большое количество олеума и 285 кг условного топлива) и экономилось 50 кг серной кислоты на каждой тонне готовой продукции. В результате себестоимость серной кислоты была снижена на 30%. [c.147]

Себестоимость серной кислоты из отходов на 25-30% ниже, чем получаемой из традиционного сырья — элементарной серы (Бернадинер...). [c.257]

Себестоимость серной кислоты, полученной из различных сырьевых источников, % [c.256]

Относительная себестоимость серной кислоты в Советском Союзе, полученной из различных источников сырья, приводится в табл. 29. [c.41]

Относительная себестоимость серной кислоты в зависимости от применяемого сырья [c.41]

Относительная себестоимость серной кислоты, % [c.41]

Таблица У-4. Себестоимость серной кислоты, получаемой из различных видов сырья

Увеличение производительности контактных цехов и снижение себестоимости серной кислоты без каких-либо существенных капитальных затрат может быть достигнуто применением катализатора в виде форм зерен, обладающих низким гидравлическим сопротивлением, например кольцеобразная [1]. [c.188]

В таблице приведены элементы себестоимости серной кислоты из сероводорода по двум заводам, работающим на сероводородном газе высокой и низкой концентрации.Из данных таблицы видно, что себестоимость серной кислоты, получаемой из сероводородного газа высокой концентрации, более чем в 2 раза ниже себестоимости серной кислоты, получаемой из сероводородного газа низкой концентрации. При этом наиболее высокие статьи затрат следующие электроэнергия, зарплата, амортизация и текущий ремонт. [c.362]

Элементы себестоимости серной кислоты, получаемой из сероводорода [c.362]

При получении серной кислоты из сероводородного газа высокой концентрации себестоимость серной кислоты почти в три раза ниже, чем при получении ее из колчедана, и почти в шесть раз, чем при получении ее из серы. Стоимость строительства сернокислотных заводов на сероводороде на 26% ниже, чем при работе на колчедане. [c.362]

Комбинирование предприятий дает высокий экономический эффект, прежде всего в результате размещения нескольких производств в объединенных корпусах и их общего хозяйства — централизованного подсобного обслуживания, объединения и сокращения числа складов, сокращения транспортных путей и т. п., в результате чего капиталовложения на общезаводское хозяйство сокращаются на 60—70%. Благодаря этому себестоимость серной кислоты из отходящих газов цветной металлургии в два раза меньше, чем полученной на самостоятельном предприятии из колчедана. [c.40]

На рис. IV-18 приведены результаты приближенных расчетов себестоимости серной кислоты при различных степенях контактирования и для разных объемов катализатора. Наиболее низкая себестоимость достигается при степени контактирования около 0,98. Но этой степени контактирования соответствует высокое содержание ЗОг в отходящих газах, поэтому более рационально работать при степени контактирования 0,988—0,99. [c.83]

Рис. 1У-18. Влияние степени превращения на себестоимость серной кислоты

Расход азотной кислоты не только существенно влияет на себестоимость серной кислоты, но определяет общую культуру ведения башенного процесса. Расход азотной кислоты составляет 9—10 кг/т, но может быть снижен до 7—8 кг/т. [c.127]

В себестоимость продукции включаются все затраты производства. Они разделяются на основные (расходы-на сырье, электроэнергию, воду, пар, зарплату производственным рабочим) и накладные (на зарплату администрации и служащим, охрану труда, отопление, освещение, ремонт основного и вспомогательного оборудования). В табл. -4 приведены элементы себестоимости серной кислоты, получаемой из различных видов сырья. [c.137]

Себестоимость серной кислоты, получаемой из колчедана нитрозным методом, прини мается за 100%. [c.137]

Себестоимость серной кислоты (при оценке сырья по себестоимости). ......... [c.61]

Высокая себестоимость серной кислоты на химическом заводе им. Карпова объясняется небольшими масштабами производства. Увеличение выпуска серной кислоты на этом заводе в 1970 г. по сравнению с 1969 г. на 10% повлекло за собой снижение себестоимости на 20,7%. [c.39]

Повышение мощности сернокислотных систем дает возможность снизить удельные капиталовложения (на 1 т годовой мощности), себестоимости серной кислоты и значительно повысить производительность труда (табл. 45). [c.99]

Так как сырье в структуре себестоимости серной кислоты составляет примерно 50%, важным фактором ее снижения является сокращение расхода серосодержащего сырья и уменьшение затрат, связанных с доставкой его в сернокислотные цехи. [c.28]

Обеспечение предприятий необходимыми запасными частями для ремонта оборудования позволит снизить затраты на его ремонт. Кроме того, существенным фактором снижения себестоимости серной кислоты является реализация получаемых в этом производстве отходов и побочных продуктов (колчеданного огарка, селенового шлама и пара). [c.33]

Значительный рост производства серной кислоты, намеченный на ближайшие годы, может быть осуществлен за счет ввода в строй новых заводов с увеличенной единичной мощностью устанавливаемых аппаратов, а также путем внедрения новых более интенсивных аппаратов и совершенствования технологии процесса. Одним из перспективных направлений является применение кислорода в сернокислотном производстве, что позволяет резко сократить объем аппаратуры, уменьшить расходы на капитальное строительство, эксплуатацию и в результате снизить себестоимость серной кислоты. [c.154]

На рис. 7-12 приведены результаты приближенных расчетов себестоимости серной кислоты при различных степенях контактирования и различных объемах катализатора. Кривая 3 построена с учетом суммарного влияния обоих факторов — с увеличением степени контактирования себестоимость серной кислоты вначале несколько понижается, достигает минимума, а затем резко повышается. Наиболее низкая себестоимость достигается при степени контактирования около 0,98, которой, однако, соответствует [c.206]

Рис. 7-12. Влияние степени контактирования на себестоимость серной кислоты

Основными показателями работы башенной системы являются интенсивность, расход азотной кислоты и себестоимость серной кислоты. В СССР на основе глубоких научных исследований нитрозного процесса разработаны приемы интенсификации башенных систем и достигнута наиболее высокая интенсивность их — до 250 кг/м в.сутки. i [c.366]

Утилизация вторичных энергетических ресурсов расширяет топливную и энергетическую базу химических производств и обеспечивает снижение затрат на выработку их продукции. Например, утилизация тепла реакций сжигания 1<юлчедана обеспечивает снижение себестоимости серной кислоты на 20—25%. [c.305]

Из табл. 8.9 устанав.1иваем, чт(.) фактическая себестоимость серной кислоты башепной по статье Сырье и материалы повысилась против нлаиа на til 13 руб. (1 068 108 - 1 Об 1 993). На повышение себестоимости сериой кислот), оказали одновреме[г ное влияние несколько факторов [c.172]

Под влиянием факторов цен , нор-м и замены общая сумма повышения себестоимости серной кислоты ио слатье Сырье и материалы составляет 1078+(—1716) -1-6751 = +6113 руб [c.172]

Газовые потоки, образующиеся при термическом и каталитическом крекировании высокосериистых нефтей, должны быть в первую очередь подвергнуты сераочистке. При этом одновременно возможно получение газа, очищенного от сернистых соединений, и сероводорода — важного источника сырья для производства элементарной серы и серной кислоты. По данным Гипрохима и ВНИИНП, себестоимость серной кислоты на НПЗ в 2—4 раза ниже, чем полученной из других источников. [c.256]

Если подобный расчет сделать для завода, перерабатывающего высокосернистые нефти, то, благодаря резкому увеличению выхода НаЗ, в каждой операции разница в себестоимости серной кислоты еще более возрастет. Согласно полученным в БашНИИНП данным, на перспективном НПЗ мощностью 12 млн. т высокосернистых нефтей может быть получено 290 тыс. т сероводорода, что эквивалентно 250 тыс. т элементарной серы или 700 тыс. т серной кислоты. [c.256]

Сравнительно более низкая себестоимость серной кислоты ха-ракхерна для условий ее производства из серосодераащих отходящих газов (из сернистого газа 15 руб, 31 коп. и нз сероводорода 13 руб, 09 коп.). [c.42]

В табл. 4 приводится себестоимость серной кислоты из серы и пиритов [16, 17]. При мощности установки 363 тыс. т/год себестоимость 1 г серной кислоты из пиритов будет ниже при принятом соотношении цен (долл1 т) сера — 41,34, пириты — 6,62. На долю сырья и материалов в себестоимости серной кислоты из серы приходится 90% затрат, из пиритов —50%- В результате расходы на сырье при получении серной кислоты из серы в 2 раза выше, чем при использовании пиритов. Однако при производстве серной кислоты из пиритов трудовые затраты в 4 раза выше, чем в случае использования серы, а энергетические затраты —в 8 раз выше. Необходимо также учесть, что удельные капиталовложения на 1 т серной кислоты из пиритов в 3 раза выше по сравнению с серной кислотой из серы. [c.335]

По номограмме, представленной на рис. ХП-1, можно ориентироваться в со-отноййнии себестоимости серной кислоты и электроэнергии для получения из экстракционной и термической фосфорной кислот двойного суперфосфата с одинаковыми затратами. Себестоимость 1 т Р2О5 в двойном суперфосфате из обоих видов фосфорной кислоты ориентировочно рассчитана нами для условий Коль- KorQ, полуострова, северо-восточных районов ССОР и Средней Азии. [c.327]

На Самаркандском заводе себестоимость серной кислоты возрастает из года в год, превышая в 1970 г. себестоимость 1965 г. в 1,5 раза. Рост себестоимости серной кислоты на этом заводе в 1970 г. по сравнению с 1969 г. объясняется увеличением затрат как на сырье (увеличился удельный расход колчедана с 1,038 до 1,123 т), так и на переработку. Последнее связано с уменьшением объема выпуска серной кислоты на 10,4%. Рост себестоимости кислоты на Бийском олеумном заводе объясняется увеличением расхода сырья. На Константиновском химическом заводе удельный расход колчедана увеличился на 0,042 т и всзросли заготовительные цены на него. [c.38]

Основными задачами, которые должны быть решены при создании новых мощностей по серной кислоте, являются снижение удельных капиталовпожений и эксплуатационных расходов (а, следовательно, и себестоимости серной кислоты) повышение производительности труда и решение санитарных вопросов устранение вредных выбросов в атмосферу и сбросов в водоемы общее повышение культуры производства. [c.99]

Себестоимость серной кислоты на этих заводах повысилась как за счет сырьевой слагаемой, так и за счет стоимости передела. Немаловажный фактор снижения себестоимости — списание сумм, полученных от реализации отходов. Однако реализация, напри.мер, огарка осуществляется только на 8 заводах. Пар утилизируется на Джамбулском суперфосфатном заводе, Маардуском и Воскресенском химических ко.мбинатах, Щелковском, Пермском и Константиновском химических заводах (табл. 22). [c.45]

Из этой таблицы видно, что 52—65% общего количества тепла выделяется при обжиге серосодержащего сырья, поэтому в печном отделении в первую очередь предусматривается использование выделяющегося тепла. Поскольку на получение 1 т Н2504 расходуется 50—100 квт-ч электроэнергии, то при рациональном использовании лишь небольшой доли выделяющегося тепла сернокислотные заводы могут быть полностью обеспечены собственной электроэнергией. В печах КС получают до 1,2 т пара на 1 п--вырабатываемой серной кислоты, т. е. используют около 46%) выделяющегося тепла. Таким образом, сернокислотное производство может стать и поставщиком энергии, в результате снизится себестоимость серной кислоты. [c.102]

Технология минеральных удобрений и кислот (1971) -- [ c.83 ]

Производство серной кислоты Издание 3 (1967) -- [ c.207 , c.425 , c.429 , c.430 ]

Технология серной кислоты Издание 2 (1983) -- [ c.328 , c.330 , c.332 ]

Технология серной кислоты (1956) -- [ c.164 , c.166 , c.202 , c.334 ]

Производство серной кислоты Издание 2 (1964) -- [ c.207 , c.425 , c.429 , c.430 ]

Общая химическая технология (1977) -- [ c.252 ]

Производство серной кислоты (1956) -- [ c.164 , c.166 , c.202 , c.334 ]

Технология серной кислоты (1983) -- [ c.328 , c.330 , c.332 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология