Контроль работы -окислительной установки

КОНТРОЛЬ РАБОТЫ ОКИСЛИТЕЛЬНОЙ УСТАНОВКИ ОКИСЛЕНИЕ NHa ДО N0) [c.222]

КОНТРОЛЬ РАБОТЫ ОКИСЛИТЕЛЬНОЙ УСТАНОВКИ [c.70]

В памятке содержатся краткие сведения об окислительном пиролизе метана до ацетилена, указано влияние различных факторов на процесс образования ацетилена. Приведены некоторые сведения об исходном сырье (природный газ и кислород). Рассмотрены технологическая схема, устройство основной аппаратуры, некоторые возможные неполадки в работе и способы их устранения, вопросы обслуживания установки, контроль производства и техника безопасности. [c.4]

При контроле работы окислительной установки определяют а м1миак в а1ммиачной воде, аммиак в аммиачно-воздушной смеси (перед контактным аппаратом) и окись азота в газе (после контактного агапарата). [c.222]

При контроле работы окислительной установки определяют аммиак в аммиачной воде, аммиак в аммиачно-йоздушной смеси перед контактным аппаратом, окись азота в газе (после контактного аппарата). [c.70]

Для установления заданной температуры окисления основные аппараты — колонна, сырьевые емкости, приемники битума, трубопроводы снабжены электрообогревом и термоизоляцией, что обеспечивает безопасность работы. Установка оборудопапа следующими средствами автоматического коптроля термопарами в каждой емкости для контроля температуры сырья термопарами в нижней, средней и верхней часта окислительной колонны для контроля и регулирования температуры процесса окисления потенциометрами, регулирующими температуру в указанных точках окислительной колонны. [c.278]

Сооружения эксплуатировались круглосуточно при температуре 16—26° (средняя 19"). При определенной окислительной мощности установки работали не менее двух месяцев. Контроль за работой моделей проводился по химическим и микроскопи- [c.189]

Минеральные соли добавлялись из такого расчета, чтобы они оставались в очищенной воде в количестве азот 1—2 мг/л, фосфор 0,3—0,5 мг/л, таким образом исключалась возможность торможения био-химических процессов из-за недостатка солей. Калий и железо в необходимом количестве содержались в водопроводной воде. Сооружения эксплуатировались круглосуточно при температуре 12—25°С (средняя /°=19°С). При определенной окислительной мощности установки работали не менее 2 месяцев. Такой длительный период наблюдений был необходим для получения надежных устойчивых результатов. Контроль за работой сооружений проводился по химическим и микроскопическим показателям. Периодически изучался состав микрофлоры.. Химические анализы проводились по обычно принятой стандартной методике. Формальдегид определялся колориметрически с хромотроповой кислотой кротоновый альдегид — методом бро-мирования и гидроксиламиновым методом, ацетальдегид по методу Шультеса и качественно по цветной реакции с нитропрусси-лом натрия муравьиная кислота — отгоном из кислой среды. [c.129]