Окислительные установки

Рис. 117. Схема автоматического регулирований качества окисленных битумов на непрерывной окислительной установке /—реакционное устройство 5 —диафрагма 5 —датчик расхода 4, 5 —вторичные приборы и регулирующие блоки б — регулирующий клапан 7 — автоматический

Рис. 1. Схема лабораторией окислительной установки.

Рис. 116. Схема автоматического регулирования качества окисленных битумов на непрерывной окислительной установке с корректированием по качеству сырья

Для производства окисленных битумов применяют главным образом горизонтальные и вертикальные цилиндрические кубы, колонные аппараты и змеевиковые реакторы периодического, полунепрерывного и непрерывного действия. Они имеют устройства для подачи воздуха, удаления отработанных газов, контроля и регулирования расхода сырья и воздуха, температуры и уровня продукта. Установки могут значительно отличаться друг от друга способом подачи воздуха и схемой обработки отходящих газов. В литературе приводятся описания окислительного куба с внутренней мешалкой и системой отражающих экранов для равномерного распределения воздуха и лучшего контакта с жидкой фазой [448] одноступенчатой установки непрерывного окисления [387] системы из вертикальных колонн, совмещающих процессы перегонки сырья и окисления остатков с противотоком сырье — воздух [397] окислительной установки из двух последовательно работающих кубов, оборудованных мешалкой с электроприводом [522] установки из трех колонн [340]. Предложен также реактор, состоящий из ряда ячеек, через которые последовательно проходит окисляемое сырье, контактируемое с воздухом. Битум, отбираемый из разных ячеек, имеет различную степень окисления [334]. [c.178]

Для извлечения оставшегося в газах сероуглерода служит абсорбционная система, работающая под давлением и состоящая из тарельчатого абсорбера, такого же десорбера, водоотделителя, а также сборников масла и насосов. В качестве сорбента применяется минеральное масло. Десорбция осуществляется острым паром высоких параметров (температура около 200° С). После абсорбции в газовой смеси остается около 1 % сероуглерода и она направляется в многоступенчатую окислительную установку (три ступени) для регенерации серы. [c.137]

Сжатый воздух применяется также при очистке змеевиков трубчатых печей от кокса, при регенерации катализаторов, на окислительных установках, в ремонтных целях (для пневматического инструмента). [c.248]

В лабораторных условиях битумы можно получать па лабораторных окислительных установках периодического и непрерывного действия. Далее описан непрерывный способ получения окисленных битумов как более перспективный. При проведении экспериментальных работ на пилотной окислительной установке соответствуюш,им подбором параметров процесса можно получать битумы заданных свойств. Поэтому следует уяснить влияние этих параметров на состав и свойства битумов. Нефти с большим содержанием смолисто-асфальтеновых веществ и с малым содержанием твердых парафиновых углеводородов наиболее желательны для цолучения тепло- и морозостойких битумов. В исходном сырье — гудроне перед окислением должно быть ле более 3% твердых парафинов. Парафино-нафтеновые углеводороды являются пластификаторами, и их присутствие (10—12% масс.) в дорожных битумах желательно. Чем больше содержится масел в исходном гудроне и, следовательно, чем ниже его температура размягчения, тем выше пенетрация и ниже температура хрупкости и растяжимости битумов одинаковой температуры размягчения. [c.276]

На основании исследований предложена [86] схема автоматического регулирования качества окисленных битумов на непрерывной окислительной установке с применением автоматических вискозиметров на потоках сырья и битума (рис. [c.341]

На окислительной установке периодического действия из гудронов арланской нефти были получены битумы с глубиной проникания иглы при 25°С, близкой к 80 0,1 мм. На пилотной установке ВП-3 был получен и образец остаточного битума при следующих режимах вакуумной перегонки мазута давление в колонне 11,9 кПа расход водяного пара в печь 1% мае. температура мазута на выходе из печи 378°С температура верха колонны 316 0 выход битума 28,1% мае. на нефть. [c.207]

Рис. 97. Схема пилотной окислительной установки колонного типа

Рис. 52. Схема окислительной установки для испытания изоляционных материалов в напряженном состоянии

Гудрон после отбора в вакуумной установке, нагретый до температуры 430—435° С, пропускают через холодильник, где температура его снижается до 210—220° С, а затем он поступает на окислительную установку. Установка непрерывного действия состоит из одного буферного и семи окислительных вертикальных кубов, последовательно соединенных между собой с понижением по высоте от второго к восьмому кубу для перелива гудрона самотеком. [c.33]

На Новокуйбышевском нефтеперерабатывающем заводе имеются две битумные 11-кубовые окислительные установки. Одна из них приспособлена для получения дорожных битумов марок БН-1, БН-И, БН-И1 и БН-И1У, на другой получают битумы строительных марок БН-IV и БН-V. [c.31]

Асфальт деасфальтизации, вовлекаемый в качестве сырья в производство окисленных битумов, способствует увеличению объемов выработки. Так, результаты опытно-промышленного пробега показали, что перевод окислительной установки с чистого гудрона на смесь гудрона и асфальта (до 30%) позволяет увеличить выработку битума марок БНД 60/90 и БНД 90/130. [c.472]

В табл. 2 приводятся качества битумов, отобранных на окислительной установке непрерывного действия, и битумов, полученных периодическим окислением в кубе того же сырья при температуре 250°. Изучение этого материала показывает, что битумы, полученные непрерывным процессом, имеют более вы- [c.184]

Рис, 1. Схема опытной аэрационно-окислительной установки. [c.208]

Основываясь на составе начальных и конечных продуктов, можно написать следующие суммарные химические реакции, протекающие в окислительных установках [c.177]

При окислении пропана отходящие через верх абсорбционной колонны газы имеют следующий состав 69% пропана, 6% двуокиЬи углерода, 14% окиси углерода, 5% азота и 6% метана, этана и этилена. Большая часть газов (75%) возвращается на окислительную установку, меньшая — в установку для выделения углеводорода. [c.154]

Окислительные установки для сероводорода [c.265]

Опыты по испытанию катализатора проведены на окислительной установке по режиму, описанному выие. [c.44]

Результаты опытов, проведенных на окислительной установке, представлены в таблице. [c.17]

В литературе имеются довольно разнообразные сведения о составе газов окисления (табл. 24), что объясняется проведением исследований на окислительных установках разного типа с полользованием гудрона разного фра.кционного состава и при разных режимах окисления. Степень расщифровки состава газов также неодинакова. Компоненты крнденсирующейея части углеводородной составляющей практически не идентифицируются отмечено лишь наличие фенолов, кислот, спиртов, альдегидов и кетонов [2] и указывается, что конденсат имеет молекулярную массу 250—260, плотность 880—890 кг/м до 320 С выкипает 30—50% и до 350°G — 63% [2, 262], некоторое количество выкипает вплоть до 480 °С [265]. В то же время неконденсирующиеся и несколько более тяжелые углевоДороды идентифицированы подробно [211] [c.168]

Выделенные в центрифуге 21 кристаллы борной кислоты проходят последовательно сушильный шнек 22, дробилку 23, норию 24, бункер 25, автоматические весы 27, шнек 28 и затем по пневмопро-иоду подаются на окислительную установку. [c.45]

Прц производительности установки 1200 тыс. т/год применительно к заводу мощностью 12 млн. т1год образуются сточные воды, загрязненные до 200—250 мг/л сероводородом и до 3000 мг/л тяжелыми нефтепродуктами. Наличие тяжелых нефтепродуктов затрудняет очистку этого стока из сероводорода, поэтому прежде всего необходимо разработать мероприятия по удалению из него тяжелых нефтепродуктов, а затем направить этот сток для очистки от сероводорода на аэрационно-окислительную установку. Наиболее рациональным следует считать возможность замены конденсаторов смешения поверхностными. При этом количество сероводородных вод сократится в десятки раз, а конденсат, получаемый после такой замены, должен совместно с технологическим конденсатом направляться на дезодорацию. [c.156]

На основании ранее проведенных в БашНИИ НП работ [1—3] нами было рекомендовано повторное использование барометрических вод. В зависимости от качества перерабатываемой иефти было предложено два варианта 1) замкнутый цикл барометрических вод без дополнительной их очистхш на аэрационноп установке ирп переработке нефтей с содержанием серы до 1,7% 2) замкнутый цпкл барометрических вод с предварительной аэрацией иа аэрационно-окислительной установке прп переработке нефтей с содержанием серы более 1,7%. [c.211]

На основании опыта с Бохумским заводом, стоимость окислительной установки по Оствальду для годового производства 10000 тонн 53 проц. азотной кислоты составляла 450000 марок в 1914 году. Эксплоатация, не считая процентов погашения, обходилась 66000 марок в год. [c.135]

На заводах картоно-рубероидного производства сточные воды поступают от охлаждения подшипников, от холодильников и компрессоров, картоноделательных машин, охлаждения дымососов, продувки котлов и водоочистки. На заводах по производству рубероида на привозном картоне сточные воды поступают от тех же операций, кроме того, ОКИ поступают от холодильников окислительной установки, обогрева паром оборудования главного корпуса и обогрева складов пропиточ юй массы и антраценового масла. [c.268]

В. К. Цьсковский [160]. На основании своих экспериментальных данных он установил влияние отдельных факторов, в частности различных катализаторов, темие-рагуры, количества и скорости воздуха, времени окисления, а также конструкции окислительной установки, на ход окисления петролатума Установлено, что при оптимальных условиях окисления петролатума до 70 ( исходного сырья переходит в ценные кислородные со единения. [c.45]

Для быстрейшего внедрения технологии производства резинобитумных вялущих следует провести ее опытно-промышленные испытания на промышленных окислительных установках различных типов. [c.17]

Система рехулирования соотношения "битум-воздух" в окислительной установке [c.44]

Среди ингредиентов выбросов битумных установок НПЗ наиболее токсичными являются полициклические ароматические углеводороды (ПАУ), в том числе и 3,4 бензпирен (3,4 БП). В связи с этим изучен состав выбросов на различных участках производства окисленного битума, оценена достигаемая степень их обезвреживания. Предварительно исследован состав битумов из разного сырья, назначения и степени окнсленности, атакже состав паров битумов, полученных на окислительной установке при разных температурах и времени нагрева. Исследования проводились с применением ГЖХ, ИК и флуоресцентной спектроскопии. [c.119]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология