Сушка минеральных солей

Серия типовых сушилок для минеральных солей с площадью решеток от 1 до 10 м используется для сушки не только сыпучих, но и жидких продуктов. На рис. 5.36 приведен общий вид сушильной установки псевдоожиженного слоя. На рис. 5.37 показана сушилка, которая может быть использована для большой группы минеральных материалов (сульфаты калия, натрия, цинка, магния, хлориды щелочных металлов, двойные соли калия и магния, кристаллогидраты, рудные концентраты и другие аналогичные материалы) производительностью до 150 т/ч высушиваемого продукта. [c.378]

Сушилка предназначена для сушки минеральных солей (в частности удобрений), мелкодисперсного угля, рудных концентратов, строительных материалов и других продуктов, восстанавливающих сыпучие свойства при сушке. Мешалка расположена лишь в начальном участке сушильного тракта, где высушиваемый материал имеет высокую влажность и потому склонен к агломерированию. Производительность сушилок 4—100 кг/ч по сухому продукту при н-ачальном влагосодержании 5—8% и конечном менее 1%- Температура газа на входе в сушилку 150—160°С. [c.3]

Конвективные сушилки с перемешиванием слоя материала. Барабанные сушилки (рис. 21-19) широко применяют для непрерывной сушки, как правило при атмосферном давлении, кусковых, зернистых и сыпучих материалов (минеральных солей, фосфоритов и др.). [c.262]

Выделение жидкого полимера из водной дисперсии осуществляется также, как и выделение эластомеров, разрушением гидроокиси магния минеральными кислотами. Выделенный полимер отмывается от кислоты и минеральных солей водой с применением в этом процессе центрифуг. Отмывка жидкого полимера от кислоты должна тщательно контролироваться, так как эта стадия процесса оказывает существенное влияние на свойства жидкого тиокола и его вулканизатов. Сушка жидких каучуков осуществляется в вакууме в аппаратах пленочного типа при темпера-ту ре пе выше 70—80 С [18]. [c.557]

Еще более существенны отклонения от изложенной простейшей модели в отношении массообмена от частиц (т. е. непосредственно влагоудаления). Рассмотрим типичный для обезвоживания минеральных солей случай интенсивного выпаривания слабо связанной, поверхностной влаги. Часто при этом кинетические ограничения могут иметь значения, воздействуя на производительность и габариты аппарата двояким образом в случае необходимости более глубокого высушивания — удаления сильно связанной влаги (так называемый второй период сушки [15]) —резко возрастает требуемое время пребывания частиц в слое и ввиду макрокинетических свойств последнего как аппарата идеального смешения возможна неравномерность в степени высушивания материала с другой стороны, при обезвоживании гигроскопичных растворов кинетические ограничения связаны с возможностью насыщения отходящих газов водяными парами [10, с. 56—59 43 95]. [c.257]

Для предупреждения проникновения пыли в помещения сушильных цехов необходимо надежно герметизировать оборудование, а загрузочные устройства сушилок обеспечивать местными отсосами пыли. Чтобы повысить безопасность сушки веществ, не выдерживающих необходимых температур, в ряде случаев эти продукты смешивают с наполнителями. Например, для устранения взрывоопасности пыли некоторые органические красители смешивают перед сушкой с определенным количеством минеральных солей. [c.150]

В химической промышленности наиболее широко используют трубы-сушилки. Диаметр этих сушилок иногда достигает 1 м, длина 25 м. Скорость теплоносителя в этих аппаратах весьма велика (10—40 м/с), поэтому время сушки, как правило, составляет несколько секунд и материал не перегревается, не спекается и не прилипает к стенкам сушилки. На рис. 2.68 приведена схема установки для сушки минеральных солей в режиме пневмотранспорта. Материал из бункера 2 двухшнековым питателем 1 подается в трубу 3, в которую из калорифера 8 поступает горячий воздух. Материал подхватывается теплоносителем и транспортируется в циклон 4. В трубе 3 происходит интенсивная сушка материала. Из циклона высушенный материал выгружается через затвор 7, а сушильный агент, пройдя систему 5 тонкой пылеочистки, выбрасывается в атмосферу вентилятором 6. [c.138]

В промышленной практике получили распространение односекционные сушилки псевдоожиженного слоя, отличающиеся простотой конструкции. Они используются для сушки минеральных солей, угля, известняка, доломита, полимерных и других материалов. Интенсивное перемешивание высушиваемого продукта в объеме псевдоожиженного слоя позволяет повышать входную температуру сушильного агента, а большая тепловоспринимающая поверхность дисперсного материала приводит к невысоким значениям температуры в рабочем объеме псевдоожиженного слоя. При сушке термически стойких материалов [c.377]

Сушилки с псевдоожиженным слоем в настоящее время успешно применяют в химической технологии для сушки минеральных и органических солей, материалов, подверженных комкованию, например сульфата аммония, поливинилхлорида, полиэтилена и некоторых других полимеров, а также пастообразных материалов (пигментов, анилиновых красителей), растворов, расплавов и суспензий. Наиболее распространены однокамерные сушилки непрерывного действия (рис. 21-21). [c.265]

Барабанные сушилки широко применяются для сушки сыпучих и мелкокусковых материалов (колчедан, уголь, фосфориты, минеральные соли и др.). [c.771]

Барабанные сушилки. Эти сушилки широко применяются для непрерывной сушки при атмосферном давлении кусковых, зернистых и сыпучих материалов (минеральных солей, фосфоритов и др.). [c.618]

Наиболее проста технология переработки люцерны на порошок, так как в данном случае отсутствуют сложные процессы экстракции веществ летучими органическими растворителями, и все операции сводятся лишь к сушке травы и ее измельчению. Рациональная переработка люцерны на порошок может дать большой эффект, так как при этом сохраняются в препарате и организмом утилизируются не только витамины, но и белковые вещества, и минеральные соли, которыми богата люцерна. Задача заключается в том, чтобы в порошкообразном продукте максимально сохранить содержащиеся в свежей траве витамины. [c.138]

Пыль в химической промышленности выделяется главным образом в виде солей и окислов в производствах неорганических веществ, например при сушке минерального сырья и готового продукта в производстве минеральных удобрений (фосфорных, азотных, калийных). [c.258]

Отжим красителей. Отжим красителей производят с целью снижения влажности паст красителей для ускорения сушки и снижения расхода теплоносителя при сушке. В некоторых случаях отжим ведет к повышению крепости красителя и улучшению его оттенка, так как с отходящим при отжиме фильтратом удаляются минеральные соли и примеси, загрязняющие краситель. [c.31]

Процессы производства минеральных солей разнообразны соответственно огромному ассортименту солей. Однако технологические схемы производства почти всех солей включают типовые процессы, общие для солевой технологии. Типовые процессы солевой технологии измельчение твердых материалов (сырья, спека), обогащение сырья, сушка, обжиг, спекаиие, растворение, выщелачивание, отстаивание, фильтрация, выпаривание, охлаждение растворов, кристаллизация. Эти процессы характерны для любого солевого производства. В технологии солей часто применяются также процессы абсорбции и десорбции. Большинство типовых процессов основано на физических методах переработки, особенно на стадиях подготовки сырья и окончательной доработки продукта. Образование же минеральных солей происходит в результате процессов, основанных на химических реакциях при обжиге, спекании, выщелачивании, абсорбции. Выщелачивание природного сырья (или спеков) сопровождается реакциями обменного разложения. При обжиге идут окислительно-восста-новительные реакции. Хемосорбционные процессы, лежащие в основе синтеза солей из полупродуктов химической промышленности, сопровождаются реакциями нейтрализации. [c.141]

В огромных сосудах сок гевеи разбавляли так, чтобы концентрация твердых частиц составляла от 15 до 20%, и затем осторожно добавляли уксусную или муравьиную кислоту. Каучук отделялся в виде губчатой массы. Сгустки каучука вынимали и пропускали через рифленые вальцы, после чего он превращался в тонкую пленку. В течение всего процесса каучук постоянно промывали водой, освобождая его таким образом от избыточной кислоты, минеральных солей и других примесей. После сушки каучук прессовали в кипы, которые из бразильских портов отправлялись в Европу для переработки в резину. [c.167]

Органические вещества при выпаривании и сушке не разрушаются. Для разрушения их требуется температура выше 650—700°, достигаемая в так называемой циклонной топке. Освобожденные от органических веществ минеральные соли расплавляются и стекают в виде тонкой пленки по внутренним стенкам топки через специальный лоток в изложницы. Вместо изложниц можно применять барабан-кристаллизатор, распыли-вающее устройство или охлаждаемую воздухом стальную ленту. [c.185]

Распылительные сушилки (рис. 14.24) применяют для сушки жидких пищевых продуктов, ферментов и растворов минеральных солей, красителей и т. д. Сушилки представляют собой камеру (полую башню с Dan до 5 м и Я до 8 м), в верхней части которой распыляется высушиваемый материал через форсунки или с помощью центробежных распылителей. Высушенный продукт в виде порошка шнеком отводится из сушилки. Скорость сушки, велика, и время сушки снижается до сотых долей секунды. Скорость сушильного агента —около 0,4 м/с. Для улавливания унесенной им пыли высушенного материала воздух пропускают через систему пылеуловителей. Поверхность контакта капель с воздухом достигает 300 м на 1 дм высушиваемого материала. [c.429]

Отделение выделившегося в осадок красителя с частью нерастворимых примесей и минеральных солей от маточного раствора достигается фильтрованием на аппаратах различных конструкций нутчах, барабанных вакуум-фильтрах или фильтр-прессах. На путчах фильтрация осадка проводится под вакуумом, на фильтр-прес-сах — под давлением. После отделения маточного раствора краситель на тех же аппаратах в ряде случаев промывают слабым раствором кислоты или соли, концентрацию которых подбирают таким образом, чтобы при промывке не происходило заметного растворения осадка. Полученная паста красителя часто содержит весьма значительное количество воды (до 70%). Удаление влаги из пасты красителя осуществляется сушкой, которая является одной из вая -нейших выпускных операций. Ее следует проводить в строго определенных для каждого красителя условиях. [c.67]

Для определения температурного интервала выделения воды из продукта была исследована кинетика сушки некоторых солей п минеральных удобрений при разных температурах [2]. На основании данных построен график зависимости количества выделяемой воды от температуры сушки. График имеет четко выраженный ступенчатый характер, причем можно считать, что каждая ступень соответствует выделению связанной воды различных видов. При этом одна из ступеней всегда соответствует интервалу температур 50—60 °С или 50—70 °С. Очевидно, в интервале 50—70 °С испаряется вода, наиболее слабо связанная с веш,еством. Поскольку этот процесс всегда заканчивается при 70 °С независимо от химического состава соли, есть основание предполагать, что в этом интервале удаляется лишь та вода, которая химически не связана с веществом. Косвенные методы основаны на измерении какого-либо физического свойства материала (электропроводности, электроемкости и др.), зависящего от содержания воды в образце. Косвенные методы требуют предварительной калибровки аппаратуры с помощью прямого метода определения воды. Методики прямого определения воды в удобрениях будут описаны в следующей главе. [c.9]

Способы производства минеральных солей весьма разнообразны, соответственно огромному ассортименту солей. Однако технологические схемы производства почти всех солей включают типовые процессы, общие для солевой технолйгии. Типовыми процессами солевой технологии являются измельчение твердых матералов (сырья, спека), обогащение сырья, сушка, обжиг, растворение, выщелачивание, отстаивание, фильтрация, выпаривание, охлаждение растворов, кристаллизация. Расположенные в том или ином порядке эти процессы характерны для любого солевого производства. [c.276]

Ниже приводятся результаты экспериментальных исследований сушки минеральных солей гидроксида бария, содержащего молекулярную воду (Ва(0Н)2 8Н20) и пасты карбоната бария, содержащей 40%(масс.) адсорбционной воды. [c.15]

На рис. Х1У-4, а показана сушильная установка, используемая для сушки минеральных солей смесью топочных газов и воздуха. Сушильный аппарат имеет круглое сечение, представляя собой два усеченных конуса, сложенных малыми основаниями. В месте стыка усеченных конусов расположена опорно-распределительная решетка, на которой размещается псевдоожижеиный слой высушиваемого материала. Последний подается ленточным транспортером в бункер, а оттуда через питатель и весовой дозатор — на свободную поверхность псевдоожиженного слоя. Под опорно-распределительную решетку подается под напором газовая смесь, получаемая в топке и камере смешения, которая является одновременно ожижающим агентом и теплоносителем для конвективной сушки зернистого материала. Высушенный материал отводится из нижней зоны слоя через питатель на транспортер и доставляется к месту назначения. Отработанные газы, пройдя через циклон и батарейный циклон или рукавный фильтр, отсасываются вентилятором и выбрасываются в атмосферу. Осажденные мелкие частицы материала поднимаются элеватором и присоединяются к потоку влажного материала. Заметим, что расширение корпуса аппарата кверху имеет своей целью уменьшить унос мелких частиц за счет понижения скорости газового потока. Сушилка может, разумеется, работать не только на газовой смеси, но и на нагретом воздухе. [c.645]

Сушилки со взвешенным (псевдоожиженным) слоем (рис. 14.25) в последние 20—30 лет получили широкое распространение для сушки многих сыпучих материалов (зерна, минеральных солей, угля и т. п.), а также паст и растворов. Применяются аппараты круглого и прямоугольного сечения, одно- и многокамерные, аэрофонтанные, с кипящим, виброожи-женным или с фонтанирующим слоем. В последнее время эта группа сушилок получает все большее применение в народном хозяйстве. Например, для сушки КС1 уже работают сушилки производительностью 100 т/ч (рис. 14.25,а). Успешная работа сушилок с кипящим слоем обеспечивается главным образом удачной конструкцией газораспределительной решетки. [c.429]

Теоретический материал содержится также в публикациях, посвященных технологии одного или нескольких неорганических продуктов. Так, подвергают теоретическому анализу [7, 41, 42, 70, Й, 148, 152, 153, 184] такие важнейшие вопросы технологии минеральных солей, как гетерогенные равновесия скорость и полнота превраш,ений регулирование массовой кристаллизации физикохимические явления при фильтровании, сушке, упаривании управление качеством продукции, в том числе гигроскопичностью, сле-живаемостью. [c.5]

Сушилки непрерывного действия (табл. 3.1). Односекционные. Наибольшее распространение в промышленности получили простые по конструкции непрерывнодействуюшие односекционные сушилки КС. В многотоннажных производствах их применяют для сушки известняка, доломита, минеральных солей. [c.128]

Минеральные соли. Работы по сушке солевых продуктов проводил ряд институтов ВНИИГ, ЛенНИИГИПРОХИМ, УНИХИМ, ВНИИСоль и др. Объем высушиваемой продукции (влажных осадков, кристаллогидратов, растворов и суспензий) на отечественных установках в настоящее время составляет более 10 млн. т/год, мощность единичного агрегата доведена до 120— 150 т/ч при обезвоживании влажных осадков (начальная влажность 7—9 %), что составляет 8—10 т/ч по испаренной влаге. Такая же производительность по испаренной влаге достигнута и при обезвоживании растворов и суспензий. Данные, характеризующие работу крупных промышленных установок, можно найти, например, в [7]. [c.138]

Легко гидролизуемые гемицеллюлозы гидролизуются при предварительном гидролизе периодическим кипячением под давлением с 1%-ной соляной кислотой. После предгидролиза древесина содержит практически только целлюлозу и лигнин, и после сушки целлолигнин гидролизуется на стадии основного гидролиза довольно большим количеством 41%-ной соляной кислоты при ее непрерывном противотоке. Сахарный раствор удаляется из оставшегося лигнина чистой соляной кислотой, а кислота, в свою очередь, вытесняется относительно малым количеством воды. Из гидролизата ступени основного гидролиза соляная кислота отгоняется под вакуумом, затем вновь концентрируется и возвращается в процесс. Поскольку получаемый таким образом сахар состоит примерно наполовину из дисахаридов и трисахаридов, он после предварительного разбавления гидролизата подвергается окончательному гидролизу-инверсии. Затем раствор очищается, освобождаясь посредством ионообмена от минеральных солей, обесцвечивается, упаривается и подвергается кристаллизации и фуговке, Выделенная кристаллическая глюкоза высушивается и является товарным продуктом. [c.31]

Барабанные сушилки (рис. 10.24), широко применяемые дл непрерывной сушки сыпучих материалов (минеральные соли, фос фориты, измельченное твердое топливо и т. п.), представляют со бой цилиндрический барабан длиной до 27 м, диаметром до 3,5 м, устанавливаемый с небольшим (2-7°) наклоном к горизонту. Ба рабан медленно (с частотой 5-8 мин ) вращается, что способствует продольному перемещению и поперечному перемешиванию сыпучего материала, заполняющего объем барабана на 10-20 %. Чтобы материал не располагался только в нижней части барабана сплошным слоем, на его внутренней поверхности имеются лопасти, которые при вращении барабана захватывают часть сыпучего материала, поднимают и ссыпают его вниз. Это приводит к заполнению всего рабочего объема барабана сплошной завесой падающего дисперсного материала. Через такую завесу вдоль оси барабана проходит поток сушильного агента, что обеспечивает обтекание потоком агента практически каждой частицы. Кроме того, в объеме барабана располагается насадка той или иной формы, о которую ударяются падающие частицы, что увеличивает время их падания и, следовательно, время их активного контакта с горячим сушильным агентом. [c.592]

Федосов С. В., Круглов В. А., Кисельников В. Н. Сушка капель в факеле струи при грануляции минеральных солей в псевдоожиженном слое.— Изб. вузов Химия и хим. технология , 1978, т. 21, вып. 6, [c.34]

Из отечественных щелочных протеиназ наиболее перспективным для производства СМС является протосубтилин ГЮХ. Ферлюнтный препарат получают при глубинном культивировании Вас. 5иЬ11Н5 штамм 12 на питательной среде, содержа-шей картофельный крахмал, кукурузную муку, кукурузный экстракт и минеральные соли. Препарат, выделенный из фильтрата культуральной жидкости путем осаждения этиловым спиртом, подвергают распылительной сушке. Грануляцию энзима осуществляют на японской установке, состоящей из экструдера и марумеризатора. [c.93]

Процесс сушки заключается в удалении влаги из материала с целью улучшения качества продукта, предохранения его от порчи и слеживаемости, снижения веса, придания транспортабельности. Сушильные аппараты широко применяются в производстве азотных удобрении и минеральных солей (аммиачная селитра, сульфат ам-хмония, кремнефтористый натрий, мирабилит), в производстве ядохимикатов (арсенит кальция, хлористый барий), в производстве пищевых продуктов (бикарбонат натрия, поваренная соль, сахар) и в ряде других производств. [c.310]

Барабанные сушилки широко применяются для сушки сыпу чих и мелкокусковых материалов (колчедана, угля, фосфоритов, минеральных солей и др.). Достоинства барабанных сушилок [c.548]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология