Контактный поддувом газа после I слоя

Рис. 1Ь7. Схема автоматизации пятислойного контактного аппарата с поддувом свежего газа после первого слоя

Контактный аппарат проектной мощностью 360 т кислоты в сутки, работающий по схеме одинарного контактирования (ОК) с пятью слоями катализатора и поддувом холодного газа после первого слоя (табл. 1, 2). [c.128]

Реакция (11,231) в промышленных условиях осуществляется в контактных аппаратах. Такой аппарат представляет собой многослойный каталитический реактор с встроенными между слоями и выносными теплообменниками, предназначенными для отвода реакционного тепла. На рис. 16 приведена схема распространенного на химических заводах пятислойного контактного аппарата с поддувом свежего газа после первого слоя катализатора. [c.95]

На рис. 23 приведена схема весьма распространенного на химических заводах пятислойного контактного аппарата с поддувом свежего газа после первого слоя катализатора. Поток сернистого газа О, поступающего на окисление, последовательно нагревается во внешнем теплообменнике и в теплообменнике после второго [c.141]

Образующаяся в печи газовая смесь охлаждается в котле-утилизаторе до 400—420 °С и поступает в первый слой контактной массы пятислойного контактного аппарата. После первого слоя газ проходит теплообменник 4, где охлаждается, и поступает во второй слой контактной массы по выходе из него газ охлаждается в теплообменнике 4 и поступает в третий слой контактной массы. После третьего слоя газ охлаждается вновь в теплообменнике 4 и поступает в абсорбер 6. После него охлажденный газ проходит теплообменник 4 и направляется в четвертый слой контактной массы. Охлаждение газа после четвертого слоя осуществляется поддувом холодного сухого воздуха. После пятого слоя газ охлаждается в ангидридном холодильнике 10, проходит моногидратный абсорбер 7 и выводится в атмосферу. [c.216]

Окисление ЗО2 до ЗО3 проводится в контактных аппаратах с промежуточным или внутренним теплообменом. В аппаратах с промежуточным теплообменом газ после каждого слоя катализатора охлаждается в теплообменнике (рис. 60, а), котле-утилизаторе или поддувом холодного газа (рис. 60, б). В аппарате с внутренним теплообменом газ из первого слоя поступает во второй слой, в котором расположены теплообменные трубы с циркулирующим в них более холодным газом. [c.114]

С этой же целью в ряде контактных узлов температура реакционной смеси после 1-го слоя контактной массы регулируется путем поддува части исходного сернистого газа. После 1-го слоя можно поддувать как холодный сернистый газ (40—70° С), так и газ, предварительно нагретый во внешнем теплообменнике до 220—250° С. В первом случае поддувается около 20, во втором — около 30% общего количества газа, поступающего в контактный узел. [c.560]

При производительности контактных узлов 240 т сутки и более применяются аппараты типа К-58-5 (рис. 1Х-41). Снижение температуры реакционного газа в них после 1-го слоя катализатора производится за счет добавления более холодного исходного сернистого газа в смеситель. Применяются смесители с поддувом газа через несколько штуцеров и смешением в карманах или спиральные смесители, в которых оба потока перемешиваются в горизонтальном спиральном канале. Перед последним слоем контактной массы также устанавливается смеситель для выравнивания температурного поля. В центре аппарата находится сборная опорная колонна, на которую опираются радиальные колосниковые решетки для контактной массы. [c.563]

После 1-го и 2-го слоев в контактном аппарате установлены глухие перегородки. Для снижения температуры реакционного газа после 3-го и 4-го слоев в смесители, встроенные в аппарат, поддувается холодный осушенный воздух. [c.569]

НЫХ аппаратах с промежуточным теплообменом (см. рис. 6-19, а и б) приведены в табл. 6-3 при проведении процесса в контактном аппарате с поддувом холодного газа после первого слоя массы (см. рис. 6-19, г) — в табл. 6-4. [c.179]

Для оптимального ведения технологического режима контактного аппарата необходимо также автоматически стабилизировать температуры газа перед слоями катализатора. Исследования работы контактных узлов показывают, что автоматическая стабилизация температуры перед всеми слоями катализатора, кроме первого, не является обязательной. Достаточно стабилизировать температуру газа на входе в последние два слоя катализатора. Кроме того, для обеспечения устойчивой работы аппарата необходима автоматическая стабилизация температуры газа на входе в первый слой катализатора на уровне не ниже температуры зажигания . Схема автоматизации пятислойного контактного аппарата с поддувом свежего газа после первого слоя приведена на рис. 111. [c.343]

Используя полученные кинетические характеристики катализатора СВД. мы рассчитали оптимальные режимы контактного аппарата, перерабатывающего сернистый газ по обычной схеме и по схеме двойного контактирования. Результаты расчетов показали, что оптимальные температурные режимы реакторов, загруженных катализаторами БАВ и СВД, практически одинаковы, близки также и величины необходимого количества катализатора. Так, для пятислойного аппарата с поддувом холодного газа после первого слоя катализатора, перерабатывающего сернистый газ с содержанием 7,5% 50г, расчетная удельная загрузка таблетированного катализатора СВД составляет 280 л/г мнг. в сутки. Опыт промышленной эксплуатации реакторов, загруженных катализатором СВД, подтверждает полученную величину удельной загрузки катализатора. Например, реактор Кингисеппского комбината Фосфорит мощностью 1000 т мнг. в сутки при загрузке катализатором СВД в количестве 290 л/т мнг в сутки перерабатывает сернистый газ с содержанием 7,3—7,5% ЗОг со степенью превращения 97,7—98%. [c.97]

Контактный аппарат производительностью 1000 т/сут Hi S04 имеет пять слоев контактной массы и поддув холодного диок" сида серы после 1-го слоя контактной массы, что позволяет регулировать температуру газа, поступающего на 2-й слой. После [c.43]

Четырехслойные аппараты с регулированием температуры реакционного газа поддувом холодного воздуха (рис. 1Х-48) после 1-го, 2-го и 3-го слоев контактной массы. Обычно они используются в установках мокрого катализа на нефтеперерабатывающих заводах. Концентрация сернистого ангидрида в газе на входе в 1-й слой катализатора 8,5—9,5%. За счет поддува воздуха объем реакционной [c.570]

В системах ДК/ДА. работающих на газе от сжигания серы, производительностью 500 тыс.т моногидрата в год(проект ПНР) устанавливается пятислойный контактный аппарат с выносными теплообменниками и поддувом осушенного воздуха после четвертого слоя (рис.13). [c.38]

Технологическая схема одностадийного контактирования с поддувом газа после первого слоя представлена на рис. 4. Эта схема используется на многих заводах, работающих на колчедан и сере. Для работы по этой схеме применяются пятислойные контактные аппараты. Очищенный в щ)омывном отделении и осушенный сернистый газ нагнетателем подается в контактный узел. Основной поток газа нагревается последовательно во внешнем теплообменнике (по ходу газа) проконтакт1фовавшим газон после пятого слоя катализатора, в теплообменниках после третьего и четвертого слоев, обычно включаемых парадлельно, в теплообменнике после второго слоя и поступает на первый слой катализатора при температуре 430-440 °С. [c.24]

Для контактной системы мощностью 360 тыс. т НаЗО в год разработана кон- трукция пятислойного аппарата производительностью 1030 т сутки. Регулирова-яие температуры на входе во 2-й слой осуществляется за счет поддува холодного газа. После 2-го слоя установлен выносной теплообменник, после 3-го и 4-го слоев газ охлаждается в водяных экономайзерах. [c.563]

Контактный узел технологической схемы ДК/ЦА, эксплуатируемый Фирмой "Лурги" (ФРГ) по разработкам фщ)мы "Байер".представлен на рис. 5. Контактный узел работает по схеме 3+1 (три слоя катализатора на первой стадии катализа и один слой на второй стадии). Сернистый газ, поступающий на первую стадию катализа, нагревается в фортеплообменнике I, теплообменниках 2 после четвертого, первого и второго слоев катализатора. Сернистый газ после абсорбера первой ступени 4 нагревается в фортеплообменни-ке I и теплообменнике 2 после третьего слоя. Степень превраще -ния газа с исходным содержанием диоксида серы 9,0-9,5 % (объемные доли) после первой стадии катализа = 0,90-0,92 и ойцая 3 = 0,995. Одним из способов регулирования режима работы каталитического реактора 3 является изменение количества поддува исходного газа к газу после первого слоя. Оба фортеплообменника I небольшого размера и служат для предотвращения образования ксн-денсата серной кислоты и коррозии следующих за ними теплообменников 2. В данной схеме нагревание газа после первого абсорбера 4 в теплообменнике 2 после третьего слоя приводит к уменьшению теплопередачи и увеличению показателя общей поверхности теплообмена (ХА 5,8). [c.25]

Цри расчете контактных аппаратов определяют такой оптимальный режим каадого слоя контактной массы, при котором общее время контакта 1 будет минимальным. Результаты этих расчетов, полученные с помощью типовых црограмм на ЭШ для газовых смесей, образующихся при обжиге колчедана, и при проведении процесса в контактных аппаратах с промежуточным теплообменом и с поддувом холодного газа после первого слоя массы, приведены в нижесле-дзтацих таблицах. [c.64]

Из контактного аппарата КС газ поступает в абсорбер первой ступени IV, где SO3 поглощается концентрированной серной кислотой, подаваемой из сборника X насосом IX. После брызгоуловите-ля V газ поступает в трехслойный контактный аппарат СС второй ступени контактирования II. Перед первым слоем аппарата СС газ нагревается до заданной температуры электронагревателем, которая регулируется термопарой 15. Контроль температуры по высоте слоя ведется термопарами 16 и 17. Температуру на входе во второй слой регулируют тремя способами воздушнььм холодильником через регулятор расхода воздуха 18 поддувом холодного газа после первой ступени через регулятор расхода газа 19 поддувом холодного воздуха через регулятор расхода воздуха 20. Регулирование температуры ведется при помощи термопары 21 термопары 22 и 23 служат для замеров температур по высоте слоя. Температуру на входе в третий слой регулируют воздушным холодильником через регулятор 24 при помощи термопары 25. Термопары 26 и 27 служат для контроля температур по высоте слоя. Степени превращения по слоям определяют по концентрациям SO2, -замеряемым в точках 28—31. Из аппарата СС газ поступает в абсорбер второй ступени III и выбрасывается в атмосферу. Абсорбер орошается концентрированной кислотой. Расходы кислоты на абсорберы и сушильную башню устанавливают постоянными на все [c.269]