Удаление дефектных покрытий

Удаление дефектных покрытий и чистка ванн химических покрытий 701—78 [c.171]

Удаление дефектных покрытий цинка осуществляется путем его растворения в 5—10% растворах серной или соляной кислот при температуре 18—25 °С. [c.226]

Удаление дефектных покрытий. Цинковое покрытие удаляется химическим растворением его в растворе следующего состава, г/л кислота соляная — 50—100 катапин КИ-1 — 3—5. Катапин КИ-1 вводится с целью уменьшения воздействия кислоты на металл основы. Температура раствора комнатная. [c.109]

Удаление дефектных покрытий осуществляется химическим или электрохимическим способом, В первом случае хромовое покрытие растворяется погружением детали в соляную кислоту, разбавленную водой в отношении 1 1, при температуре раствора 300—314 К. При электрохимическом способе хромовое покрытие удаляют анодным растворением в электролите, содержащем едкий натр в количестве 150—200 г/л, при комнатной температуре электролита и плотности тока 3—10 А/дм . [c.172]

Удаление дефектных покрытий осуществляется химическим или электрохимическим способом. В первом случае хромовое покрытие растворяется погружением детали в соляную кислоту, разбавленную водой в отношении [c.157]

Контроль качества железных покрытий осуществляют внешним осмотром. Толщину покрытия (учитывая ее большую величину) определяют замером с помощью стандартного мерительного инструмента. Удаление дефектных покрытий производят методами механической обработки — точением, шлифованием. [c.158]

КОНТРОЛЬ ЛУЖЕНЫХ ДЕТАЛЕЙ И УДАЛЕНИЕ ДЕФЕКТНЫХ ПОКРЫТИЙ [c.23]

Удаление дефектных покрытий обычно осуществляется в щелочи путем анодного растворения, но в лабораторных условиях может производиться и химическим способом — погружением луженых деталей в раствор состава [c.23]

Приведенные выше растворы можно использовать для удаления дефектных покрытий. [c.73]

Проанализировав все предложенные способы удаления дефектных покрытий, можно сделать вывод, что выбор наиболее приемлемого из них зависит от экономических и технических факторов. Поэтому способ удаления покрытий следует выбирать отдельно в каждом случае для каждой комбинации покрытия и основного металла и для каждого вида деталей, принимая во внимание их конфигурацию. [c.47]

Контроль качества и удаление дефектных покрытий. Качество хромового покрытия должно отвечать требованиям ГОСТ 9.301—78 Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Технические требования . Визуально оценивается состояние поверхности и фиксируются такие дефек1ы, как шишковатые наросты, непокрытые участки, отслаивание, подгар и пятнистость. Толщина покрытия и пористость определяются по ГОСТ 9.302—79 Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Правила приемки и методы покрытия . Качество пористого хрома определяется осмотром [c.171]

Методы снятия покрытий и применяемые для этого электролиты должны обеспечйвать быстрое и экономичное удаление дефектного покрытия. Процесс удаления покрытия не должен изменять состояние и структуру основного металла детали. Однако очень часто применяемые для удаления покрытий электролиты не отвечают выше приведенным требованиям они растравливают основной металл и создают на поверхности основного металла пленку, обычно темного цвета. Перед нанесени- -м нового покрытия пленку приходится удалять механически или электролитически в другом электролите. [c.43]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология