Качество хромовых руд

Какая существует зависимость при хромировании между концентрацией основных компонентов электролита, режимом хромирования (температурой и плотностью тока) и качеством хромовых покрытий [c.135]

Гальваническое и химическое никелирование широко применяется в качестве декоративно-защитного покрытия. Однако гальваническое никелирование постепенно вытесняется хромированием в связи с более высокими качествами хромовых покрытий. [c.551]

Маточный раствор после второй кристаллизации целесообразно использовать в качестве хромовой смеси. [c.65]

Остаток после полного охлаждения сливают и используют в качестве хромовой смеси для мытья посуды. [c.186]

Особенно заметно влияние пульсаций тока на качество хромовых гкь крытий. Установлено, что заметное снижение блеска хромового покрытия начинается при к =20ч-2а%. При k = 40 % покрытие становится матовым, а затем матово-серым. Твердость покрытия начинает снижаться при kn 2D-I-25 4i,. С учетом этнх данных допустимым для хромовых покрытий является коэффициент пульсаций п =20%. [c.183]

В процессе электролиза необходимо обеспечивать надежность контакта анода со штангой ванны. Недопустимо применение анодов, подвешенных на крючках и продетых в отверстия, так как контакт должен быть постоянным. Новые аноды следует вводить в ванну под током. Для обеспечения контакта анодов со штангой ванны целесообразно использовать медную пластину, покрытую свинцом (толщина слоя 50 -100 мкм). Для улучшения рассеивающей способности сернокислотных электролитов одновременно с анодами из сплава РЬ — 8Ь — Ag рекомендуется завешивать аноды из армко-железа. В случае применения стальных анодов содержание железа в ванне хромирования составляет < 10 г/л при декоративном и < 30 г/л при твердом покрытии. Однако примеси железа ухудшают качество хромовых покрытий. [c.100]

А. М. Смирнова и Н. Т. Кудрявцев [26] исследовали влияние ультразвука на величину катодной поляризации, выход хрома по току, рассеивающую способность и качество хромовых покрытий. Катодная поляризация изучалась в электролите состава (в г л) [c.75]

Свойства покрытий и области их применения. Электролитически осажденный хром обладает рядом ценных свойств высокой твердостью, износоустойчивостью, термостойкостью и химической устойчивостью. Все эти качества хромового покрытия обусловили широкую область его применения в технике. [c.147]

Каменноугольный антрацен окисляют хромовой кислотой. Этот процесс особенно экономичен, потому что отходящий раствор сульфата хрома используется для получения зеленой окиси хрома или в качестве хромового дубителя. Окисление проводят в водной суспензии в присутствии какого-либо смачивающего вещества. [c.302]

Благодаря ценным качествам хромового покрытия хромирование занимает особое место среди гальванических покрытий и находит применение во многих отраслях техники. Например, в машиностроении — для увеличения поверхностной твердости и износостойкости деталей машин и измерительных инструментов, восстановления размеров изношенных и прослабленных деталей, заш,иты от коррозии и высокой температуры и т. д. [c.131]

Выпуск опытных партий рыбных и мясных консервов исследовали на определение перехода хрома и железа в пищевую среду (табл. 3). Эти анализы выгодно отличаются от данных табл. 1, что объясняется, вероятно, улучшенным качеством хромового покрытия (сплошностью) и применением нового лака ЭП-527. [c.114]

Диаграмма зависимости качества хромовых покрытий от плотности тока и температуры представлена на рис. 54. [c.224]

Качество хромового покрытия оценивается визуально, не допускаются дефекты шишковатые наросты, непокрытые участки, шероховатость. Качество пористого хрома определяется осмотром через лупу с увеличением ХЗО—1Щ позволяющим различить характер пор или каналов. Толщина покрытия и пористость определяются методами, описанными в гл. XIV. [c.157]

Свойства осадка хрома в значительной степени зависят от состава и концентрации электролита, температуры, плотности тока, величины и расположения анодов. Зависимость качества хромовых отложений от плотности тока и температуры представлена на фиг. 30. Как видно из фигуры, температура раствора оказывает большое влияние на характер осадка. При температуре до 40° получаются матовые серые осадки хрома, при температуре 60° и выше — молочные, обладающие весьма малой пористостью. Как правило, хромирование ведут при температуре 45—50°, при которой интервал плотности тока и концентраций хромового ангидрида для получения блестящих отложений довольно широк. [c.122]

Концентрация электролита для хромирования, температура ванны и дса-тодная плотность тока взаимно связаны между собой, определяют ход процесса хромирования и качество хромовых осадков. [c.156]

Качество хромовых покрытий в значительной степени определяется соотношением количеств хромового ангидрида и, серной кислоты. Величина отношения СгОз НгЗО должна находиться р пределах 90—120. [c.234]

Ценные качества хромовых покрытий — красивый внешний вид, высокая светоотражательная способность, возможность получения толстых слоев хрома, прочно сцепленных с основным металлом, а также их исключительно высокие твердость и износостойкость, обусловливают большой объем и значительное разнообразие областей применения хромирования. Посредством хромирования заш,и-ш,ают от коррозии и механического износа много видов изделий из ценных металлов, что дает народному хозяйству суш,ественную экономию. Метод хромирования позволяет резко повысить качество ответственных деталей машин и содействует поднятию на новую ступень нашего машиностроения. [c.5]

Как показывает опыт, в результате гидролиза, либо вследствие воздействия щелочных реагентов здесь возможно образование не только простейших гидратов окиси хрома, но и более сложных соединений, состоящих из гидроокисей или основных солей хрома и других мета тлов-приме-сей, присутствующих в электролите. При этом в первую очередь образуются те соединения, растворимость которых наименьшая. Так, например, pH гидратообразования Сг(ОН)з из чистых хроматных растворов, содержащих 100 г/л СгОз и 9 г/л СгЗ+, было определено равным 5,9. В случае присутствия в том же растворе 5 г/л АР+ pH начала возникновения твердой фазы снижалось до 4,5, а при содержании 10 г/л РеЗ+ — до 2,8. Полученные результаты находятся в полном согласии со значением pH гидратообразования для этих металлов-примесей [16]. Опыты показали также, что pH образования гидроокиси меди, никеля, кальция, магния лежит выше pH образования Сг(ОН)з, в связи с чем их гидраты не выпадают вместе с труднорастворимыми соединениями хрома. Поэтому названные примеси не оказывают существенного влияния на процесс осаждения хро.ма. Накопление анионов С1 , 5,04 и других также не оказывает заметного действия на pH гидратообразования. Наличие органических примесей увеличивает содержание в электролите трехвалентного хрома. Подобный результат можно объяснить тем, что находясь в сильно окислительной среде хромовой ванны, молекулы органических веществ окисляются, восстанавливая при этом Сг до СгЗ+. В результате у катода создается повышенная концентрация трехвалентного хрома. В связи с этим было обнаружено, что органические примеси молекулярного строения оказывают вредное влияние на качество хромовых покрытий, обусловливая образование т ем-ных полос, налетов крупных пор, иногда доходящих до основного металла. Подобные вещества наиболее часто [c.49]

Хромирование деталей машин чаш,е всего производится с целью повышения их износоустойчивости. Однако во всех специальных трудах по хромированию [1—4 и др.] в качестве основной задачи при покрытии хромом ставится задача повышения поверхностной твердости деталей. Результаты повышения износостойкости посредством хромирования при этом оцениваются как показателями твердости осадков, так и данными, получаемыми при натурных и лабораторных сравнительных испытаниях на износ хромированных и нехромированных образцов и деталей. На практике при подборе режима износостойкого хромирования часто пользуются таблицами, диаграммами и графиками, в которых параметры режима связаны с по-карателями твердости осадков [2, 3]. Исходя из этого, испытания износостойкости осадков в некоторых случаях производятся способом царапания (например, пробой набором напильников различной твердости). Широкое внедрение отечественных приборов ПМТ-2 и ПМТ-3 для измерения микротвердости позволяет ставить вопрос об оценке качества хромовых покрытий путем быстрого определения их микротвердости (так как все методы непосредственного определения износостойкости требуют большой затраты времени). [c.77]

Отступление от требований, предъявляемых к качеству хромового покрытия, приводит к резкому снижению эксплуатационных свойств хромированных деталей. [c.117]

Качество хромового покрытия деталей существенно зависит от механической обработки, предшествующей хромированию. Чистота поверхности деталей, подвергаемых хромированию, должна быть в пределах 9—И классов по ГОСТ 2789-51. Материал детали и его термическая обработка под слоем хрома не оказывают влияния на качество поверхности электролитического хрома. [c.146]

Контроль качества и удаление дефектных покрытий. Качество хромового покрытия должно отвечать требованиям ГОСТ 9.301—78 Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Технические требования . Визуально оценивается состояние поверхности и фиксируются такие дефек1ы, как шишковатые наросты, непокрытые участки, отслаивание, подгар и пятнистость. Толщина покрытия и пористость определяются по ГОСТ 9.302—79 Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Правила приемки и методы покрытия . Качество пористого хрома определяется осмотром [c.171]

Химическое, а также и электролитическое обезжиривание производятся на изделиях еще перед выполнением добавочных операций, таких как изолирование, монтаж вспомогательных анодов, экранов и т. д., так как остатки обезжиривающих растворов ванн, остающиеся в щелях вспомогательных устройств отрицательно влияют на качество хромовых покрытий. [c.80]

Примечания. 1. Покрытия другими металлами допускаются в соответствии со специальными техническими требованиями. 2. Никелевые покрытия применяются лишь в тех случаях, когда сложность конфигурации деталей, а также-другие затруднения технологического порядка не позволяют обеспечить удовлетворительное качество хромовых покрытий. [c.56]

От операций механической подготовки поверхностей, предшествующей их хромированию, существенно зависит качество хромового покрытия деталей. [c.30]

Качество хромового покрытия зависит от состава электролита и от режима работы. Достаточная адгезия покрытия с основным металлом достигается только при тщательной подготовке поверхности обрабатываемых изделий. Последние перед хромированием очищают от всевозможных загрязнений (ржавчина, окалина, жиры, масла, смазка, остатки некоторых ранее нанесенных покрытий и т. д.). [c.37]

Основными факторами, влияющими на качество хромового покрытия, являются состав электролита, его температура и катодная плотность тока. Работа хромировочных электролитов в значительной мере характеризуется величинами интервалов этих параметров, при которых получаются покрытия с требуемыми свойствами (например, блестящие покрытия). [c.8]

Большое влияние на качество хромового покрытия оказывает режим шлифования. Во избежание образования шлифовочных трещин при шлифовании хрома должны приниматься такие же меры предосторожности, как при шлифовании закаленной стали, т. е. должны быть обильная подача смазочно-охлаждающей жидкости, хорошо заправленный абразивный круг, умеренная поперечная и продольная подача, повышенная окружная скорость детали и др. [c.35]

Качество хромовых руд определяется количественным соотношением окислов [c.260]

Перед выполнением работы необходимо ознакомиться 1) с электролитическим хромированием и назначением хромовых покрытий 2) с требованиями, предъявляемыми к хромовым покрытиям в зависимости от их назначения 3) с влиянием концентрации 504 , Сг + и Ре + в электролите для хромирования на качество хромовых лакрытий 4) с взаимосвязью при хромировании между концентрацией основных комлонентов электролита, плотностью тока, температурой и качеством пок рытий 5) с методами испытания хромовых 1П01крытий. [c.133]

По окончании каждого опыта катод промывают водой, удаляют с него влагу фильтровальной бумагой и сушат в сушнльно>м шкафу. Покрытые катоды сохраняют для того, чтобы можно было судить о качестве хромового покрытия на них. [c.134]

Однако причины вредного действия органических примесей оставались неясными. Из табл. 1 следует, что добавление органических примесей ув тичивает концентрацию трехвалентного хрома в электролите, что, как уже отмечалось, приводит к ухудшению качества хромовых покрытий (потеря блеска, появление серого налета, цветов побежалости). [c.201]

Влияние органических добавок на качество хромовых покрытий и на величини выхода хвом.а пп токи [c.202]

Из прпведениьгх опытов след ет, что технология диффузионного хромирования, предложенная б. Южно-Донецкой же.тезно " дорого1г, не обеспечивает высокого качества хромового покрытия деталей и является технически несовершенной. Поэтому возник вопрос о разработке более совершенной технологии. [c.206]

Качество хромового покрытия может быть повышено путем алмазного выглаживания его поверхности. Такая обработка уплотняет поверхностный слой и устраняет нарушения герметичности плотных сопряжений хромированных деталей из-за наличия в хроме микротре--щин. В работах В. И. Архарова было показано, что механические свойства хрома могут быть существенно улучшены путем его карбидизации термообработкой при 1050° С в течение 6—7 ч в углеводородной газовой среде (пары бензина). После карбидизации твердость покрытия возрастает до 2100 кгс/мм , износостойкость по сравнению с обычным хромовым покрытием увеличивается в три раза и напряжения растяжения, свойственные электролитическому хрому, заменяются напряжениями сжатия. [c.36]

В качестве хромовой соли обычно применяется натриевый хромпик Ыз2Сг207 2Н2О, который для получения средних и оранжевых оттенков превращают в нейтральный хромат путем добавления карбоната натрия. [c.317]

В качестве хромовой протравы можно применять лактат жрома (молочнокислый храм), ацетат Х1рома или нейтральный хромат натрия. Применение той или иной протравы обусловливается соответствующим ГОСТ или ТУ на красители. [c.17]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология