Сравнение двухступенчатых компрессоров с агрегатами

Сравнение двухступенчатых компрессоров с агрегатами [c.102]

Тип воздуходувной станции зависит от характера потребителей. Так, для снабжения различных пневматических инструментов применяются одно- и двухступенчатые компрессоры с давлением от 5 до 8 ати. В зависимости от производительности выбирают поршневые или турбокомпрессоры, а в зависимости от характера работ —тип установки передвижная или стационарная Общее число агрегатов должно быть выбрано с таким расчетом, чтобы иметь резерв в виде одного или двух компрессоров с производительностью, равной 25—50% производительности станции. В тех случаях, когда для одних и тех же условий могут быть выбраны компрессоры различного типа, необходимо сравнить все возможные варианты и выбрать наиболее экономически выгодный. То же относится к воздуходувкам. Давление воздуха воздуходувной станции должно соответствовать давлению потребителей. Применение редукционных клапанов для понижения давления целесообразно только при наличии незначительного числа потребителей, требующих меньшего давления по сравнению с подавляющим числом других потребителей. [c.295]

Рассмотрим схему автоматизации наиболее распространенного двухступенчатого агрегата, составленного из двух компрессоров с индивидуальными электроприводами (рис. 51). Технологическая и электрическая схемы двухступенчатого агрегата отличаются тем, что в них входят раздельные для каждого компрессора прибор защиты от понижения давления в системах смазки (сигнализаторы 1СДД и ЗСДД), повышения температуры масла 2СТ и 4СТ) и прекращения подачи воды в охлаждающие рубашки 1СР и 2СР). По сравнению с двухступенчатым компрессором почти не изменяется порядок пуска и остановки агрегата. Для уменьшения пусковых токов в электрической сети [c.111]

Газоперекачивающий агрегат компрессорных станций состоит из центробежного нагнетателя и привода. В качестве привода используют газовые турбины (стационарные, авиационные и судовые) и электродвигатели. Наибольшее распространение получили газовые турбины. Это объясняется рядом их преимуществ быстрым запуском турбины из холодного состояния (15—30 мин), малыми габаритами и массой по сравнению с га-зомотокомпрессорами, относительно высоким к. п. д. (до 30 %), простотой и надежностью конструкций, сосредоточением большой мощности в единичном агрегате, отсутствием заметных вибраций, независимостью от внешних источников энергии. Нагнетатель газоперекачивающего агрегата — одно- или двухсту-шенчатый центробежный компрессор, обладающий высокой производительностью (до 80 млн. м /сут или до 30 млрд. м /год) и со степенью сжатия (1,22—1,25 — для одноступенчатого и 1,45—1,5 —для двухступенчатого). Одноступенчатый центробежный нагнетатель состоит из литого разъемного корпуса, внутри которого расположен направляющий аппарат улитка . Внутри направляющего аппарата вращается ротор — рабочее колесо, насаженное консольно на вал. Подвод газа к рабочему колесу осуществляют по оси ротора (осевой подвод) или тангенциально (по касательной к периферийной поверхности рабочего колеса). Газ, попадая на лопатки рабочего колеса, отбрасывается в периферийное пространство, сжимается и выталкивается через нагнетательный коллектор. Двухступенчатый нагнетатель отличается тем, что он имеет две ступени сжатия, соединенные последовательно. Каждая ступень сжатия состоит из направляющего аппарата улитки и рабочего колеса (ротора). Оба рабочих колеса расположены на одном валу. Применение двухступенчатых нагнетателей позволяет увеличить степень сжатия в одном газоперекачивающем агрегате до 1,5, снизить число газоперекачивающих агрегатов на компрессорной станции, значительно упростить систему трубопроводной обвязки агрегатов и в конечном итоге снизить трудоемкость и сроки сооружения компрессорных станций (рис. 13). [c.46]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология