Себестоимость единичной мощности агрегатов

Одним из наиболее эффективных мероприятий, обеспечивающих значительное улучшение технико-экономических показателей производства серной кислоты, является повышение единичной мощности агрегатов. В настоящее время типовой является контактная система производительностью 1000 т-сут- . Однако в ближайшие годы можно ожидать, что оптимальной будет контактная система мощностью 2000—3000 т в сутки. Как было показано ранее (глава 1), увеличение единичной мощности в 2—3 раза позволит снизить капитальные затраты на 25—30% и себестоимость продукции на 15—20%, при этом производительность труда возрастет примерно в два раза. [c.254]

Аналогично капитальным затратам себестоимость продукции снижается при увеличении единичной мощности агрегатов в соответствии с зависимостью [c.85]

Отметим, что капитальные затраты на строительство установок являются одним из важнейших показателей для характеристики конкретной технологии или производства В обобщенном виде в нем отражается число ступеней переработки, сложность аппаратуры и достигнутая единичная мощность агрегатов, применение специальных сталей и антикоррозионных материалов и т. д. Удельные капитальные вложения непосредственно влияют на величину условно-постоянных затрат, являющихся составной частью себестоимости продукции. [c.236]

В производстве желтого фосфора, более 40% себестоимости которого приходится на долю энергетических затрат, для снижения расхода электроэнергии до последнего времени стремились применять рациональные схемы термической обработки фосфатного сырья перед подачей его в электротермическую печь. Сейчас наметились и другие пути уменьшения расхода электроэнергии, важнейшие из которых — рациональное использование побочных топливно-энергетических ресурсов (ПЭР) в действующих производствах и создание новых процессов с более высокими технологическими и энергетическими показателями. Первое направление предусматривает модернизацию действующей схемы и введение в технологический цикл установок, использующих побочные топливно-энергетические ресурсы, второе — дальнейшее изменение существующей технологии и увеличение единичной мощности агрегатов. Уже сейчас суммарный выход основных побочных теплоэнергетических ресурсов в фосфорной промышленности составляет в пересчете на ус- [c.192]

Удельные капитальные затраты на производство среднетоннажных, в том числе конструкционных, пластиков в 4—10 раз выше, чем на производство крупнотоннажных. Соответственно выше и их себестоимость. Это обусловлено большой сложностью технологии — многостадийностью, низкими выходами. Большую роль играет различие в единичных мощностях агрегатов синтеза. Эти различия еще более возрастают, если учесть [c.36]

При существующей системе организации ремонтной службы простои в ремонте оборудования, которым оснащены технологические линии различной единичной мощности, неодинаковы (для более крупных мощностей простои более длительны). Поэтому только вследствие плановых ремонтов годовые объемы недоданной продукции всегда будут большими для технологических линий крупных единичных мощностей, чем для эквивалентного по мощности производства, оснащенного технологическими линиями меньшей единичной мощности. Это уменьшение годового выпуска продукции повлечет за собой уменьшение общей суммы прибыли предприятия, которая, как показывает практика, не может быть компенсирована снижением себестоимости, достигаемым за счет дальнейшего укрупнения единичных мощностей агрегатов и технологических линий. [c.66]

Суточная производительность колонны диаметром 1,2 м и высотой 24 м составляет 250 т/сутки. В производстве синтетического карбамида, как и в других химических производствах, повышение производительности единичного агрегата приводит к уменьшению себестоимости продукции и снижению удельных капитальных затрат. Поэтому для современного состояния производства карбамида характерна тенденция к увеличению мощности агрегатов синтеза до 600—800 т/сутки и более. [c.369]

Осуществление глубокой конверсии окиси углерода на низкотемпературном катализаторе позволило применить более экономичный способ очистки газа от СО и остатков СО 2 гидрированием до метана. Способ метанирования не имеет недостатков указанных выше способов. По сравнению с медноаммиачной очисткой он позволяет снизить себестоимость аммиака на 2 руб./т. В настоящее время метанирование внедряется в схеме агрегата производства аммиака большой единичной мощности. [c.252]

Укрупнение мощностей агрегатов, технологических линий, повышение производительности оборудования сказывается как на улучшении технико-экономических показателей производства, так и на самом характере труда рабочих. Рост единичных мощностей создает предпосылки для создания крупных специализированных предприятий, цехов, способствует внедрению более прогрессивных систем управления, основанных на использовании современных достижений в развитии средств автоматизации, передачи информации и электронно-вычислительной техники. С 1960 г. в 11 раз увеличилась суточная производительность аппаратуры по производству аммиака (с 120 т/сут в 1960 г. до 1360 т/сут в 1 975 г.), что позволило на 60% снизить себестоимость аммиака и в 7,2 раза увеличить производительность труда. [c.42]

Реконструкция действующего предприятия — это переоборудование, переустройство производства, связанное с заменой действующих агрегатов на агрегаты повышенной единичной мощности, совершенствованием технологического процесса, внедрением сокращенных технологических процессов, организацией новых производств взамен старых. Как правило, реконструкция осуществляется без расширения основной производственной площади. Реконструкция может проводиться с целью увеличения мощности предприятия, а также для улучшения условий труда, повышения его производительности, повышения культуры производства, улучшения качества продукции и снижения ее себестоимости. [c.263]

Внедрение прогрессивных технологических процессов с использованием агрегатов большой единичной мощности резко изменило технико-экономический уровень отрасли. За девятую пятилетку среднеотраслевая себестоимость аммиака снизилась на 8,5 %, слабой азотной кислоты — на 7,3, аммиачной селитры — на 8,6, карбамида — на 14,8%. [c.35]

В связи с этим на определенной стадии развития производства улучшение его экономических показателей может быть достигнуто за счет принципиально нового технологического оформления процесса (с применением повышенного давления, замены воздуха кислородом, применения плазмы, радиационных излучений и др.). Новый метод будет стабилизирован в следующем промежутке времени (рис. 14-2) и приведенные закономерности, выражающие зависимость удельных капитальных затрат и себестоимости от единичной мощности производственного агрегата, будут справедливы (но могут изменяться коэффициенты 4 и В). [c.332]

Уменьшение удельных капитальных затрат и себестоимости готовой продукции при увеличении единичной мощности отдельных агрегатов и цехов является следствием ряда факторов. [c.162]

К преимуществам унифицированных технологических схем относятся возможность наработки на одной и той же аппаратуре нескольких продуктов, высокий коэффициент использования оборудования (сокращение простоев), возможность установки аппаратов большой единичной мощности (что позволяет увеличить степень механизации и автоматизации технологического процесса и улучшить санитарно-гигиенические условия труда), возможность унификации сырья и вспомогательных продуктов и, следовательно, сокращение числа сырьевых емкостей и коммуникаций. Указанные преимущества позволяют снизить удельные капитальные затраты и себестоимость готовых продуктов. Так, например [86], создание унифицированного агрегата оказалось на 45% дешевле, чем строительство четырех индивидуальных. Экономия на стоимости обслуживания составила 48%. [c.176]

Зависимость между себестоимостью и единичной мощностью производственного агрегата приближенно выражается уравнением [c.36]

Совершенствование энерготехнологических схем производства аммиака и водорода, укрупнение единичной мощности агрегатов требуют разработки и применения более совершенных реакционных аппаратов и машин. Такие схемы производства с паро-газовым циклом должны включать, кроме центробежных компрессоров и быстроходных паровых гурбин, мощные газотурбинные установки, которые могли бы работать непрерывно в течение года. Для большей экономичности давление рабочего тела (дымовых или технологических газов) в них должно составлять 30—40 ат, а температура — около 900° С. Для сверхмощных агрегатов конструкции практически всех аппаратов должны быть изменены. Простое количественное увеличение размеров приводит к таким габаритам и весу аппаратов, которые становятся препятствием при транспортировании их по железным и шоссейным дорогам. Сварка же корпусов аппаратов на монтажных площадках, как известно, резко увеличивает себестоимость аппаратов и снижает надежность их работы. Поэтому нахождение новых и часто принципиальных инженерных решений аппаратурного оформления процессов, в частности каталитической конверсии углеводородов, становится остро актуальной задачей. [c.4]

Экономическая эффективность производства на предприятиях химической промышленности во многом зависит от деятельности вспомогательных цехов. Это объясняется тем, что лроисходят усложнение и дифференциация технологических процессов, увеличение.технологических переделов, количественное и качественное усложнение техники в связи со значительным ростом единичных мощностей агрегатов и т. д. Все это приводит к относительному росту численности работников вспомогательного производства, увеличению затрат на обслуживание основного производства и, следовательно, к росту себестоимости выпускаемой продукции. Однако при этом уровень организации хозяйственного расчета во вспомогательных цехах намного ниже, чем в основных. Поэтому организация и совершенствование хозрасчета вспомогательных цехов является важнейшим условием повышения эффективности производства. [c.224]

Следует отметить, что мембранная установка по извлечению водорода из продувочных газов синтеза аммиака становится неотъемлемой частью современнного энерготехнологического агрегата большой единичной мощности и дает существенную прибыль. Так, за 1981 г. только на установках Призм извлекали около 1 млрд. м водорда в год [38]. По данным Монсанто [39], себестоимость полученного с помощью мембранной установки технического водорода составляет 0,028 долл/м , в то время как рыночная цена этого продукта 0,143—0,214 долл/м . Поэтому, например, для установки двухступенчатой очистки производительностью (ом. табл, 8.4) по техническому водороду 2084 м7 Ч, годовой экономический эффект составляет около [c.279]

Разработан и освоеп технологический процесс в агрегатах большой единичной мощности производство полиэтилена низкого давления в трубчатых реакторах, получение блочного нолистирола методом неполной конверсии, производство винилхлорида методом оксихлорирования этилена и т. д. Освоение отечественной химической промышленностью крупных агрегатов и технологических линий позволяет не только резко наращивать объемы производства, ио и значительно снизить каниталь-пые затраты и себестоимость продукции и в несколько раз повысить производительность тр ца. В этом отношении характерна девятая пяти- [c.30]

В соответствии с этими направлениями разрабатывается прогноз научно-технического развития по производству каждого химического продукта. В этих прогнозах должны быть отражены предполагаемые изменения в основных технико-экономических показателях производства, среди которых необходимо выделить изменения качества и выхода продукции, удельных расходов сырья, энергоресурсов, производительности оборудования как за счет увеличения единичной мощности аппаратов, агрегатов, машин, так и за счет улучшения использования оборудования, в уровне производительности труда, трудоемкости продукции,- себестоимости продукции, удельных капита аных вложений. [c.56]

Можно выделить несколько направлений, по которым прилагаются усилия (Исследователей и разработчиков. Это прежде всего совершенствование на всех стадиях созданных в последние годы одноагрегатных, автономных по энергии установок производства метанола большой мощности. Ввиду явного преимущества проведенного укрупнения производства ведутся дальнейшие исследования возможности увеличения мощности агрегатов до 1500, 2000 т/сутки и выше. Как будет показано ниже (гл. VI, стр. 130), наиболее резкое снижение себестоимости метанола характерно для увеличения производительности до 900—1000 т/сутки. При последующем укрупнении агрегатов снижение себестоимости продукции и удельных капиталовложений не столь значительно. Поэтому вопрос повышения мощности единичных агрегатов будет решаться скорее всего в зависимости от конъюнктуры, спроса на метанол, возможностей его переработки в районе расположения производства и других факторов. [c.125]

Влияние того или иного фактора определяется путем поэлементного анализа затрат. Такой анализ дает возможность судить о роли рассматриваемого фактора в эффективности данного производства и необходимости учета его в зависимости от цели и назначения проводимого технико-экономического расчета. Здесь рассматриваются только те факторы, которые оказывают наибольшее влияние на капитальные вложения и себестоимость. Это — вид и качество исходного сырья методы производства удобрений аппаратурное оформление процессов концентрация полезных компонентов в сырье и готовых продуктах единичные мощности технологических агрегатов и установок внедрение АСУТП. [c.45]

Высокие темпы развития химической промышленности и ее сырьевой базы, техническое перевооружение и рост мощностей единичных агрегатов и установок в полной мере коснулись и производства метанола. Непрерывно растет число продуктов, для получения которых в качестве сырья используется метанол. Одновременно значительно возрастает опрос на него со стороны традиционных потребителей. Это ставит серьезные задачи и требует энергичных мер по совершенствованию производства, по снижению себестоимости продукта и повышению его качества. В свою очередь, снижение себестоимости и повышение качества инисии вуег расширению сферы применения метанола. [c.125]