Пуск и остановка агрегата

В период пуска агрегата окисления наиболее часто допускаются ошибки, которые в ряде случаев приводят к образованию в аппаратуре смеси взрывоопасной концентрации, что влечет за собой аварии. Поэтому производственный персонал должен быть хорошо обучен правилам безопасного пуска и остановки агрегата, строго соблюдать технологические инструкции и инструкции по технике безопасности. [c.44]

Важное значение в химическом производстве имеет наличие на рабочем месте средств связи и сигнализации. При пусках и остановках агрегатов, а также при регулировании режима машинист поддерживает телефонную, звуковую или световую связь с персоналом смежных агрегатов, отделений и цехов. [c.342]

Динамические воздействия на материал аппаратов возникают при резких изменениях давления внутри аппаратов гидравлических ударах, вызываемых работой арматуры и пуском и остановкой агрегатов вибрациях от действия внутренних и внешних возмущающих сил от случайных ударов движущегося [c.82]

Если требуется большее число ступеней (3—5), то осуществить регулирующий направляющий аппарат представляет значительные трудности. В этом случае приходится отказываться от регулирования мощности и осуществлять пуск и остановку агрегата затвором. В 1976 г. на ГАЭС Сайт Элен системы Ля Кош (Франция) были введены первые пятиступенчатые обратимые гидромашины с диаметром рабочего колеса около [c.307]

Управление работой компрессора автоматическое, имеются дублирующие кнопки ручного пуска и остановки агрегата. В сжиженных углеводородных газах допускается присутствие небольшого количества более летучих компонентов, таких как этан, метан. [c.447]

Подача импульсов на пуск и остановку агрегатов в зависимости от уровня воды в резервуарах и давления в трубопроводах производится соответствующими механизмами. [c.309]

Позиционное регулирование дает хорошие результаты в системах с большими емкостями, позволяющими аккумулировать холод. В этом случае увеличиваются интервалы между пуском и остановкой агрегатов и сглаживается колебание параметра. [c.227]

Пуск и остановку агрегата производят с помощью двух термо- [c.458]

Пуск и остановка агрегата представляют собой ряд последовательно проводимых операций, требующих четкого выполнения. [c.59]

Пуск и остановка агрегата отмывки [c.237]

Пуск и остановка агрегата. Перед пуском агрегата всю аппаратуру проверяют на герметичность, включают хвостовой вентилятор и в системе создается разрежение —15—20 мм рт. ст. Через нижний штуцер в колонну подают пар низкого давления, сюда же подсасывается атмосферный воздух. Начальная температура такой паровоздушной смеси не должна превышать 50 °С. Дальнейшее увеличение температуры смеси производится равномерно со скоростью 10 °С за 15 мин. Таким образом, колонна разогревается и через 2—3 ч температура в ее верхней царге достигает 80—90 °С, при этом начальная температура паровоздушной смеси составляет 150 °С. Далее температуру паровоздушной смеси повышают путем уменьшения количества воздуха, подсасываемого в колонну. Затем в колонну подают 94%-ную Н ЗО для смывки парового конденсата. [c.406]

Электроагрегаты АФА-90-200 снабжены автотрансформаторами для регулирования высокого напряжения путем изменения напряжения на первичной обмотке трансформатора. Они также имеют устройства для автоматического выбора полярности и автоматического повторного включения одновременно можно осуществлять дистанционное управление пуском и остановкой агрегата. [c.139]

На полностью автоматизированных станциях нет обслуживающего персонала, и все управление осуществляется автоматически, при помощи соответствующих реле, без участия человека. Такие насосные станции применяют, например, в осушительных системах для перекачки и др. Работа их связана с частыми перерывами и требует специальной аппаратуры для пуска и остановки агрегатов. [c.168]

Рассмотрим схему автоматизации насосного агрегата, работающего с положительной высотой всасывания (рис. 205). Импульсы пуска и остановки агрегата поступают на панель 11 насосного агрегата при кнопочном (полуавтоматическом) управлении или на панель 18 командоаппарата при автоматическом управлении. Командоаппарат [c.247]

Получив указание от начальника смены о готовности агрегата к пуску, пуск и остановку агрегата осуществляют в строгом соответствии с рабочими инструкциями [c.62]

Пуск и остановка агрегата производится теми же реле температуры через промежуточные реле (на схеме не показаны). Для оттайки испарителей должны быть использованы специальные устройства, о которых было сказано выше. [c.196]

Импульсы пуска и остановки агрегатов от поплавкового реле уровней поступают либо непосредственно на панель соответствующего агрегата, либо на панель командоаппарата. [c.170]

Для обеспечения постоянного давления масла на нагнетательном трубопроводе установлен перепускной клапан, который автоматически поддерживает заданное давление, сбрасывая излишек масла с помощью маслонасоса, подключенного параллельно с основным. Одновременно он служит для подачи масла при пуске и остановке агрегата. На рис. 59 показан общий вид агрегата АТКА-545. Турбокомпрессор 1, мультипликатор 2 и электродвигатель 3 располагаются на верхней части фундамента. [c.80]

На рис. 156 показана рекомендуемая схема автоматической установки для охлаждения двух объектов с различными температурами. В этой установке жидкий фреон поступает в коллектор, а оттуда — в испарители. Заполнение испарителей регулируется ТРВ. Пары фреона через всасывающий коллектор отсасываются компрессором. Поддержание температуры в охлаждаемых объектах на определенном уровне обеспечивается термостатами в комплексе с соленоидными вентилями СВ. Пуск и остановка агрегата производится магнитным пускателем П через промежуточные реле ПР в соответствии с импульсами, подаваемыми терморегулятора.мн. При замыкании контактов хотя бы одного терморегулятора компрессор включается в работу. У выхода всасывающего трубопровода из испарителя с бо- [c.299]

На газопроводе после котла установлена дымовая труба с ручной задвижкой. Труба служит для выпуска газа в атмосферу при пуске и остановке агрегата. [c.119]

Значение каждой операции ясно из описанных нами правил пуска и остановки агрегата водяного -дара- [c.122]

В корпусе расположены блок переднего подшипника, крышка которого может быть снята независимо от крышки корпуса обоймы компрессора и турбин камеры сгорания внутренние подшипники промежуточный патрубок, по которому газ из ТВД попадает в ТНД, а также выхлопной патрубок турбины, образующий диффузор и защитную стенку для внутренней изоляции выхлопной части цилиндра. В него встроены также антипомпажные и сбросные клапаны, отводящие воздух из компрессора при пуске и остановке агрегата. [c.96]

Пуск и остановка агрегата требуют проведения целого ряда операций, [c.254]

Все операции по пуску и остановке агрегата производятся автоматически в заданной последовательности. [c.279]

Редуктор турбодетандера выполнен в виде одноступенчатой косозубой передачи класс точности нарезки зубьев высокий. Смазка зацепления и подшипников—принудительная циркуляционная от шестеренчатого насоса, встроенного в редуктор. Возникающее в зацеплении осевое усилие воспринимается упорной шайбой, посаженной на вал быстроходной шестерни. При пуске и остановке агрегата смазка подается отдельным (пусковым) шестеренчатым электронасосом. [c.370]

Головка должна иметь отдельно регулируемые секционные электронагреватели вдоль щели. Температуру каждой секции необходимо точно регулировать, особенно в периоды пуска и остановки агрегата. При длительном перегреве [c.110]

Для подачи масла в периоды пуска и остановки агрегата устанавливают пусковой масляный насос с приводом от электродвигателя переменного тока, а в особо ответственных случаях также и резервный насос с приводом от электродвигателя постоянного тока. [c.427]

Характеристика работ. Самостоятельное ведение процесса сухого или мокрого помола химического и минерального сырья, полупродуктов, продуктов на мельничных агрегатах различных систем молотковых, шаровых, кольцевых, дисковых, ролико-маятниковых, вальцовых, стержневых, трубчатых или коллоидных с дроблением, сепарацией, рассевом, смешиванием или ведение процесса помола на специальных мельницах взрыво-и огнеопасных продуктов, ядохимикатов, ультрамарина, керамических красителей, коллоиодно-графитовых препаратов под руководством мельника высшей квалификации. Контроль за работой размольных агрегатов и гарнитур, загрузкой материалов, степенью и качеством помола, нагрузкой моторов. Пуск и остановка агрегатов, составление шихты (смеси) по заданной рецептуре, отбор проб для анализа. Смена деталей, шаров, дисков, жерновов, сит. Определение, предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима. Ведение записей в производственном журнале. Выявление И устранение неисправностей ь работе оборудования. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. При необходимости — взвешивание и укупорка размолотого продукта. Чистка и смазка оборудования. [c.152]

Характеристика работ. Дробление материалов, отходов производства, химического сырья на дробильных агрегатах различных систем. Регулирование загрузки и работы агрегатов. Сортировка отходов. Удаление посторонних примесей. Разбивка вручную крупных кусков. Отбор по фракциям, составление шихты (смесей) по рецептуре, установка и взвешивание материалов и продуктов, упаковка или направление на дальнейшую переработку. Пуск и остановка агрегатов, смазка и чистка машин. Учет выработки. Наблюдение и подготовка обслуживаемого оборудования к ремонту, прием из ремонта. [c.137]

Контроль и регулирование циркуляции лака, равномерного покрытия лаком, натяжения полуфабриката, намотки пленки, зазора между валами, температуры в сушильной камере при помощи контрольно-измерительных приборов. Пуск и остановка агрегата, машины. Уход за оборудованием. [c.146]

Пуск и остановка агрегата [c.43]

САР и АСУТП созданы для автоматического регулирования входных параметров и для достижения определенных характеристик процесса на выходе. Они действуют как следящие самонастраивающиеся системы и во многих процессах выполняют функции пуска и остановки агрегатов, аварийной сигнализации и блокировки. АСУТП тесно связана с технологией и аппаратурным оформлением ХТП и включает датчики величин, преобразователи, аппаратуру передачи информации, устройства контроля регулирования и регистрации информации. [c.147]

В период пуска и остановки агрегата, а также при нарушении технологического режима концентращя окислов углерода в газе может увеличиться до нескольких процентов, что приведет к увеличению температуры катализатора. Поэтому необходимо, чтобы катализатор ввдер-хивал температуру до 500°С. [c.202]

Контроль за работой систем этаноламиновой, карбонатной и водной очистки от диоксида углерода и управление процессом ведутся с центрального пульта управления (ЦПУ). Пуск и остановка агрегата (системы) очистки осуществляются дистанционно из ЦПУ. [c.154]

Маслоохладители — это вертикальные трубчатые теплообмен-иые аппараты, в которых по трубам циркулирует вода, а в межтрубном пространстве — масло. Система смазки работает следующим образом главный маслонасос, приводимый от выходного вала редуктора, через маслоохладители засасывает масло из маслобака и подает его под давлением по трубопроводам ко всем подшипникам и зубчатому зацеплению редуктора. Отработанное (нагретое) масло по сливным трубопроводам направляется в маслобак и цикл повторяется, поскольку система смазки циркуляционная. В процессе пуска и остановки агрегата по аналогичной схеме работает отдельный электромаслонасос. [c.142]

В зависимости от установки ключа выбора режима пуск и остановка агрегата может производиться автоматически или пооперационпо. Кроме того, ключ может быть установлен в положение Опробование , при котором невозможно осуществить пуск агрегата, но можно производить опробование органов управления. Устанавливать в положение Опробование можно только на стоящей машине. [c.254]

Характеристика работ. Ведение процесса очистки сырого и получения технического аргона и криптона. Обслуживание контактного аппарата, газодувки, коммуникаций, контрольноизмерительных приборов, контейнеров с водородом. Пуск и остановка агрегата. Контроль и регулирование температуры и давления. Отбор проб. Т1роведение контрольных анализов. Подача воды в масляные и байпассные холодильники. Продувка влагоотделителя и линии высокого давления азотом перед подачей водорода. Наблюдение за работой и исправным состоянием оборудования выявление и устранение неполадок. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Ведение записей в производственном журнале. [c.74]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология