Ротор периферийное шламовое пространство

В современных саморазгружающихся сепараторах периферийное (шламовое) пространство ротора представляет собой полость (рис. 1-10), ограниченную цилиндрической поверхностью высотой Н, образованной наружными кромками тарелок и коническими поверхностями крышки 1 ротора и его основания 2 или поршня. Угол 71° раствора конуса в периферийном участке [c.29]

В сепараторах с коническими тарелками обрабатываемая жидкость подается по питающей трубе на донную часть ротора и заполняет его. объем. Жидкость может поступать через отверстия на срединную часть тарелок центральная подача, используемая при обработке эмульсий) или в пространство между наружными) краями тарелок и стенками ротора периферийная подана при обработке суспензий). Тарелки разделяют жидкость на ряд потоков толщиной 0,3—1,5 мм, движущихся под углом 35—55° между тарелками в направлении к оси вращения ротора. Обработка жидкости происходит во всем объеме межтарелочного пространства фугат (или легкая фаза эмульсии) направляется к каналам тарелкодержателя, а осевшие частицы твердой фазы (или тяжелой фазы эмульсии) смещаются к периферии ротора и группируются в шламовом пространстве, где окончательно разделяются фазы. Применение тонкослойного осаждения привело к созданию высокопроизводительных сепараторов, используемых в самых разнообразных отраслях промышленности. [c.345]

Влияние шламового пространства на процесс сепарирования обычно связывали с заполнением периферийной полости ротора осадком и соответствующим снижением эффективности сепарирования, вплоть до полного прекращения процесса разделения. Время непрерывной работы сепаратора между периодическими разгрузками ротора от осадка в общем случае зависит от объема шламового пространства, производительности сепаратора и концентрации взвешенных веществ в разделяемой суспензии. Исходя из этого, наиболее распространенная формула для определения времени непрерывной работы сепаратора имела следующий вид [c.48]

Из фильтра по центральной трубке 9 водножировая эмульсия, содержащая различные механические примеси, поступает в тарелкодержатель 7, а затем в пакет тарелок 3 через отверстия 2. Выделенный в периферийном участке межтарелочных пространств легкий компонент по наружным каналам тарелкодержателя поднимается вверх и через отверстия 8 в горловине разделительной тарелки 6 отводится в верхний приемник. Приемник соединен штуцером с входным патрубком шестеренного насоса, приводной вал которого получает вращение от горизонтального вала сепаратора. Моечный раствор и осадок отходят в шламовое пространство. Основная часть раствора поступает в каналы между разделительной тарелкой и крышкой ротора и выводится из ротора через отверстие регулировочной шайбы 5 в качестве водного сброса. В зависимости от соотношения компонентов в исходной эмульсии и стадии обработки устанавливается регулировочная шайба соответствующего диаметра. Осадок вместе с частью раствора выбрасывается из ротора через сопла 1, число которых и диаметр устанавливаются в зависимости от загрязненности моющего раствора. На периферии основания ротора между соплами установлены съемные секторные вкладыши 10, предотвращающие образование застойных зон. [c.195]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология