Отгонка двухступенчатый агрегат

На рис. У.17 представлен двухступенчатый агрегат для отгонки мономеров из дивинилстирольного латекса, состоящий из двух колонн I п 2, объединенных общим кубом 3. Латекс подается через штуцер 8. Отгонка осуществляется водяным паром, подаваемым для уменьшения вспенивания латекса также сверху колонны через штуцер 9. Смешение латекса с паром осуществляется в конусе 16, имеющем щели для прохода водяного пара. Снижение температуры водяного пара, поступающего на отгонку после дросселирования, обеспечивается увлажнением умягченной водой. [c.253]

Двухступенчатый агрегат для отгонки мономеров из бутадиен-метилстирольного (бутадиен-стирольного) латекса (рис. 121) состоит из двух колонн 18 и 4, объединенных общим кубом 14. Латекс подается через штуцер 1. Необходимый для отгонки водяной пар поступает через штуцер 2. В конусе 3 происходит смешение латекса с паром, подаваемым через специальные прорези. Необходимая температура водяного пара, поступающего через дроссель-клапан, достигается увлажнением умягченной водой. [c.352]

Рис. 121. Двухступенчатый агрегат, для отгонки мономеров из латекса

Для улучшения выделения мономеров целесообразно проводить предварительную отгонку из латекса основного количества (до 75%) дивинила при давлении около 1,5 ат в одноступенчатой колонне, аналогичной но конструкции колоннам описанного выше двухступенчатого отгонного агрегата, в котором и осуществляют окончательную дегазацию. В итоге, кроме увеличения полноты дегазации, снижается общий расход электроэнергии на поддержание вакуума и увеличивается производительность отгонного агрегата. [c.255]

Основным аппаратом установки для отгонки мономеров при эмульсионной полимеризации является двухступенчатый отгонный агрегат. [c.352]

Для отгонки мономеров из бутадиен-стирольного латекса применяются две последовательно соединенные колонны. Находит применение также двухступенчатый отгонный агрегат, состоящий из двух колонн, объединенных общим кубом. В случае применения двух колонн эффективность отгонки может быть повышена путем подачи свежего пара только на вторую колонну с последующим направлением отходящих из нее паров в верх первой колонны. Это приводит к уменьшению расхода пара. [c.219]

Отгонка легколетучего мономера бутадиена не вызывает трудностей, процесс отгонки лимитируется выделением труднолетучего мономера — стирола (а-метилстирола, акрилонитрила). Поэтому целесообразно проводить выделение основного количества бутадиена (до 75%) при давлении около 1,5 кгс/см в колонне предварительной дегазации с последующей отгонкой стирола под вакуумом ( 400 мм рт. ст.) в двухступенчатом отгонном агрегате (или отгонных колоннах с увеличенным кубом). В итоге увеличивается полнота дегазации, снижается расход электроэнергии на поддержание вакуума и повышается производительность отгонного агрегата. [c.219]

В колонне второй ступени практически полностью удаляют незаполимеризовавшиеся мономеры. Низкотемпературный латекс перед дегазацией в двухступенчатом агрегате предварительно дегазируется для освобождения от основного количества бутадиена и других легколетучих продуктов и одновременно подогревается до рабочей температуры, что значительно уменьшает тепловую нагрузку на основной агрегат, позволяет сократить потоки отгоняемых мономеров, снизить температуру отгонки и уменьшить количество образующегося коагулюма. [c.328]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология