Порошковый термомеханический метод

Порошковый термомеханический метод [c.88]

Рис. 11.18. Типичные кривые в порошковом термомеханическом методе для смеси ПВХ—ДОФ

Производят тяжелые сплавы только методами порошковой металлургии, основными разновидностями которых являются приготовление высокопористого вольфрамового каркаса со сквозными порами с последующим заполнением этих пор расплавленной металлической связкой формование смесей порошков с последующим жидкофазным спеканием горячее прессование, различные виды термической, механической и термомеханической обработки. [c.400]

В СССР работы над созданием искусственных графитов методом горячего прессования в присутствии карбидообразующих металлов начаты в 70-х годах. В результате проведенных исследований разработан способ получения искусственных графитов методом горячего прессования обожженного полуфабриката, содержащего карбидообразующие элементы или их соединения. Этот способ получиЛ название термомеханической обработки в "свободном объеме". Используя различные карбидообразующие элементы (титан, цирконий, кремний, бор, молибден) — каждый в отдельности или в различном сочетании (например, Zr—Si, Ti—В) в качестве добавок в исходную шихту, этим способом была создана rpynria материалов с оригинальными свойствами. Была разработана также группа материалов, получаемых методом горячего прессования порошковых смесей (тонкодисперсные порошки углеродного материала и порошки различных карбидообразующих элементов) в матрицу. Указанный способ получил название термомехано-химической обработки (ТМХО) (в "закрытом объеме"), который выгодно отличается своей одностадийностью и сокращенным временем технологического процесса от метода термомеханической обработки (в "свободном объеме")., Материалы, получаемые этим способом, выгодно отличаются свойствами от получаемых методом обработки в "свободном объеме", хотя последние значительно дешевле [155]. [c.195]

Для исследуемых систем были оценены термомеханические свойства методом порошковой термомеханики [9]. Зависимость температуры стеклования Тс исследуемых смесей от содержания в них сополимера ММА — БА имеет сложный характер (рис. 2, кривая 1). При небольших добавках сополимера (до 2%) отмечено снижение Гс смеси. Увеличение содержания сополимера до 5% повышает Гс. Дальнейший рост доли сополимера ММА — БА в исследуемых системах приводит к появлению двух Тс и некоторому их снижению. Полученную зависимость Тс исследуемых смесей от их состава, вероятно, можно также объяснить переходом системы из гомогенной в гетерогенную через коллоидно-дисперсное состояние. Снижение же температуры текучести Тт смесей при увеличении доли сополимера в них связано с пластифицирующим действием используемого модификатора. [c.78]