Формование резиновых смесе

Листование является одним из способов формования резиновой смеси. Формование усложняется тем, что резиновая смесь даже в разогретом пластичном состоянии всегда сохраняет некоторую эластичность, что проявляется в эластическом восстановлении и усадке после прекращения действия деформирующих сил или при уменьшении их величины. Это затрудняет получение листа установленных размеров, так как величина эластического восстановления каждой смеси зависит от температуры и пластичности резиновой смеси, температуры поверхности валков вальцов, скорости хода каландра, состава резиновой смеси и условий последующего хранения полуфабриката. [c.279]

ПЕРИОДИЧЕСКОЕ ФОРМОВАНИЕ РЕЗИНОВЫХ СМЕСЕЙ [c.118]

ФОРМОВАНИЕ РЕЗИНОВЫХ СМЕСЕЙ [c.70]

Каландрование —непрерывный процесс формования резиновой смеси, при котором масса размягченного и разогретого материала формуется с помощью приводны-х валков в бесконечные ленты. [c.221]

Кроме того, для формования резиновой смеси используют шприцмашины, в которых резиновую смесь продавливают через отверстия, разнообразные по форме и размерам их сечения. Так делают резиновые трубки, шланги. [c.260]

Рассмотрены основные процессы резинового производства (декристаллизация н пластикация каучуков, их смещение с ингредиентами смесей, каландрование, шприцевание, вулканизация, формование резиновых смесей, переработка порошкообразных и жидких каучуков, производство регенерата, конфекционная сборка) и их аппаратурное оформление. Для проведения инженерных расчетов даны основные уравнения. [c.2]

Формование резиновых смесей [c.760]

Листование является одним из способов формования резиновой смеси. Формование усложняется тем, что резиновая смесь даже в разогретом пластичном состоянии всегда сохраняет некоторую [c.279]

В соответствии с формулами (2.8) и (2.9) полная деформация смеси при механической обработке складывается из упругой, высокоэластической и пластической составляющих. Упругая (гуковская) часть деформации мгновенно восстанавливается после снятия нагрузок и не оказывает влияния на свойства заготовок. Пластическая составляющая обеспечивает течение И формование смеси. Высокоэластическая деформация косит релаксационный характер, присуща всем методам формования резиновых смесей, но, как следует из рис. 3.1, имеет особую важность в процессах каландрования, протекающих в области нестационарного режима деформирования смесей ( жЮ) После снятия внешних сил ориентированные макромолекулы ст ремятся вернуться в равновесное состояние под влиянием хаотического теплового движения молекулярных звеньев и молекулы каучука частично переходят к своей обычной клубкообразной форме. При этом наблюдается усадка, проявляющаяся в уменьшении ширины, длины и увеличении толщины заготовки без изменения ее объема. В соответствии с общими закономерностями релаксации наибольшая усадка происходит в первые минуты после формования и в основном заканчивается в момент выравнивания температуры смеси и окружающего воздуха. Величина усадки определяется каучуковой составляющей смеси она тем выше, чем большее количество каучука указано в рецепте. Каучуки и. смеси на их основе по склонности к усадке при шприцевании могут быть расположены в следующий ряд- НК + БСК> СКД>НК> БСК> СКИ--3> БК- Усадка снижается при применении в рецепте высокоструктурных и малоактивных видов технического углерода, при ведении процесса на повышенных температурах и увеличении времени формуюш,его воздействия на резиновую смесь. [c.71]

Второй важной стадией в процессе производства эластичных магнитных материалов является формование резиновых смесей и изготовление полуфабрикатов. Фор-. мование резиновых смесей осуществляется в основном на каландрах, в машинах червячного типа и путем литья в формы под давлением. [c.77]

Различные конструкции машин, предназначенных для литьевого формования резиновых смесей (которые не ограничиваются перечисленными выше), были рассмотрены для того, чтобы инженер-технолог в зависимости от партии выпускаемых изделий, их конфигурации и продолжительности цикла формования мог выбрать оптимальную схему оборудования. [c.19]

Высокие температуры литья при формовании резиновых смесей позволяют интенсифицировать процесс, однако при этом возникает опасность подвулканизации смесей. На практике литьем под давлением обычно перера- [c.132]

Формование — это процесс, в ходе которого под действием нагрева и давления в пресс-форме пластичной резиновой смеси придается форма и происходит ее вулканизация. Основными методами формования резиновой смеси являются прямое прессование, литьевое прессование и литье под давлением (рис. 6.1). [c.91]

Формовые изделия изготовляют в таком порядке получают заготовку, подготавливают арматуру, осуществляют формование резиновой смеси, вулканизацию и обработку изделий. Заготовки для изготовления формовых резинотехнических изделий формуют в экструдерах или на каландрах. Из полученных листов толщиной до 30 мм вырубают заготовки штанце-выми ножами, имеющими замкнутый контур режущей кромки и конфигурацию, соответствующую форме заготовки. Для резки экструзионной заготовки разработаны специальные автоматические установки. [c.729]

К общим процессам резинового производства относятся приготовление резиновых смесей и полуфабрикатов формование резиновых смесей каланд-рование, прорезинивание тканей, шприцевание сборка резиновых изделий и их вулканизация. В данной главе будут рассмотрены процессы приготовления резиновых смесей, шприцевания (получения заготовок) и промазки тканей резиновой смесью. [c.5]

Процесс изготовления формовых резиновых изделий включает две стадии 1) формование резиновой смеси, в результате которого приобретается форма готового изделия 2) вулканизация резиновой смеси, в результате чего проис содят структурные изменения в строе- [c.318]

Отмечается, что применение Флосбрена-25 весьма эффективно при отливке и формовании резиновых смесей, для промазки корда на каландре, при изготовлении шин, транспортерных лент и ремней. Флосбрен может с успехом применяться также как усиливающий агент при приготовлении полистирольных смол высокой ударлой вязкости, для приготовления резиновых клеев, клеящих составов, в качестве эффективного пластификатора для твердого бутадиен-стирольного каучука. [c.106]

Следует учитывать, что при формовании резиновые смеси подвергаются доработке (досмешению), основные параметры которой приведены в табл. 3,2 в соответствии со схемой, представленной на рис. 3.1, и выражением Ух —у/. [c.73]

Каландрованием называется процесс непрерывного формования резиновой смеси путем однократного пропускания ее через зазор между горизонтальными параллельными вЬлками, вращающимися навстречу друг [c.73]

Оборудование для формования резиновых смесей размещают в обычных (типовых) зданиях промышленного типа с учетом норм и ггравил техники безопасности, промсанитарии, противопожарной безопасности, возможности осуществления транспортных операций. [c.94]

Следует учитывать, что производство резиновых изделий методом периодического литья под давлением требует более сложного и дорогостоящего оборудования, чем прессовая вулканизация. Более трудоемок ремонт и обслуживание литьевых мдшин. Однако отмеченные выше достоинства литьевого способа делают его применение перспективным. Принято рассматривать технологические и аппаратурные особенности периодического литьевого формования резиновых смесей по конструкциям инжекционных механизмов, определяющих особенности оборудования, технологии и возможности переработки смесей 1) плунжерные и трансферные машины чаще всего применяются для переработки жестких резиновых смесей с вязкостью по Муни при 100 °С 120—140 ед. 2) шнековые, применяемые в основном для мягких резиновых смесей с вязкостью по Муни ниже 60 ед. 3) шнек-плунжерные, более универсальны и используются для литья смесей с вязкостью по Муни до 100— 120 ед. [c.126]

Московский завод Динамо им. С. М. Кирова выпускает насосы с электромагнитным вибрационным приводом НЭБ-1/20 (насос электромагнитный, бытовой) конструкции К. А. Елисеева и М. Е. Брейтера. Подача его равна 1 м ч при напоре 20 м. Схема водоподъемника приведена на рис. 54, а схемы установки насоса в водоисточниках на рис. 55. Катушечная часть электромагнитного вибратора состоит из П-образного пакета железа и двух катушек 15 (рис. 54), залитых в корпусе 9 массой на основе эпоксидной смолы. Все корпусные детали отлиты из алюминиевого сплава или пластмассы. Якорь электромагнита 8, собранный из листов электротехнической стали, установлен на штоке 3 и зажимается с одной стороны головкой штыря, а с другой — резино-металлическим амортизатором 7. Зазор между якорем электромагнита и катушечной частью в нерабочем состоянии находится в пределах 2,8—3,2 мм, что обеспечивает безударную работу вибратора. Резино-металлический амортизатор состоит из алюминиевого фланца, стальной обоймы и эластичного наполнителя. В качестве наполнителя применяются формованные резиновые смеси. Для более точной установки фланец амортизатора имеет выступ. Амортизатор прижимается к якорю гайкой. Штырь проходит через резиновую диафрагму, которая разделяет электромагнитную и гидравлическую части водоподъемника, а также служит направляющей для штока. [c.118]

Применение полимеризационноспособных непредельных соединений и олигомеров — прогрессивное направление в технологии резины, обеспечивающее снижение энергетических затрат, упрощение и автоматизацию переработки и формования резиновых смесей, получение эластомеров с новым комплексом свойств. Специфический комплекс свойств резиновых смесей и резин, полученных при применении полимеризационноспособных олигомеров и мономеров, особенности физико-химических явлений и химических превращений, наблюдающихся при их использовании в качестве временных пластификаторов, сшивающих агентов и усиливающих наполнителей, позволяют выделить этот метод как самостоятельное направление в области синтеза эластомеров. Применение с этой целью низкомолекулярных акриловых и метакриловых соединений и солей непредельных карбоновых кислот, комплексных соединений винилпиридинов, дималеинимидов, дивинилбензола и др., а также структура и свойства получаемых таким образом резин рассматривались в монографии [50, с. 255] и в работах [51, 52]. В результате были сформулированы общие представления о закономерностях протекающих реакций и структуре вулкаиизатов с непредельными соединениями. Кратко эти вопросы рассмотрены также в гл. 4. В данном разделе основное внимание уделено получению резин с помощью полимеризационноспособных олигомеров класса олигоэфиракрилатов (ОЭА) —дешевых нетоксичных продуктов, выпускаемых в промышленном масштабе [53]. Их использование в ряде случаев является единственно приемлемым способом переработки жестких каучуков и резиновых смесей, изделия из которых обладают уникальным сочетанием высокой износостойкости, прочности и теплостойкости, характеризуются низким набуханием в маслах и бензине. Применение низкомолекулярных аналогов ОЭА—акриловых и метакриловых эфиров гликоля, этаноламина и т. д. — описано в ряде работ [52, 54—67]. [c.26]

При каландровании проводят следующие технологи-ческие операции формование резиновой смеси и получение гладких или профильных листов дублирование [c.78]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология