Молибденовые печи

Молибденовые печи. Молибденовые печи бывают трубчатые и тигельные. Вследствие высокой температуры плавления (2500°) и хороших механических свойств молибден служит ценным материалом для нагревателей, но его нельзя нагревать ка воздухе и поэтому молибденовые печи снабжают приспособлениями для работы в атмосфере защитного газа или в вакууме. [c.57]

Естественно, что создание такой газонепроницаемой оболочки для пространства с нагревающим проводником вызывает известные конструктивные затруднения, поэтому лабораторное изготовление таких печей не описывается . Нагреваемое пространство в этих печах должно постоянно промываться защитным газом. В молибденовых печах для этой цели годен водород или водяной газ (но не светильный) в случае вольфрамовой обмотки, которая особенно чувствительна к парам воды, применяют чистый, тщательно высушенный водород или лучше смесь азота с 20—25% водорода, которая имеет незначительную теплопроводность и не образует с воздухом взрывчатых смесей. [c.135]

Характеристика молибденовых печей приведена в табл. 16 и 17. [c.58]

Молибденовые печи применяют только для температур 1100—1500°, так как при более высоких температурах керамические огнеупорные материалы становятся легко проницаемыми для газов и поэтому молибден быстро перегорает. [c.59]

Временное сопротивление нагревательных стержней из силита составляет в холодном состоянии около 700 кГ см . Действительная плотность силита 2,96 г/сл , кажущаяся плотность — 2,15г/сж . Тщательно поставленные опыты [69] дали следующие результаты действительная плотность, определенная для мелкого порошка в керосиновом пикнометре, 3,27—3,30 г см (до работы) и 2,88 — 2,89 г см (после 1000-часового нагрева на воздухе в электрической молибденовой печи при температуре 1400°) пористость соответственно (до и после работы) была определена в размере 28,6 и 19,5%. [c.186]

Характеристика молибденовых печей [c.58]

Имеются также тигельные молибденовые печи 11 М-ио на т.е,,перат 0 - до 1500°. Печь типа ТВВ-2 для работы в вакууме [c.21]

За молибденовыми печами необходим очень внимательный уход, так как они очень хрупки вследствие обуглероживания молибдена. К работе с ними следует допускать только опытных работников. [c.59]

Молибден применяется в печах, в которых необходимо получить температуру выше 1 200° С и до 2 000° С. Из него изготавливаются проволока и лента, наматываемые обычно в виде спиралей. Молибден интенсивно окисляется при нагреве на воздухе, поэтому молибденовые печи требуют обязательно защитной атмосферы (водород) или вакуума. В вакууме, однако, при температуре свыше 1 650° С молибден начинает распыляться, поэтому вакуумные молибденовые печи строятся обычно с рабочей температурой до 1 600° С. [c.85]

В чистом виде молибден применяется в качестве ленты и проволоки, употребляемой для нагревателей в печах электросопротивления, предназначенных для получения высоких температур. Несмотря на то, что обмоткам таких печей приходится работать в восстановительной атмосфере водорода или паров спирта, так как уже при 600° проволока из молибдена окисляется даже на воздухе, молибденовые печи нашли себе пр Име-кение, так как позволяют достигать высоких температур (до 1600°). Молибденовая жесть применяется в радиотехнике и рентгенотехнике. Чистый молибден применяется для поглощения кислорода из благородных азов, пропускаемых над молибденом при 600—900 . [c.462]

Рис. 12. Молибденовая печь для высоких температур (разрез).

С, и Сг—молибденовая печь сопротивления, намотанная на огнеупорную трубку Л—термоизоляционная засыпка Г, В — нагреваемые отдельно крышка и подставка L — крышка над расплавом стекла /С—подвес вращающегося силлиманитового стержня Л1—зеркало для измерения закручивания ГС-термопары а (слева)—стержень в увеличенном масштабе Р-платиновый цилиндр. [c.97]

Опыты проводились в трубчатой электрической молибденовой печи (рис. 12) н в силитовой муфельной печи. Температура измерялась платинородий-платиновой термопарой, по достижении заданной температуры в печь загружали фарфоровую лодочку с фосфатом или его смесями с кремнеземом или другими добавками. Через трубу в печь пропускали воздух, насыщенный водяным паром при определенной температуре, что обеспечивало заданную концентрацию водяных паров. По окончании опыта лодочку выгружали и анализировали навеску на содержание общей и лимоннорастворимой Р2О5 и фтора. Часть образцов была подвергнута рентгенографическому исследованию. [c.53]

Гранулы, получаемые с применением фосфорной кислоты (концентрации Н3РО3 13,4 и 17 - ) и кремнефтористоводородной кислоты (концентрации HaSiFg 10%), рассевались на фракции —2-fl, —3+2 и —5+3 мм. Каждая фракция прогревалась в платиновой лодочке в электрической молибденовой печи при температурах 300, 500, 700, 900, 1100, 1300, 1400 и 1450 °С, после чего определялась прочность гранул методом раздавливания. [c.68]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология