Молибден механические свойств

В предьщущем разделе рассматривалась прочность сцепления покрытия (молибден) с основой (сталь) при установлении оптимальных режимов прокатки (оптимальная температура прокатки 950° С, степень обжатия 50%). Необходимо было выяснить, какими механическими свойствами обладает биметаллический композит. Особое внимание было уделено исследованию характера разрущения (определению ударной вязкости, температуры перехода в хрупкое состояние), тем более что этот вопрос в ранних работах по различным биметаллическим композициям практически вообще не изучался. [c.101]

Наличие дислокаций и плоских дефектов в реальных кристаллах сильно сказывается на механических свойствах твердых тел. Однако это отнюдь не означает, что монокристаллы вещества по прочности всегда будут превосходить его поликристалличе-ские конгломераты. Все будет зависеть от степени взаимодействия дислокаций и плоских дефектов с другими дефектами твердого тела. Так, монокристаллы чистого железа очень пластичны, в то время как стали, имеющие блочную структуру, проявляют прочность в сотни раз большую за счет взаимодействия дислокаций с примесными дефектами. Междоузельные примесные дефекты, как правило, затрудняют движение дислокаций, осложняя механическую обработку металлов. В связи с этим при механической обработке высокопрочных металлов, таких, как титан, молибден, бериллий, вольфрам, обычно проводят их тщательную очистку от примесей азота и кислорода. [c.82]

Коррозионную стойкость сталей, а также их длительную прочность повышают добавлением ири плавке легирующих элементов. В качестве легирующих элементов применяют хром, никель, молибден, титан и т. д. Наличие их в стали в различных сочетаниях и количествах позволяет придать ей требуемые физи-ко-механические свойства, в том числе высокую сопротивляемость коррозии в агрессивных средах при различных температурах. [c.22]

Молибден является весьма ценным компонентом жаропрочных сплавов и, кроме того, сам пспользуется для создания сплавов на его основе. Высокая температура плавления и хорошие механические свойства делают эти сплавы весьма перспективными. Молибден и вольфрам используются в вакуумных приборах и в виде проволоки и фольги для электродов, в обычных лампах накаливания и т. п. Большая плотность вольфрама дает возможность применять его в гироскопических приборах. Вольфрам в сплавах повышает твердость и износостойкость. [c.289]

Большое влияние на механические свойства молибдена оказывает содержание в нем кислорода, азота и углерода. Наиболее сильное влияние па повышение температуры перехода молибдена из хрупкого состояния в пластичное оказывает кислород, тысячные доли процента которого приводят к тому, что молибден становится хрупким при комнатной температуре. [c.292]

Хром, молибден и вольфрам похожи по многим физическим и химическим свойствам так, в виде простых веществ все они представляют собой тугоплавкие серебристо-белые металлы (т. пл. Сг==1855°, т. пл. Ао = = 2610°, т. пл. ==3380°), обладающие большой твердостью и рядом ценных механических свойств — способностью к прокатыванию, протягиванию, штамповке. [c.338]

Хром, молибден и вольфрам характеризуются объемноцентрированной кристаллической решеткой. Механические свойства этих металлов являются весьма ценными для конструкций, работающих при высоких температурах. Они сильно зависят от чистоты металлов. Примеси углерода, азота, водорода и кислорода значительно изменяют их. [c.101]

Молибден является необходимым компонентом жаропрочных сплавов и, кроме того, используется для создания сплавов на его основе. Высокая температура плавления и хорошие механические свойства делают эти сплавы весьма перспективными. [c.342]

Вольфрам и молибден, например, имея высокую температуру плавления и соответственно высокую прочность, не могут, однако, сохранить ее (выше 1400° С), так как легко окисляются в этих условиях. Следовательно, такое чисто физическое (механическое) свойство, как длительная прочность, не может быть обеспечено при отсутствии чисто химического свойства — жаростойкости. Этот пример наиболее ярко подчеркивает необходимость рассмотрения твердого состояния вещества с физико-химических позиций. [c.206]

Механические свойства листового материала в сталь-молибден [c.101]

По прочности биметалл занимает промежуточное положение между молибденом и сталью, а по пластичности превосходит Ст. 3 (необходимо отметить, что значение 5 = 27% для Ст. 3 все же несколько заниженное). Ударная вязкость биметалла сталь—молибден достаточно высока. Приведенные данные позволяют сделать вывод, что комплекс механических свойств биметалла сталь—молибден вполне удовлетворителен и этот материал можно использовать как конструкционный в химическом машиностроении. [c.101]

Приведенные данные свидетельствуют о высокой конструктивной прочности биметалла сталь -молибден. Если молибден при комнатной температуре абсолютно хрупок (ударная вязкость 0), то ударная вязкость биметалла сталь—молибден достаточно высока (8—10 кгс м/см ). Возможность получения биметалла сталь—молибден с хорошими механическими свойствами и сопротивлением разрушению обеспечивает и возможность использования молибдена в качестве конструкционного материала в химическом машиностроении, так как при этом устраняются основные недостатки молибдена - низкие пластичность и вязкость. [c.104]

Примеси кислорода, азота, углерода и другие сильно влияют на механические свойства молибдена. Растворимость их в молибдене очень мала, поэтому они выделяются по межзеренным границам в виде низших окислов, карбидов, нитридов и др. Такие выделения понижают пластичность металла, что затрудняет механическую обработку и уменьшает его жаропрочность. Необходимо максимально удалять примеси из молибдена при его восстановлении, спекании и плавке. [c.221]

Применение. Благодаря высокой температуре плавления и хорошим механическим свойствам при повышенных температурах рений находит применение в производстве жаропрочных сплавов. Особенно большое значение имеют сплавы рения с другими тугоплавкими металлами — вольфрамом и молибденом. Они используются при изготовлении термопар, работающих при температурах >2000 °С, электро- и электронных ламп, электроконтактов, а также в авиационной и космической технике. Рений и его сплавы применяются в приборостроении при изготовлении деталей точных приборов, в качестве катализатора при крекинге нефти вместо более дорогостоящих металлов платиновой группы. [c.181]

Основным недостатком хромоникельмолибденовых сталей является их низкая стойкость в окислительных средах. Для придания хромистым и хромоникелевым сталям высоких прочностных характеристик их дополнительно легируют вольфрамом. Кроме улучшения механических свойств вольфрам, подобно молибдену, увеличивает коррозионную стойкость сталей, однако его действие оказывается не столь эффективным. [c.189]

При выборе материала для изготовления аппаратуры, применяемой для низкотемпературной ректификации, следует руководствоваться данными, приведенными в [144]. Физико-механические свойства металлов и их сплавов при пониженных температурах претерпевают существенные изменения. Для углеродистой стали в этих условиях особенно сильно снижается ударная вязкость, поэтому углеродистая сталь при низких температурах теряет способность сопротивляться динамическим нагрузкам. Никель, хром, марганец, молибден, ванадий способствуют повышению ударной вязкости стали при минусовых температурах. [c.205]

Для никеля характерно благоприятное сочетание свойств высокой коррозионной стойкости во многих агрессивных средах, высоких механических свойств, хорошей обрабатываемости в горячем и холодном состоянии. Никель является основой коррозионностойких, жаростойких и жаропрочных сплавов. Никель обладает способностью растворять в большом количестве многие элементы, такие как хром, молибден, железо, медь, кремний. Наиболее важные легирующ,ие элементы в коррозионностойких никелевых сплавах — хром, молибден, медь. Коррозионная стойкость одних никелевых сплавов связана с пассивностью, а других — с тем, что они имеют достаточно высокий равновесный потенциал и не замещают водород в кислых средах. Этим объясняется большое число сред, в которых никелевые сплавы могут с успехом использоваться кислоты, соли и щелочи (как с окислительным, так и с неокислительным характером), морская и пресная вода, а также атмосфера. [c.167]

Быстрое развитие ракетной техники, реактивной и турбореактивной авиации привело в последние годы к увеличению потребности в материалах, характеризующихся хорошими прочностными характеристиками при высоких температурах. Такие материалы в отличие от жаростойких называются ж а р о -п р о ч н ы м и. В принципе, жаростойкость не всегда сопутствует жаропрочности. Например, сплавы на основе железа или никеля, легированных хромом или алюминием, весьма стойки в окислительных средах при высокой температуре, но характеризуются значительным ухудшением механических свойств с ростом последней. С другой стороны, тугоплавкие металлы (вольфрам, молибден, осмий), сохраняющие при высоких температурах свои механические свойства, легко окисляются, причем часто с катастрофической скоростью. [c.74]

Вольфрам и молибден обладают очень благоприятными механическими свойствами. Из вольфрама можно вытянуть проволоку диаметром до 5 fx и со значительной прочностью на разрыв вольфрамовая проволока толщиной 10 г еще выдерживает груз около 30 г. Прочность на растяжение вольфрама уменьшается с повышением температуры, и при 3000° К она составляет лишь 1% ее значения при комнатной температуре. Молибден более ковкий материал, чем вольфрам. Для тантала при высоких температурах не наблюдается существенного уменьшения упругости, так что до 1000° его можно применять в качестве материала для изготовления пружин, в то время как вольфрам применим только до 500°, а холоднокатаный никель—лишь до 200°. [c.10]

Некоторые стали в результате длительной работы при температурах выше 450 °С значительно теряют ударную вязкость при сохранении других механических свойств. Это явление, называемое тепловой хрупкостью, часто наблюдается у низколегированных сталей. Поэтому в них для стабилизации свойств добавляют молибден, вольфрам, ванадий. [c.16]

Легирующими элементами, улучшающими механические свойства титана, являются алюминий, хром, железо, марганец, молибден, олово, ванадий и др. [c.327]

Химический состав, физические и механические свойства сплавов вольфрам—молибден приводятся ниже. [c.451]

Попытки СНИЗИТЬ скорость окисления молибдена путем его легирования не увенчались успехом 1[369]. Было опробовано влияние добавок 24 легирующих элементов на скорость окисления молибдена и исследованы также некоторые тройные сплавы. Однако было установлено, что пока невозможно получить сплавы молибдена, обладающие одновременно высокой стойкостью против окисления при 900—ЫОО°С и замечательными физическими и механическими свойствами, присущими нелегированному молибдену, в том числе его высокой пластичностью. [c.484]

Стали теплоустойчивые, механические свойства их изменяются незначительно с повыиюнием температуры отличаются высокими сопротивлением ползучести и пределом длительной ярочности. Их легируют молибденом, вольфрамом и ванадием. Наиболее эффективно повышает теплоустойчивость стали молибден (табл. 4). Однако применяют также и безмолибденовые теило- [c.15]

При дополнительном легировании высококремнистого сплава молибденом в количестве 3—4 /о можно значительно повысить его стойкость в соляной кислоте. Такой сплав, известный под названием кремнистомолибденового чугуна, имеет следуюш,ий состав 0,5—0,6% С 15—16% Si 3,5—4% Мо 0,3—0,5% Мп, не более 0,1% Р н 0,1% S. Механические свойства сплава следующие предел прочности при изгибе 17—20 стрела прогиба (при [c.241]

Молибден является тяжелым металлом его плотность равна 10,2 Мг м . Температура плавления молибдена 2010° С. Молибден обладает достаточно хорошими физико-механическими свойствами, в особенности сопротивлением ползучести при высоких температурах. Предел прочности листового материала 1200 Мн/м , относительное удлинение 10—12%, твердость 1900 Мн1м , коэффициент теплопроводности 181,5 втЦм- град) при 2ГС и 108 вт1 м град) при 838° С. [c.292]

По некоторым свойствам молибден превосходит многие металлы и сплавы. Применение молибдена ограничено вследствие его низкого сопротивления окислению при повышенных температурах и недостаточной пластичности сварных швов. Молибден значительно окисляется при температурах выше 500° С, а образующаяся на нем при этом окисная пленка МоОз летуча. Механические свойства MOjinOAena сильно снижаются с повышением температуры. [c.292]

Неюторые стали в результате длительной работы при тем-ператус1е свыше 450 °С значительно теряют ударную вязкость, сохраняя все другие механические свойства. Это явление называется тепловой хрупкостью и предотвращается легированием стали молибденом, вольфрамом, ванадием. [c.275]

Фторопласту-4 присущи недостатки он имеет малую твердость, плохо сопротивляется деформациям, при работе без смазки быстро изнашивается. Теплопроводность фторопласта-4, составляющая X = = 0,25 втЦм-град), исключительно мала — приблизительно в 180 раз меньше, чем у стали. Линейный же коэффициент теплового расширения этого материала весьма высок — в области температур, при которых в компрессоре работают подвижные уплотнения, он находится в пределах (110—150) 10 град , т. е. более чем в 10 раз выше, чем для стали и чугуна. В связи с такими недостатками фторопласт-4 для поршневых колец и уплотняющих элементов сальника применяют не в чистом виде, а с различными наполнителями, повышающими его износоустойчивость, прочность и теплопроводность. Наполнителями являются стекловолокно (15—25%), бронза (до 60%), графит или порошковый кокс. Применяются и композиции с комбинированными наполнителями — стекловолокно (20%) и графит, стекловолокно (15%) и двусернистый молибден (5%). Добавка стекловолокна чрезвычайно увеличивает износоустойчивость фторопласта-4 (в 200 раз), повышая одновременно его твердость и прочность. Графит и кокс также повышают механические свойства фторопласта-4, увеличивая одновременно его теплопроводность. Наибольшее повышение теплопроводности и износоустойчивости достигается при добавке бронзы, но ее нельзя применять при возможности коррозии или образования взрывоопасных соединений с газом. [c.647]

Двусернистый молибден (МоЗа), добавляемый в небольших количествах, несколько повышает механические свойства фторопласта-4, но применяется главным образом в связи с тем, что снижает коэффициент трения и износ при сжатии сухих газов. В НИИхиммаше на основе фторопласта-4 [c.647]

Легированный чугун, кроме обычных элементов (Сг, 81, Мп, 5 и Р), содержит специально введенные элементы для повышения механических свойств или для придания каких-либо специальных свойств (износоустойчивости, жаропрочности, кислотоупорности и др.). При легировании чугуна применяются те же элементы, что и ири легировании стали (хром, никель, медь, титан, молибден и др.). Чугун с повыщенныы содерлганием кремния (выше 4%) и [c.135]

Цирконий вводят в белый чугун при получении ковкого чугуна (ля того, чтобы при обработке его в жидком состоянии получить )Олее высокие механические свойства за счет образования первич 1ЫХ чешуек графита в процессе затвердевания. При содержании в )елом чугуне до 0,09% цирконий аналогично титану связан прей лущественно в нитридах. Обработка жидкого чугуна циркониевым юдификатором усиливает влияние таких легирующих элементов, <ак хром, молибден и ванадий. [c.63]

Таким образом, низкотемпературный отжиг (температуру 700° С для молибдена, имеющего температуру плавления 2600° С, можно считать низкой) обеспечивает наилучпшй комплекс механических свойств биметалла сталь-молибден. При этом происходит дисперсионное упрочнение молибдена, а карбидная прослойка разрастается еще недостаточно для того, чтобы сильно охрупчить соединение этих разнородных металлов. [c.101]

Другая важнейшая область применения рения—жаропрочные сплавы. Хотя рений и уступает несколько по температуре плавления вольфраму, у него более высокая температура рекристаллизации (1500° против 1100° у вольфрама). Он превосходит вольфрам и прочие тугоплавкие металлы механическими свойствами при высокой температуре [1]. Считается, что наиболее высокие механические качества при температуре порядка 2000—3000° могут быть получены только у сплавов рения [64]. Из сплавов рения с молибденом, вольфрамом и другими металлами изготавливаются ответственные детали ракетной техники и сверхзвуковой авиации. Рений используется как легируюш,ая присадка к жаропрочным сплавам на основе N1, Сг, Мо и Т1. [c.292]

Вольфрам представляет большой интерес для техники, как основа конструкционных материалов, работающих при температурах выше 2273К, Дисперсное упрочнение южет быть осуществлено карбидами, нитридами и оксидами. Присутствие дисперсных частиц стабилизирует структуру, повышает температуру начала рекристаллизации вольфрама и обеспечивает высокие механические свойства. Наиболее эффективно повьппают прочностные свойства вольфрама дисперсные карбидьг Упрочнение карбидами применяют в сочетании с твердорастворным упрочнением за счет легирования рением, ниобием, танталом, молибденом. [c.122]

Новая марка высокопрочной стали 2Х17Н2Б-Ш (электрошлакового переплава) имеет более высокий уровень механических свойств (Ов 150 кгс/мм и а-г 120 кгс/мм ). Для повышения твердости, износостойкости, выносливости пар трения и тяжелонагруженных деталей простой конфигурации из стали типа Х13 рекомендуется высокотемпературное (1000 С) азотирование с последующей закалкой и высоким отпуском при 550° С [10, 75]. Такой вид обработки обеспечивает глубину азотированного слоя 0,25-—0,35 мм и поверхностную твердость -ЯК750— 800. Азотирование высокопрочных мартенсито-стареющих сталей, легированных титаном, молибденом, алюминием и другими элементами, пронзведится при 450—500° С совместно со старением. Твердость азотированного слоя составляет НУ 800—900. Поверхностный с ой глубиной 0,02—0,03 мм с пониженной твердостью необходимо удалять механической обработкой (шлифованием, полированием). Применение алмазного выглаживания повышает предел выносливости и уменьшает схватывание материала. [c.11]

В низкоуглеродистых сталях при. наличии молибдена после закалки всегда обнаруживается нерастворенный феррит, что отрицательно сказывается на эрозионной стойкости этих сталей. В то же время молибден способствует измельчению структуры перлита и уменьшает чувствительность стали к перегреву и росту зерна аустенита. Известно, что в отожженном состоянии низко-углеродистая сталь при небольшом содержании молибдена имеет более всокую прочность, чем сталь без молибдена. В термически необработанной стали после обработки давлением молибден увеличивает твердость, временное сопротивление, предел текучести, уменьшает относительное удлинение и ударную вязкость. Положительное влияние молибдена на механические свойства стали наиболее сильно проявляется после закалки и высокого отпуска- [c.170]

Подробное описание механических свойств металлического рения приводится в статье М. А. Тылкиной и Е. М. Савицкого [28]. Рений образует сплавы и соединения со многими элементами. Некоторые сплавы рения имеют практическое значение и потому изучены особенно подробно — например, сплавы с вольфрамом, молибденом, никелем, хромом, кобальтом, платиной [29—31]. Получены диаграммы состояния рения со многим металлами, дающие представление о характере взаимодействия рения с этими элементами например, установлена полная несмешиваемость рения с медью, серебром и золотом ни в жидком, ни в твердом состоянии, образование непрерывного ряда твердых растворов с кобальтом и осмием, наличие ограниченной рас- [c.27]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология