Генератор защитной атмосфер

Рис. 4.8. Схема генератора защитной атмосферы с КС мелкозернистого катализатора

Изоляционные огнеупорные материалы ввиду своей малой массы (что является большим преимуществом в переносных колпаковых печах) и большого снижения потери тепла на аккумуляцию в кладке стали почти стандартным материалом в строительстве промышленных нагревательных печей (на рис. 205 показана типовая конструкция из теплоизоляционного кирпича). Однако это положение не относится к подам. печей, опорным столбикам и стенкам у рабочих окон, истирание которых приведет к очень большому износу. Регулируя состав основного материала, можно изготовить кирпич, характеризуемый большой стойкостью в восстановительных атмосферах. Такой кирпич применяют почти исключительно для футеровки генераторов защитной атмосферы и печей с защитной атмосферой, которую используют для предохранения садки от окисления в печи. [c.315]

Генераторы искусственной атмосферы не входят в состав печи, так же как газогенераторы, коксовые печи, нефтеочистители, подогреватели мазута, угольные мельницы и прочее вспомогательное оборудование. Описание генераторов искусственной атмосферы не является предметом рассмотрения данной книги. Однако использование и эффективность защитных атмосфер должны быть здесь рассмотрены. [c.222]

В настоящее время для наибольшего числа печей с защитной атмосферой используют отдельно установленные газогенераторы. По имеющимся у автора сведениям, подобные генераторы для [c.230]

По этим причинам применение защитных атмосфер в промышленности до настоящего времени ограничено. В связи с этим актуальной задачей является разработка простой конструкции генератора защитного газа, встроенного в конструкцию печи. [c.149]

Состав защитных атмосфер, получаемых в генераторах эндогаза и экзогаза, в зависимости от соотношения количества воздуха указан в литературе [53]. [c.84]

Подготовка к пуску заключается в следующем открывают защитную заслонку, расположенную на напорном трубопроводе, и проверяют автоматическое ее закрытие в случае прекращения подачи напряжения на двигатель-генератор проверяют по указателю уровня, достаточно ли количество масла в картере с турбодетандера убирают все посторонние предметы устанавливают термометры для измерения температур подшипников редуктора. К этому времени следует пустить турбокомпрессор. скрубберы, воздушный компрессор высокого давления, аммиачную холодильную установку. Воздух, пропускаемый через теплообменники аммиачной установки в атмосферу, должен быть охлажден до минус 40—45°. [c.112]

Используя КС активных частиц, авторы работы [12] создали промышленный генератор защитных атмосфер — аппарат, предназначенный для получения защитного газа (при нагреве металла) путем конверсии углеводородного газа. Углеводородный газ из сети (рис. 4.8) поступает в смеситель 14, куда газодувкой 13 с электроприводом 12 подается в заданной пропорции засасываемый через фильтр 11 воздух. Газовоздушная смесь поступает в трубы 2 камеры сжигания, сгорает в них и обогревает реакционную зону. Продукты сгорания охлаждаются и частично осуши-ваются в скруббере 8, засасываются газодувкой 10 и подаются в смеситель 15, куда поступает в заданной пропорции углеводородный газ из сети. Смесь продуктов сгорания с углеводородным газом попадает под газораспределительную решетку 9 реактора 1 и затем псевдоожижает слой катализатора. В реакционной камере 7 протекают реакции конверсии углеводородного газа водяным паром и СО2, содержащимися в продуктах сгорания. Готовый газ, пройдя сепарационную зону 6 и двухъярусный огнеупорный свод жалюзийного типа 5, поступает через коллектор 4 в холодильник 3, где в результате резкого охлаждения фиксируется его состав. [c.204]

На рис. 4.11 показано распределение температур по высоте промышленного генератора защитных атмосфер с насадкой из крупных неподвижных активных частиц [4]. Он представляет собой обогреваемую снаружи цилиндрическую реторту, заполненную катализатором на высоту около 1 м. Под слоем катализатора предусмотрено пустое пространство высотой около 0,35 м, в котором часть метана, сгорая с кислородом до СО2 и Н2О, выделяет теплоту, достаточную для разогрева всей смеси до 1050—1100°С. Выше, в слое активной насадки, образовавшиеся СО2 и Н2О реагируют с остальным метаном, образуя СО и Н2. Эти реакции сильно-эндотермичны, поэтому температура по высоте эндогенератора падает, несмотря на подвод теплоты от стен. Поскольку процесс ведут при в OI (чтобы в получаемом эндогазе практически не было окисляющих СО2 и Н2О), снижение температуры ниже 800 °С приводит к образованию сажи, выделяющейся в порах катализатора и вызывающей его разрушение. Выравнивание температурного поля является для этих генераторов жизненно важной задачей. [c.206]

При сжиганип газовсздушной смеси с очень небольшим количеством воздуха, когда воздуха не хватает для окисления углеводородов, процесс сопровождается крекингом углеводородов с выделением сажи, которая засоряет рабочее пространство генератора защитной атмосферы и делает невозможной его работу. [c.131]

Для устойчивого горенпя смеси газа с небольшим количеством воздуха необходимо, чтобы выдeляюu eгo я ири горении тенла было достаточно для покрытия его потерь в окружающую среду и для нагрева газовоздушной смесп до темиературы воспламеиепия. Как показывает опыт, минимальное количество воздуха, считая от теоретически необходимого для полного горения, прп котором в генераторе защитной атмосферы [c.131]

Получение водорода и двуокиси углерода взаимодействием окиси углерода с водяным паром в присутствии окисных железных катализаторо является одним из первых применепий катализа в промышленности. Технология этого процесса, который широко известен под названием конверсии СО, значительно усовершенствована по сравнению с первоначальным ее уровнем. В настоящее время процесс весьма широко применяется для получения и очистки водорода. Процесс применим для очистки водорода, получаемого в генераторах водяного газа, реакторах паровой конверсии углеводородов, процессами частичного окисления и железопаровым. Его можно также использовать для изменения отношения водород окись углерода в синтез-газе и очистки газов, получаемых в генераторах защитной атмосферы для термообработки. Поскольку процесс этот достаточно подробно описан в литературе, ниже рассмотрены лишь важнейшие его особенности, причем особый упор делается на применении его для очистки газов. [c.338]

При решении вопроса полезно учесть и нижеследующие обстоятельства. Печи с искусственной атмосферой обходятся дороже, чем с естественной. Цена самой дешевой защитной атмосферы равна примерно 32 центам за 100 газа. Относительная стоимость различных атмосфер была приведена на стр. 224—225. Стоимость защитной атмосферы, приходящейся на единицу нагреваемого материала, получают как произведение количества израсходованной на единицу продукции атмосферы на ее цену. Расход защитной атмосферы на тонну нагреваемого материала колеблется в очень широких пределах. Общих закономерностей для предварительного определения расхода защитного газа не существует. На необходимый объем защитного газа в первую очередь влияет метод загрузки и выдачи садки из печи. Изготовители печей и генераторов защитного газа собрали много материала (иногда за счет потребителей) о среднем расходе этого газа. По понятным причинам эти изготовители обычно рекомендуют генераторы более мощные, чем это нужно для нормальной эксплуатации. Стандартной величиной для колпа-ковой или колокольной печи является 1,4 в час на 1 м длины песочного затвора. В опытах, произведенных автором, песочный затвор был глубоким и хорошо утрамбованным. Поэтому расход газа, равный всего 0,65 м 1час а метр длины песочного затвора, давал уже хорошую защиту. [c.375]

Установка при мощности 100 кет имеет среднюю производительность 240 кг1час. К. п д. установки 80 %. Время нагрева труб в зависимости от толщины стенки колеблется в пределах 40—60 сек. В качестве защитной атмосферы используется газ от небольшого древесноугольного генератора. [c.232]

Генераторы на древесном угле спроектированы на 20, 50, 100 и 500 м 1час. Для получения защитного газа могут быть использованы газогенераторы автомобильного типа производительностью на 50 и 100 газа в час. На фиг. 192 приведена схема получения защитной атмосферы [c.319]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология