Схема контактного отделения

Рис. 1У-20. Схема контактного отделения с четырехслойным контактным аппаратом (с промежуточным теплообменом)

Рис. 7-18. Схема контактного отделения с промежуточным теплообменом I контактированием в две стадии

Рис. 9-9. Схема контактного отделения, работающего на концентрированном сернистом ангидриде /—теплообменник 2—контактный аппарат 3—контактная масса 4 — внутренние теплообменники.

На рис. 6-21, а показана схема контактного отделения с одинарным контактированием, в которой предусмотрен четырехслойный контактный аппарат с промежуточным теплообменом. [c.166]

Схему движения в контактном отделении выбирают таким образом, чтобы обеспечивался необходимый температурный режим и наиболее выгодные условия теплообмена. Так, в схеме контактного отделения (см. с. 203) движение газовых потоков является более выгодным с точки зрения теплообмена, так как газовая смесь, выходящая из промежуточного абсорбера, нагревается перед поступлением ее на четвертый слой катализатора в теплообменнике, в который поступает SO2 после второго слоя катализатора с более высокой температурой, чем после третьего слоя, как это показано на рис. 6-21, б. [c.167]

Рис. 6-21. Схема контактного отделения, производства серной кислоты

Рис. 9-9. Схема контактного отделения, работающего на концентрированном сернистом ангидриде

Большой практический интерес представляют данные о введенной в эксплуатацию в 1972 г. во Франции компактной промышленной установки по производству серной кислоты из серы под давлением. Производительность установки 575 т/сут, давление 5 ат. Процесс оформлен на основе двойного контактирования, при этом схема контактного отделения и всего производства не отличается от обычной схемы производства серной кислоты из серы с двойным контактированием. Объем загружаемого катализатора составляет 73 л/(т/сут), т. е. в 3 раза меньше, чем в обычной контактной системе. Общая степень превращения 99,85%, а после первой стадии 95%. Используемое тепло реакции полностью обеспечивает сернокислотную установку энергией, кроме того, выдается на сторону [c.135]

Схема контактного отделения с двойным контактированием изображена на рис. 53. Газ проходит теплообменники / и. 2 и поступает на первый, а затем на второй и третий слои контактной массы аппарата 3. После третьего слоя газ подают в промежуточный абсорбер 6, из него в теплообменники 4 и 8, а затем в четвертый слой контактной массы. Охлажденный в теплообменнике 4 газ проходит абсорбер 7 и из него выводится в атмосферу. В случае возможных нарушений режима абсорбции очистка газа от сернокислотного тумана и брызг производится в волокнистом фильтре 5. [c.132]

Схема контактного отделения. Тентелевская система является одной из самых старых систем с хорошо разработанной аппаратурой. Особенно это относится к контактному отделению, которое, работая десятки лет, не уступает новым, более совершенным системам. [c.140]

Рис. 41. Схема контактного отделения завода тентелевской системы

Технологические схемы контактных отделений. ...............21 [c.85]

В настоящее время в сернокислотной промышленности все шире применяют схему двойного контактирования с промежуточной абсорбцией, которая позволяет достичь общей степени контактирования 99,5—99,7% при концентрации сернистого ангидрида в отходящих газах не выше 0,03%. Принципиальная схема контактного отделения с двойным контактированием представлена на рис. 13. На контактирование газ поступает из сушиль- [c.89]

Рнс. 223. Схема контактного отделения цеха азотной кислоты с рекуперацией энергии. [c.371]

Схема контактного отделения. Для того чтобы получить возможно более высокий процент контактиро вания с наименьшей затратой контактной массы, в сернокислотной промышленности используются контактные аппараты с промежуточным и внутренним теплообменом. [c.128]

На рис. 41 представлена схема контактного отделения тентелевской системы, состоящая из подогревателя, контактного аппарата, выносного теплообменника и ангидридного холодильника. При нормальной работе (рабочая схема), закрывая вентиль 1 и открывая вентиль 2 сернистый ангидрид из фильтра-маслоотделитсля при температуре 60—100°С [c.141]

Рис. 13. Принципиальная схема контактного отделения производства серной КИСЛОТЫ с ДВОЙНЫМ контакхированием (процесс ДК-ДА) /—контактный аппарат первой стадии контактирования 2, 3—теплообменники 4—промежуточный абсорбер 5—фильтр б—конта-ктный аппарат второй стадии контактирования 7, 8— теплообменники 9— конечный абсорбер 10— сборники кислоты II— холодильник кислоты

В последнее врёмя контактные аппараты покрывают толстым слоем изоляции. Этим уменьшаются потери тепла в окружающее пространство, улучшается тепловой баланс аппарата и создаются нормальные условия для персонала, работающего в контактном цехе. Этот метод в настоящее время приобретает особый интерес, так как позволяет упростить схему контактного отделения и несколько уменьшить потери платины. [c.57]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология