Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Технологические схемы контактной серной кислоты

    На рис. III.1 представлены основные стадии технологической схемы производства серной кислоты контактным способом с использованием в качестве сырья колчедана, а на рис. III.2 — с использованием в качестве сырья природной серы, и указаны образующиеся в этих процессах отходы. Как видно из этих рисунков, основными отходами в производстве серной кислоты являются огарок и селеновый шлам (при работе системы на колчедане), отходящие газы, содержащие SO2 и туман H2SO4, а также кислые стоки. [c.58]


    На рис. 3 изображена технологическая схема производства серной кислоты из сероводородного газа низкой концентрации. Сероводородный газ поступает в верхнюю часть печи 1, куда одновременно добавляется воздух, подогретый в теплообменнике 3 за счет тепла газов, выходящих из печи, и за счет тепла контактирования в промежуточных теплообменниках контактного аппарата. [c.359]

    Каталитические процессы с большим выходом продукта за один цикл осуществляются, как правило, по прямоточным технологическим схемам — производство серной кислоты по контактному способу, производство разбавленной азотной кислоты и др. В таких системах для защиты атмосферы применяется санитарная очистка отходящих газов. Методы очистки газов отражены в некоторых примерах главы VII. [c.110]

    Принцип безотходности стремятся осуществить и в производствах, издавна работающих по прямоточной технологической схеме. Разработана и внедряется циклическая технологическая схема производства серной кислоты по контактному способу, благодаря которой в атмосферу не попадают выбросы, содержащие серу. Основной узел этой системы — каталитический реактор окисления 502 со взвешенными слоями катализатора. Элементы расчета этого реактора приведены в примере 17 данной главы. [c.110]

    Образование тумана серной кислоты в первой промывной башне существенно осложняет технологическую схему производства серной кислоты контактным методом, поэтому большой практический интерес представляет процесс очистки обжигового газа без образования тумана. Этот процесс состоит в том, что первую промывную башню орошают концентрированной серной кислотой, имеющей такую температуру (достаточно высокую), при которой пересыщение пара в процессе промывания газа (по высоте башни) не достигает критической величины и образования тумана серной кислоты не происходит 5.43 Значение требуемой температуры устанавливают по уравнениям (5.9) и (5.8). При промывке газа пары АзгОз и ЗеОг, содержащиеся в нем, абсорбируются серной кислотой, затем пары могут быть выделены и использованы. После такой очистки газ направляют в брызгоуловитель, а затем непосредственно в контактный аппарат. [c.209]

    Технологическая схема производства серной кислоты контактным методом [c.172]

    Принципиальная технологическая схема производства серной кислоты контактным способом представлена на рис. 67. [c.217]


    Технологическая схема производства серной кислоты контактным методом из колчедана показана на рис. IV-1. Она включает четыре основные стадии  [c.48]

    Технологическая схема производства серной кислоты (рис. 5) контактным методом с использованием в ка- [c.14]

    Технологическая схема производства серной кислоты контактным методом из серы, содержащей мышьяк и селен (например, газовой серы), не отличается от схемы переработки колчедана (см. рис. И1-1, стр. 133). По-другому оборудовано только печное отделение, в котором установлены соответствующие печи для сжигания серы, и отсутствуют сухие электрофильтры. Однако [c.272]

    Технологическая схема производства серной кислоты контактным методом из серы, содержащей мышьяк и селен (например, газовой серы), не отличается от схемы переработки колчедана (см. рис. 7-9). По другому оборудовано только печное отделение, в котором установлены соответствующие печи для сжигания серы, и отсутствуют сухие электрофильтры. Однако схема существенно изменяется при использовании природной серы, не содержащей мышьяка и селена. В этом случае не требуется специальной очистки обжигового газа и, следовательно, отпадает необходимость в его охлаждении и промывке. Поскольку основная масса серы, поступающей в качестве сырья для производства серной кислоты, не содержит Аз и Зе, ниже [c.214]

    Технологическая схема производства серной кислоты из гипса отличается от типовой только отсутствием увлажнительных башен и второй ступени мокрых электрофильтров. Это объясняется тем, что при разложении гипса образуется значительно меньше серного ангидрида, чем при обжиге колчедана. Кроме того, отсутствие в гипсе мышьяка, селена и других примесей, которые необходимо выделять из обжигового газа перед подачей его в контактный аппарат, позволяет существенно изменить весь процесс очистки обжигового газа. [c.224]

    Обжиг флотационного колчедана [1, с. 97, 101 5, с. 283]. В соответствии с технологическими схемами получения серной кислоты башенным и контактным способами первой операцией является окислительный обжиг флотационных колчеданов, в результате которого получают сернистый газ высокой концентрации и со стабильными параметрами. Высокая концентрация обжиговых газов и, следовательно, их небольшой удельный объем (из расчета на 1 т вырабатываемой кислоты) позволяют утилизировать тепло обжига и способствуют уменьшению размеров устройств для очистки и охлаждения. Малое содержание кислорода в обжиговых газах препятствует образованию 50з, что весьма важно для уменьшения коррозии аппаратуры. [c.19]

    Технологическая схема производства серной кислоты из сероводорода (рис. 16, стр. 48) значительно проще схемы производства серной кислоты из колчедана (рис. И, стр. 43), так как поступающий из цехов сероочистки сероводородный газ свободен от пыли и примесей, оказывающих вредное влияние на контактную массу, и не подвергается специальной очистке. Кроме того, после сжигания сероводорода газ имеет высокую температуру и поступает в контактный аппарат без дополнительного подогрева. Указанные особенности схемы производства серной кислоты из сероводорода значительно облегчают комплексную автоматизацию процесса и создание цеха-автомата. [c.285]

    Технологическая схема переработки концентрированного сернистого газа зависит от метода его получения. Если газ получают при очистке топочных газов или газов цветной металлургии, в схеме отсутствуют печное и промывное отделения, так как газ очищается от пыли и вредных примесей в процессе извлечения 502. При этом схема получения контактной серной кислоты очень компактна. Если концентрированный газ получают путем обжига сырья с кислородом, используется обычная схема (см. рис. 1У-1), по которой в контактном отделении применяют особые приемы с целью предотвращения перегрева катализатора. [c.98]

    Технологическая схема произЕОДства серной кислоты контактным методом из колчедана [c.105]

    При получении серной кислоты из серы, не содержащей мышьяка, или из сероводорода схема производства существенно упрощается, так как отпадает необходимость в специальной очистке сернистого газа. Следует отметить, что очистное отделение (по количеству аппаратов, их объему, расходу воды и электроэнергии) составляет большую часть контактного сернокислотного завода Еще более упрощается технологическая схема производства серной кислоты при получении ее из концентрированного сернистого ангидрида. Этот процесс состоит только из двух стадий окисления сернистого ангидрида в серный на катализаторе и абсорбции 50з. [c.141]

    Принципиальная технологическая схема производства серной кислоты контактным спосо- [c.153]

    ОПТИМАЛЬНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СХЕМЫ КОНТАКТНЫХ УЗЛОВ В ПРОИЗВОДСТВЕ СЕРНОЙ КИСЛОТЫ [c.180]

    В связи с резким увеличением масштаба производства серной кислоты необходима изыскать пути интенсификации процесса. Наряду с созданием новых катализаторов основным путем интенсификации процесса является повышение концентрации двуокиси серы в перерабатываемых газах. Но при увеличении концентрации 80г в сернистых газах уменьшается содержание кислорода в них и, как следствие, скорость реакции. Поэтому возникает необходимость обогащения реакционной смеси кислородом в процессе контактирования. Это можно сделать, например, охлаждением реакционной смеси мекду слоями катализатора путем ввода холодного воздуха. Естественно, при этом возникает задача выбора оптимальной технологической схемы контактного аппарата, которая должна обладать максимальной интенсивностью процесса, минимальным гидравлическим сопротивлением, минималь -ной поверхностью теплообменника и небольшим разбавлением реакционной смеси. Кроме того, такая технологическая схеиа должна быть легко регулируемой, а ее технологический режим устойчивым при возможных колебаниях условий эксплуатации. [c.180]


    Сернистый газ, получаемый в результате сжигания серы, поступает в паровой котел-утилизатор 9 для использования избыточного тепла и далее направляется непосредственно на производство контактной серной кислоты по короткой технологической схеме печь — контактный аппарат — абсорбер (стр. 122). [c.87]

    Технологические схемы производства контактной серной кислоты несколько различаются по аппаратурному оформлению, однако сущность процесса всегда одинакова и сводится к следующему. Сначала двуокись серы 50г окисляется в трехокись серы Оз в присутствии твердого катализатора  [c.94]

    Технологическая схема производства контактной серной кислоты из колчедана [c.48]

    В настоящее время ведутся работы по. усовершенствованию схемы производства контактной серной кислоты путем нового оформления отдельных стадий процесса и применения более простых и экономичных (по сравнению с существующими) технологических узлов и аппаратов. Например, в результате лабораторных и полузаводских опытов показано, что при повышении температуры кислоты, орошающей промывные башни, можно обеспечить необходимую очистку газа от остатков пыли, мышьяка и селена без образования тумана. При этом схема производства значительно упрощается, так как из нее исключаются мокрые электрофильтры, часть сушильных башен и ряд вспомогательных аппаратов. [c.51]

    В 1831 году английский ученый П.Филипс разработал контактный способ производства серной кислоты на платиновом катализаторе. Позже платина была заменена контактной массой на основе оксида ванадия (V), что позволило снизить температуру зажигания. В начале XX века Р. Книтч установил причины отравления катализатора при использовании в качестве сырья колчедана и разработал методы очистки оксида серы (IV) от каталитических ядов. Это было использовано при разработке различных технологических схем производства серной кислоты контактным методом, среди которых получила широкое распространение в России и за рубежом так называемая тентелевская схема , впервые освоенная в России на заводе Тентелева. [c.152]

    Ю0°С при минимальном избытке воздуха (или даже при его недостатке). При сжигании H2S выделяется большое количество тепла, поэтому перед поступлением на контактирование газовая смесь предварительно охлаждается в котле-утилизаторе до 470—488 °С. Значительная часть тепла используется для получения водяного пара. На 1 г кислоты (100% H2SO4) получается 0,8 т пара давлением 40 ат. Сероводородный газ, поступающий на контактирование, не содержит вредных примесей, отравляющих ванадиевый катализатор, и потому не подвергается специальной очистке, что значительно упрощает технологическую схему производства серной кислоты. При охлаждении газовой смеси, выходящей из контактного аппарата, образуются пары серной кислоты, которые при дальнейшем охлаждении газа конденсируются образовавшийся конденсат отделяется от газовой смеси. [c.125]

    В пособии цриведены основные варианты технологических схем цроизводства серной кислоты контактным методом, рассмотрено ап-пах>атурное офохшяенне контактного отделения. [c.2]

    Следует отметить, что УРСК отличаются от установок классического производства контактной серной кислоты главным образом методом получения сернистого ангидрвда и, следовательно, аппаратурным оформлением печного отделения остальные стадии в технологической схеме являются типовыми. Кроме того, рассматривая совокупность технологических операций и основных аппаратов сернокислотного производства как химико-технологическую систему (ХТС),в плане поставленной задачи мозкно выделить печное отделение в качестве самостоятельной подсистемы, которая, воздействуя на последующие переделы всего производства, не испытывает при атом обратных связей со стороны последних. [c.78]

    Как указывалось выше, более совершенные технологические схемы получения контактной серной кислоты оснашаются новой аппаратурой, обеспечивающей повышение производительности, надежности в эксплуатации и уменьшение вредных выбросов в атмосферу. К таким аппаратам относятся контактные аппараты с кипящими слоями катализатора, конденсационная башня с провальными тарелками, абсорбер-конденсатор, абсорбер распыли-вающего типа, волокнистый сетчатый фильтр и др. [c.122]


Смотреть страницы где упоминается термин Технологические схемы контактной серной кислоты: [c.615]    [c.141]    [c.48]    [c.27]   
Технология минеральных удобрений и кислот (1971) -- [ c.49 , c.96 , c.97 ]




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Кислота контактная

Схема ной кислот

Технологическая схема и серной кислот



© 2024 chem21.info Реклама на сайте