Технологические схемы контактного отделения

Производство серной кислоты является непрерывным, причем все основные аппараты технологической схемы соединены последовательно. Щри перебоях в работе одного аппарата нарушается режим работы последующих аппаратов. Например, при уменьшении концентрации сернистого ангидрида в газе, поступающем на контактирование, понижается температура в контактных аппаратах и уменьшается степень контактирования. Чтобы восстановить нормальный режим и повысить контактирование SO, до требуемой нормы, газовые потоки приходится регулировать соответствующими задвижками. При этом в абсорбционном отделении в связи с уменьшением количества поглощаемого SOg необходимо изменять количество кислоты, передаваемой из очистного отделения в сборник при моногидратном абсорбере, и количество моногидрата, направляемое в сборник олеума. [c.389]

Государственный институт азотной промышленности разработал комбинированную схему получения неконцентрированной азотной кислоты в абсорбционном отделении под давлением 3,5-105 Па с новым контактным оборудованием и применением агрегатного принципа всего технологического процесса. Новый проект позволил сэкономить оборудование контактного отделения, поместить отделение абсорбции и склад продукции в одном корпусе, исключить щелочное поглощение хвостовых нитрозных газов. Обезвреживание выхлопных газов достигается за счет низкотемпературной очистки с применением аммиака на ванадиевом катализаторе. Содержание оксидов азота после очистки в выхлопных газах не более 0,012 об.%. [c.36]

Технологическая схема переработки концентрированного сернистого газа зависит от метода его получения. Если газ получают при очистке топочных газов или газов цветной металлургии, в схеме отсутствуют печное и промывное отделения, так как газ очищается от пыли и вредных примесей в процессе извлечения 502. При этом схема получения контактной серной кислоты очень компактна. Если концентрированный газ получают путем обжига сырья с кислородом, используется обычная схема (см. рис. 1У-1), по которой в контактном отделении применяют особые приемы с целью предотвращения перегрева катализатора. [c.98]

Технологические схемы контактных отделений. ...............21 [c.85]

Приведенные в предыдущих разделах данные свидетельствуют об эффективности нестационарного способа окисления диоксида серы по сравнению с традиционными методами. Эта эффективность обусловлена значительным упрощением технологической схемы, уменьшением металлоемкости контактного отделения, уменьшением [c.197]

Упрощенная технологическая схема подготовки и разделения газа, полученного пиролизом жидких нефтепродуктов и содержащего углеводороды С1—С4 с малой примесью веществ кислотного характера, изображена на рис. 18. Газ пиролиза поступает в на-садочный скруббер орошаемый водой, где он очищается от механических примесей. В трех ступенях компрессора 2 газ сжимают до 10—15 ат (после каждой ступени его охлаждают в холодильниках водой и отделяют в сепараторах от масла и водного конденсата на схеме не показано). При этом давлении он очищается от НгЗ и СО2 в щелочном скруббере 3, подогревается в теплообменнике 4 и попадает в контактный аппарат 5 для отделения от ацетилена. Очищенный газ охлаждается и осушается жидким поглотителем в насадочном скруббере-осушителе Затем газ [c.68]

Технологические схемы абсорбции и аппаратурное оформление их на различных сернокислотных заводах мало отличаются друг от друга. Примерный технологический режим абсорбционного отделения контактной системы, включающей ангидридные холодильники [c.120]

Степень окисления ЗОг в ЗОз в контактном аппарате достигает 97,5—98,5%. Из контактного аппарата газ поступает в ангидридные холодильники 8 и далее в сушильно-абсорбционное отделение, где по обычной технологической схеме (стр. 95) перерабатывается в серную кислоту или олеум. [c.124]

Производство серной кислоты является непрерывным, причем все основные аппараты, составляющие технологическую схему, соединены последовательно. При перебоях в работе одного аппарата нарушается режим работы последующих аппаратов. Например, прн уменьшении концентрации сернистого ангидрида в газе, поступающем в контактное отделенне, понижается температура в контактных аппаратах и уменьшается степень контактирования. Чтобы восстановить режим и повысить степень контактирования до требуемого уровня, приходится регулировать соответствующими задвижками газовые потоки. В абсорбционном отделении, в связи с уменьшением количества поглощаемого ЗОд, необходимо изменить количество кнслоты. передаваемой н очистного отделения в сборник кислоты моногидратного абсорбера, а моногидрата—в сборник олеума. [c.308]

Из описания данной схемы видно, что при получении контактной серной кислоты производится целый ряд противоположных операций. Горячий обжиговый газ охлаждается в очистном отделении, затем вновь нагревается в контактном отделении в промывных башнях газ тщательно увлажняется, затем не менее тщательно осушается в сушильных башнях пары воды, хотя и не оказывают вредного действия на ванадиевую контактную массу, но способствуют образованию в абсорберах сернокислотного тумана, что весьма нежелательно (стр. 144) для очистки обжигового газа от примесей их переводят в туманообразное состояние в промывных башнях, затем туман выделяется в электрофильтрах. Необходимость проведения всех этих операций приводит к значительному усложнению технологической схемы. [c.135]

Схемы абсорбционных отделений на заводах мало отличаются друг от друга, сходны также применяемые технологические режимы. Ниже приведены примерные нормы технологического режима абсорбционного отделения на одном из контактных заводов Температура, °С [c.260]

Технологическая схема производства серной кислоты контактным методом из серы, содержащей мышьяк и селен (например, газовой серы), не отличается от схемы переработки колчедана (см. рис. И1-1, стр. 133). По-другому оборудовано только печное отделение, в котором установлены соответствующие печи для сжигания серы, и отсутствуют сухие электрофильтры. Однако [c.272]

В случае применения технологического кислорода (95% О. ,) для обжига серосодержащего сырья достигается высокая концентрация 502 в обжиговом газе (80—90%). Но в таком газе содержится пыль и другие примесн, поэтому он подвергается очистке по обычной схеме (см. рис. 6-7, стр. 154) и лишь затем направляется в контактное отделение. [c.288]

Из представленной схемы видно, что при получении серной кислоты контактным методом производится несколько противоположных операций. Действительно, горячий обжиговый газ охлаждается в очистном отделении, а затем вновь нагревается в контактном отделении в промывных башнях газ тщательно увлажняется, а затем в сушильных башнях не менее тщательно сушится в промывных башнях основные примеси обжигового газа переводятся в туманообразное состояние, а затем туман выделяется в электрофильтрах. Это значительно осложняет технологическую схему. В настоящее время существуют способы очистки обжигового газа, прн которых ие происходит образования тумана в этом случае схема производства значительно упрощается, [c.107]

Особенно эффективна автоматизация контактных систем, работающих на природной сере, сероводороде, концентрированном сернистом ангидриде. При этом технологическая схема производства значительно упрощается, так как из нее исключается очистное отделение, упрощается процесс получения сернистого ангидрида и возможно упрощение контактного и абсорбционного отделений. С введением автоматического контроля и регулирования возникают новые, большие возможности усовершенствования технологического процесса. Полная автоматизация сернокислотного производства, перерабатывающего эти виды сырья, становится более выполнимой задачей. [c.397]

Технологическая схема производства серной кислоты контактным методом из серы, содержащей мышьяк и селен (например, газовой серы), не отличается от схемы переработки колчедана (см. рис. 7-9). По другому оборудовано только печное отделение, в котором установлены соответствующие печи для сжигания серы, и отсутствуют сухие электрофильтры. Однако схема существенно изменяется при использовании природной серы, не содержащей мышьяка и селена. В этом случае не требуется специальной очистки обжигового газа и, следовательно, отпадает необходимость в его охлаждении и промывке. Поскольку основная масса серы, поступающей в качестве сырья для производства серной кислоты, не содержит Аз и Зе, ниже [c.214]

Технологическая схема переработки концентрированного SO2 может быть очень простой, поскольку в системе отсутствует печное отделение. Исключается также операция очистки газа, так как уже в процессе извлечения SO2 из сырья газ освобождается от примесей, оказывающих вредное влияние на активность ванадиевой контактной массы. [c.235]

Получение из концентрированного сернистого ангидрида. Технологическая схема переработки концентрированного сернистого ангидрида, извлекаемого из топочных газов или газов цветной металлургии (стр. 122), упрощается, так как при этом в сернокислотной г теме отсутствует печное отделение. Исключается также необходимость очистки сернистого газа, так как уже в процессе извлечения 50.2 из сырья газ освобождается от примесей, оказывающих вредное влияние на активность ванадиевой контактной массы. [c.288]

Все эти разновидности сырья перерабатывают в серную кислоту примерно по одной и той же технологической схеме. Сернистый газ, образующийся при обжиге сырья, перерабатывают в серную кислоту по обычной схеме (см. рис. 44). Отличие заключается лишь в том, что в промывном отделении устанавливают только одну ступень мокрых электрофильтров, в контактном отделении увеличи вают поверхность теплообменников. [c.138]

На рис. 1.19 приведена технологическая схема каталитического гидродеалкилирования толуола и ксилолов. Сырье в смеси с водородсодержащим газом нагревается в трубчатой печи 1 до температуры реакции и поступает в реактор 2, заполненный катализатором. Продукты реакции охлаждаются и поступают в газосепаратор 3 для отделения газа от жидкого продукта. Жидкий продукт, представляющий собой смесь бензола и непрореагировавших толуола, ксилола и более тяжелых ароматических углеводородов, подается в стабилизатор 4 для удаления растворенных легких компонентов. Если этого требуют технические условия на бензол, остаток из колонны 4 подвергается контактной очистке в аппарате 5 и направляется в ректификационную колонну 6 для выделения концентрированного бензола. Непрореагировавшее сырье возвращается в процесс. Рециркулирующий водород из газосепаратора 3 также поступает в систему гидродеалкилирования. Часть циркулирующего водорода поступает в узел очистки водорода, а часть сбрасывается в топливную сеть. [c.74]

Процессы ректификации и абсорбции осуществляются в аппаратах, технологическая схема которых зависит от назначения аппарата и давления в нем, а конструкция—от способа организации контакта фаз. Наиболее простое конструктивное оформление ректификационных и абсорбционных аппаратов применяется при движении жидкости от одной ступени контакта к другой под действием силы тяжести. В этом случае контактные устройства (тарелки) располагаются одно над другим и разделительный аппарат выполняется в виде вертикальной колонны. В промышленной практике известны также разделительные аппараты, выполненные в виде горизонтальной емкости. Подачу жидкости от одной ступени контакта к другой и отделение жидкости от пара или газа после контакта в этих аппаратах осуществляют при помощи вращающихся деталей, приводимых в движение от двигателя. [c.16]

Схемы абсорбционных отделений различных заводов мало отличаются друг от друга. Сходны также установленные технологические режимы. Ниже приведены примерные нормы технологического режима абсорбционного отделения контактного завода, имеющего ангидридные холодильники [c.206]

При получении серной кислоты из концентрированного сернистого ангидрида, извлекаемого из дымовых газов или газов цветной металлургии, технологическая схема упрощается, так как исключается печное отделение. Отпадает также необходимость в очистке концентрированного сернистого ангидрида, так как в процессе извлечения он освобождается от вредных примесей, могущих оказать влияние на работу ванадиевой контактной массы. [c.223]

При получении серио кислоты из чистой серы или сероводорода по короткой технологической схеме промывное отделение отсутствует, газ после печи и котла-утилизатора подают непосредственно в контактный аппа рат. В контактных узлах, работающих на газах от обжига колчедана, отходящих газах металлургических и других производств перед поступлением в контактный аппарат газовый поток нагревают от 40—70 до 420— 440 °С в теплообменниках за счет тепла прореагировавшего газа. [c.168]

Общее представление о контролируемых параметрах технологического процесса на сернокислотных заводах и о характере оформления схем автоматического контроля можно получить из рис. 19, на котором показана принципиальная схема автоматического контроля, регулирования и сигнализапии в печном и контактном отделениях производства серной кислоты из природной серы. [c.55]

На рис. 5.14 приведена технологическая схема дегидрирования этилбензола. Исходный этилбензол смешивается с рецикло-вым с установки ректификации и с водяным паром и испаряется в теплообменнике 2 Пары перегреваются в теплообменнике 4 до 500-520 °С. Испаритель 2 обогревается дымовыми газами, а перегреватель 4 - контактным газом, выходящим из реактора 3. Пары алкилбензола и воды смешивают перед реактором с перегретым водяным паром с температурой 700-730 °С. Перегретый пар генерируется в пароперегревательной печи 1, где сжигаются топливо из заводской сети и водородсодержащий газ из отделения дегидрирования. Температура смеси на входе в слой катали- [c.406]

Следует отметить, что УРСК отличаются от установок классического производства контактной серной кислоты главным образом методом получения сернистого ангидрвда и, следовательно, аппаратурным оформлением печного отделения остальные стадии в технологической схеме являются типовыми. Кроме того, рассматривая совокупность технологических операций и основных аппаратов сернокислотного производства как химико-технологическую систему (ХТС),в плане поставленной задачи мозкно выделить печное отделение в качестве самостоятельной подсистемы, которая, воздействуя на последующие переделы всего производства, не испытывает при атом обратных связей со стороны последних. [c.78]

Технологическая схема пбреработки концентрированного сернистого газа зависит от метода его получения. Если газ получают при очистке топочных газов или газов цветной металлургии, в схеме отсутствуют печное и промывное отделения, так как газ очищается от пыли и вредных примесей в процессе извлечения ЗОг. При это м xeMia получения контактной серной кислоты очень компактна. Если же концентрированный газ получают путем об- [c.92]

При получений серной кислоты из серы, не содержащей мышьяка, или нз сероводорода схема производства существенно упрощается, так как отпадает необходимость в специальной очистке сернистого газа. Следует отметить, что очистное отделение по количеству аппаратов, их объему, расходу воды и электроэнергии составлй ет больш то часть контактного сернокислотного завода. Еще более упрощается технологическая схема производства серной кислоты при получении ее из концентрированного сернистого ангидрида. Этот процесс состоит только из двух стадий окисления сернистого, ангидрвда, в серный на катализаторе и абсорбции 50д. [c.132]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология