Аппаратурное оформление процесса производства карбамида

В проекте нового цеха были использованы прогрессивные решения в области аппаратурного оформления процессов производства карбамида. Новый цех обеспечивался самостоятельной системой дистанционного управления и контроля. [c.19]

КОНСТРУКЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ И АППАРАТУРНОЕ ОФОРМЛЕНИЕ ПРОЦЕССА ПРОИЗВОДСТВА КАРБАМИДА [c.295]

Приведены схемы производства, аппаратурное оформление процесса, методы контроля, сведения по экономике и технике безопасности. Показаны перспективы дальнейщего совершенствования производства карбамида. [c.2]

Первая промышленная установка по производству карбамида из аммиака и двуокиси углерода была пущена в 1922 г. в Германии. Несмотря на то, что технология и аппаратурное оформление процесса были далеки от совершенства и при эксплуатации возникали [c.8]

В книге кратко изложены физико-химические основы процессов синтеза аммиака, карбамида, спиртов, описаны промышленные схемы их производства. Основное внимание уделено аппаратурному оформлению этих процессов — дан подробный анализ типов, устройства и конструкций насадок колонн синтеза, рассмотрены конденсационно-сепарационная аппаратура, конструкции и основные узлы сосудов, циркуляционных компрессоров и насосов высокого давления. Показаны методы технологических, тепловых и механических расчетов описываемого оборудования. [c.495]

В настоящее время в Советском Союзе и за р.убежом освоены и внедрены в производство процессы получения жидких парафинов путем карбадлидной депарафинизации, разработанные Институтом нефтехимических процессов АН Азерб. ССР Грозненским нефтяным научно-исследо-вательским институтом фирмами Эделеану ( Г), Нип-пон-Коге (Япония), Зеннеборн санс и Шелл Ойл (США), Шелл Петролеум (Англия). Все ати процессы различаются агрегатным состоянием применяемого карбамида (кристаллический, раствор спирто-водный или водный), качеством растворителя, активатора, а также аппаратурным оформлением, в первую очередь оборудованием для разделения суспензий на твердую и жйдкую фазы. [c.102]

Карбамид, или мочевина, представляет собой диамид угольной кислоты, или амид карбаминозой кислоты. За последние двадцать лет разработано и внедрено в промышленность большое число схем производства карбамида. Несмотря на различие технологических параметров отдельных стадий процесса и конструктивные особенности их аппаратурного оформления, известные-к настоящему времени схемы в принципе сходны. Сырьем для синтеза карбамида по всем современным схемам служат аммиак и двуокись углерода, получаемая в качестве побочного-продукта очистки от СО2 азото-водородной смеси, направляемой на синтез аммиака. [c.91]

Разработаны три варианта технологии получения карбамид-иого пенопласта периодическим или непрерывным способом, которые различаются последовательностью операций н аппаратурным оформлением 1) вспенивание раствора пенообразователя и смолы с последующим введением отвердителя (катализатора) 2) вспенивание растворов пенообразователя и отвердителя с последующим введением смолы 3) одновременное вспенивание всех составных частей полимернзующейся пенообра-(ующей системы. Вспенивание достигается с помощью мешалок илп смешением потоков растворов в тру бе [598. 604]. Имеются сообщения о проведении процесса получения пенопластов с использованием механических и физических способов пенообра-ювания одновременно, а также о возможности производства пенопластов непосредственно из водных растворов карбамида и формальдегида при 50 °С [604]. [c.391]