Совершенствование сернокислотного производства

Двойное контактирование. Важнейшей задачей совершенствования сернокислотного производства является увеличение степени контактирования и снижение выбросов оксида серы (IV) в атмосферу. В обычном процессе повышение степени контактирования выше 0,98 дол.единицы нецелесообразно, так как связано с резким увеличением количества и числа слоев контактной массы. Однако, даже при этой, максимальной для обычного процесса степени контактирования, выброс оксида серы (IV) может достигать на современных установках 35—60 т/сутки. Помимо значительных потерь продукции, это вызывает необходимость в сложных и дорогостоящих очистных сооружениях для нейтрализации отходящих газов. [c.169]

Совершенствование сернокислотного производства [c.179]

Перечислите основные направления совершенствования сернокислотного производства. В чем заключается принцип работы энерготехнологической схемы с использованием серы в качестве топлива [c.182]

Между тем, в связи с доминирующей в мировой практике тенденцией к увеличению мощности предприятий, вопросы, связанные с предотвращением загрязнения воздушного бассейна промышленных зон, в последнее время приобретают все большее значение. Поэтому совершенствование сернокислотных производств в направлении снижения выбросов диоксида серы является важнейшим фактором их дальнейшего перспективного развития. Для такого совершенствования необходимо вносить коренные изменения в традиционно сложившуюся технологию получения серной кислоты контактным методом. [c.3]

Работы в области совершенствования сернокислотного производства, проведенные научно-исследовательскими и проектными институтами, технологическими кафедрами ряда вузов, определили основные технические направления его развития на 1971—1975 и последующие годы. [c.99]

Поэтому совершенствование сернокислотного производства в направлении дальнейшего повышения степени контактирования (т. е. степени использования серы) снижения выбросов диоксида серы приобретает важное народнохозяйственное и природоохранное значение. [c.247]

Как отмечалось ранее, цель обзоров состоит в том, чтобы обратить внимание заводов на недостатки в работе сернокислотных цехов и добиться ритмичной работы действующих цехов и выполнения государственных планов производства серной кислоты каждым предприятием. Кроме того, в задачу обзора входит обмен передовым опытом и достижениями в области производства серной кислоты с целью совершенствования процесса производства и развития сернокислотной промышленности в стране. Руководителям сернокислотных заводов в связи с этим необходимо своевременно присылать в НИУИФ технические отчеты по установленной форме. [c.58]

Значительный рост производства серной кислоты, намеченный на ближайшие годы, может быть осуществлен за счет ввода в строй новых заводов с увеличенной единичной мощностью устанавливаемых аппаратов, а также путем внедрения новых более интенсивных аппаратов и совершенствования технологии процесса. Одним из перспективных направлений является применение кислорода в сернокислотном производстве, что позволяет резко сократить объем аппаратуры, уменьшить расходы на капитальное строительство, эксплуатацию и в результате снизить себестоимость серной кислоты. [c.154]

Все более широкое применение автоматизированных моделирующих программ зависит, в частности, от совершенствования конструкций ЭВМ. Описанная в гл. 13 модель сернокислотного производства изучалась на цифровой вычислительной машине средней мощности, работающей в периодическом режиме. С увеличением быстродействия и оперативной памяти вычислительных машин возрастет сложность и расширится круг задач, решение которых с помощью ЭВМ окажется удобным и экономически оправданным. Широкому внедрению описанных здесь методов будет способствовать разработка ЭВМ с дистанционным управлением, так как после разработки автоматизированной системы для ЭВМ и сбора данных для действующего или проектируемого производства ин-< женеру необходим доступ к этой машине для практического использования разработанной модели. В настоящее время он имеет возможность разрабатывать вычислительные блоки и оценивать различные варианты для процессов умеренной сложности, поль-зуясь телетайпом на своем письменном столе или же с пульта управления действующего производства. [c.335]

В течение 1971 г. проводилась опытно-промышленная эксплуатация первой в стране автоматизированной системы управления (АСУ) сернокислотным производством на Гомельском химическом заводе. В это время корректировался алгоритм расчета техникоэкономических показателей (ТЭП), а также опробовались другие алгоритмы — оценивалась работа персонала по сменам, проводился ситуационный анализ. После корректировки алгоритм расчета ТЭП был запущен в круглосуточную постоянную эксплуатацию. Следует отметить большую и полезную работу сотрудников Центральной лаборатории автоматики Гомельского химического завода (ГХЗ), внесших немало ценных предложений по совершенствованию системы. [c.92]

Однако перед работниками сернокислотной промышленности стоит еще много нерешенных технических задач по дальнейшему развитию и совершенствованию производства. Освоение новых схем, разработка новых аппаратов, рационализация технологических режимов и аппаратуры действующих заводов и др.— остаются попрежнему актуальными задачами производства серной кислоты. В этом отношении большую помощь научным и инженерно-техническим работникам может оказать специальный справочник, содержащий материалы, непосредственно относящиеся к сернокислотному производству. [c.13]

Поэтому разработка теоретических основ процесса каталитического окисления двуокиси серы, позволяющих наметить оптимальные условия его проведения, имеет большое значение для дальнейшего совершенствования контактного сернокислотного производства. Изложению этих теоретических основ и посвящена настоящая книга. [c.7]

Советским Союзом построены и пущены сернокислотные системы в Болгарии, Вьетнаме, Индии, Турции, оказывается техническая помощь по совершенствованию технологии сернокислотного производства на Кубе, в Польше, Венгрии, Чехословакии. [c.12]

Нержавеющие стали. Нержавеющие стали достаточно широко и успешно применяются в сернокислотном производстве. С увеличением мощности систем и совершенствованием технологии производства серной кислоты, количество и ассортимент используемых нержавеющих сталей возрастают. [c.329]

Советские химики провели обширные исследования контактного сернокислотного процесса 30,187-191,194-198 в результате чего наша промышленность имеет надежную научную основу для совершенствования этого производства. Разработана отечественная рецептура и технология приготовления ванадиевых контактных масс. Изучено влияние различных факторов на скорость каталитического окисления 80.2 80з и создана стройная методика расчета контактного процесса. На этой теоретической основе удается решать сложные технические задачи и совершенствовать далее технологию контактного производства серной кислоты. [c.159]

В книге дано представление о том, что в сернокислотном производстве имеются большие возможности дальнейшей интенсификации процессов и улучшения их аппаратурного оформления. Во многих разделах изложены соображения о направлениях дальнейшего совершенствования производственных процессов и аппаратуры. [c.10]

Мы считаем, что контактный способ производства серной кислоты в обозримом будущем останется основным процессом. Некоторые сернокислотные заводы, использующие серу в качестве сырья, видимо, могут быть переоборудованы для использования диоксида серы с расположенных поблизости очистных сооружений электростанций. На металлургических заводах, перерабатывающих руды цветных металлов, побочно образующийся диоксид серы будет по-прежнему применяться для производства серной кислоты. Совершенствование установок обжига руд для уменьшения загрязнений окружающей среды и повышения эффективности процесса увеличит концентрацию образующегося диоксида серы. [c.271]

Важнейшей задачей сернокислотной промышленности является непрерывное совершенствование производства путем использования новейших достижений науки и техники, распространения передового опыта, внедрения новых приемов и методов работы. [c.15]

Важнейшей задачей, стояш,ей перед сернокислотной промышленностью, является непрерывное совершенствование производства путем использования передового опыта, внедрения новых приемов работы. Для этого научно-исследовательские работы и организационные мероприятия по интенсификации технологических процессов должны проводиться комплексно и одновременно на всем стадиям технологического процесса. [c.13]

Серную кислоту получают в нашей стране двумя способами нитрозным (башенным) и контактным. Преимущественное развитие получил у нас контактный способ, в усовершенствование которого большой вклад внесли ученые и работники сернокислотных заводов и проектных организаций. Одновременно проводятся научные исследования в области дальнейшего совершенствования нитрозного способа. В последнее время успешно испытана контактно-башенная система. Ведутся исследования по использованию в производстве серной кислоты кислорода и обогащенного кислородом воздуха, получению и применению при нитрозном й контактном способах концентрированного по содержанию сернистого ангидрида газа, разрабатываются новые конструкционные материалы для изготовления аппаратуры в производстве серной кислоты, стойкие при работе в агрессивных средах и высокой температуре. [c.4]

При сопоставлении обоих методов получения этилового спирта можно отметить, что синтез этилового спирта из этилена методом прямой гидратации является технически более прогрессивным по сравнению с сернокислотным методом. При этом методе имеются значительные возможности для дальнейшего совершенствования как катализатора, так и технологической схемы. Успехи, достигнутые в последние годы в отношении усовершенствования способа прямой гидратации и давшие возможность несколько повысить конверсию этилена за проход, улучшили техникоэкономическую эффективность способа. Однако стоимость производства спирта и необходимые капиталовложения по обоим методам примерно одинаковы. [c.101]

На производствах, работающих на древесном угле, потери серы в виде серусодержащих газов могут быть уменьшены путем проведения мер по сокращению образования этих газов (улучшение сушки и прокалки угля), по более полному извлечению сероуглерода из технологических газов при конденсации и сорбции сероуглерода, а также путем совершенствования и улучшения эксплуатации регенерационных установок. Как следует из материального баланса, довольно много серы теряется в процессе ее очистки. Шламы после чистки фильтров, содержащие до 60% серы, можно использовать на сернокислотных заводах вмес- [c.198]

Уже сейчас благодаря совершенствованию технологических процессов чище стал воздух над домнами, мартенами, коксовыми батареями. Внедрены процессы бездымного тушения кокса. На металлургических и нефтехимических заводах сооружаются сернокислотные цехи, сырьем для которых служат ранее выбрасывавшиеся газы, содержащие сернистый ангидрид. Большая группа специалистов удостоена Государственной премии за принципиально новую технологию производства азотной кислоты, исключающую выбросы ядовитых окислов азота. Новая технология внедряется в промышленность. [c.9]

Проведенные в НИУИФе при участии других исследовательских, проектных и учебных институтов (Гипрохима, УНИХИМа, ЛТИ им. Ленсов та, Института катализа СО АН СССР) научно-ггсследовательские и опытные работы по дальнейшему совершенствованию сернокислотного производства да 0Г воз-мо Кность разработать и осуществить уже з конце текущего пятилетия (1974— 1975 гг.) строительство новой отечественной высокопроизводительной комплексной энерготехнологической системы производства серной кислоты НИУИФ , предусматривающей комплексное использование пиритов с переработкой огарков, утилизацию тепла реакций процесса с непосредственным получением электроэнергии за счет применения ВТУ (воздушно-турбинных установок), переработку обжиговых газов по короткой схеме и обезвреживание выхлопных газов по озонокаталитическому методу. [c.101]

Для дальнейшего совершенствования сернокислотного производства в настоящее время большое значение приобретает снижение удельной металлоемкости сернокислотных систем, снижение расхода энергии, использование вторичных энергоре--сурсов. [c.247]

Подготовить сообщение на одну из тем Реализация принципа охраны окружающей среды в сернокгглот-иых производствах , Пути совершенствования сернокислотной промышленности в текущей пятилетке . [c.142]

Наличие своей нефти обусловило стабильность загрузки технологических мощностей. В течение 2000 года объемы производства нефтепродуктов не только не уменьшились, но был расширен их ассортимент, улучшено качество по эксплуатационным и экологическим характеристикам. Отмечен рост производства автомобильных бензинов к уровню 1999 года на 11,7%, или на 308,5 тыс. тонн. Впервые предприятие полностью перешло на выпуск неэтилированных бензинов, в 1999 году их доля в общем объеме производства составляла лишь 45,3%. Боле чем на 20% возросло производство дизельного топлива зимнего . На 7,5% к уровню 1999 года увеличен выпуск масел и смазок, что связано с повышенным спросом на эти виды продукции на рынке сбыта. Высокие показатели переработки достигнуты за счет постоянного совершенствования производства путем его модернизации и реконструкции. В 2000 году в реконструкцию и развитие было вложено 302,7 млн рублей. Благодаря этим вложениям в 2001 году согласно Программы техперевооруже-пия будет введена в строй крупнейшая в России установка сернокислотного алкилирования и завершена реконструкция установки риформинга с непрерывной регенерацией катализатора. Ввод названных установок позволит без изменения объемов переработки нефти увеличить производство бензинов с улучшенными экологическими характеристиками, в том числе начать выпуск бензина АИ-98. [c.16]

Окислительный обжиг сульфидных руд и ниритов представляет интерес и для химической промышленности, а не только для цветной металлургии. Целью процесса является получение сернистого газа для сернокислотного производства. Обжиг пиритов во взвешенном слое был освоен в нашей стране еще в тридцатых годах, но избыток воздуха приводил к получению газов со сравкительно низким содержанием сернистого газа и процесс не был рентабельным. Однако простота конструкции и эксплуатации обжиговых печей со взвешенным слоем заставляла продолжать совершенствование метода. [c.37]

Сосредоточение больших объемов производства серной кислоты на одном предприятии предопределяет необходимость повышения производительности отдельных технологических сиотем. Вместе с тем укрупнение мощности сернокислотных линий на базе дальнейшего совершенствования технологического процесса, применения высококачественных материалов, разработки новых конструкций аппаратов является технической основой повышения уровня концентрации сернокислотного производства. [c.12]

Особенно большой экономический эффект дает автоматизация контактного сернокислотного производств а при использовании в качестве сырья не колчедана, а серы, сероводорода, концентрированного сернистого ангидрида, В этих случаях зна чителыю упрощается технологическая схема производства, так как исключается очистное отделение, упрощается процесс получения сернистого ангидрида и возможно упрощение контактного и абсорбционного отделений. С введением автоматического контроля и регулирования возникают новые, большие возможности совершенствования технологического процесса, и полная автоматизация сернокислотного производства при переработке эти х видов сырья становится сравнительно легко выполнимой задачей. [c.315]

Отечественные сернокислотные системы ДК производительностью 360 тыс. т/год (см. рис. 45) по техническому уровню соответствуют лучшим зарубежным системам на колчедане. В них комплексно использован весь отечественный опыт совершенствования и интенсификации сернокислотного производства. Печные отделения оснащены мощными печами для обжига колчедана в кипящем слое — КС-450, производительностью 450— 500 т/сут колчедана с утилизацией тепла его горения — получением пара энергетических параметров (450 °С 4,0 МПа), используемого для производства электроэисрг ии и для технологических нужд теплофикации. Очистка обжигового газа от пыли производится в 3-х польных электрофильтрах УГТ-3-30. Промывные отделения работают в испарительном режиме. Кислоты в циклах орошения сушильных башен и абсорберов охлаждаются в аппаратах воздушного охлаждения. Используются погружные насосы. Степень окисления SO2 в контактных аппаратах составляет 99,6—99,8%. [c.248]

Для металлургии редких металлов чрезвычайно важна комплексная переработка сырья, являющаяся необходимой предпосылкой дальнейшего развития промышленности редких металлов. В Программе Коммунистической партии Советского Союза, принятой ХХИ съездом, говорится Особенно ускорится производство легких, цветных и редких металлов.., . Одной из главных задач в области науки Программа считает совершенствование существующих и изыскание новых, более эффективных методов разведки полезных ископаемых и комплексного использования природных богатств . Это особенно важно для развития промышленности редких металлов, так как полиметаллические руды, главной составной частью которых являются цинк и свинец, часто содержат также (кроме сурьмы и мышьяка) кадмий, таллий, галлий, индий, германий, которые концентрируются в отходах производства свинцовых и цинковых заводов. Эти отходы являются, таким образом, исходным сырьем для получения целого ряда ценных элементов. Пыли и илы сернокислотного прозводства могут содержать селен, теллур, таллий. Шлаки черной металлургии могут служить источником получения ванадия и титана. Золы некоторых углей и сланцев содержат значительные количества германия, ванадия, иногда молибдена, галлия, циркония, редких земель и других элементов. В Калийных солях обнаруживаются рубидий, цезий, в глиноземном сырье — галлий, индий и т. д. [c.20]

Технико-экономические расчеты [115] показали, что применение кислорода в сернокислотном произнодстве (при цене на электроэнергию 1,3 коп. за 1 квт-ч) целесообразно только до определенного предела (примерно 50% кислорода в дутье), выше которого вследствие еще сравнительно высокой стоимости кислорода оно не дает экономических преимуществ в сравнении с производством серной кислоты по обычной схеме несмотря на значительное повышение интенсивности процесса. Однако с дальнейшим совершенствованием кислородных установок, с удешевлением электроэнергии и ростом мощности сернокислотных цехов экономическая перспективность широкого применения кислорода в производстве серной кислоты возрастает. С учетом этого в НИУИФ проводятся работы [116, 117] по применению кислорода на всех стадиях производства серной кислоты. [c.155]

Не менее важной задачей, стоящей перед сернокислотной промышленностью, является снижение себестоимости продукции при непрерывном совершенствовании существующих методов производства, внедрение новых приемов работы, повышение производительности труда и снижение расходных коэфициеятов. [c.9]

Естественно, что внедрение новых процессов, совершенствование аппаратуры и применение новых методов контроля трдбует более квалифицированного ведения процесса производства серной кислоты контактным методом. Только на основе всестороннего изучения протекающих процессов и подробного ознакомления с устройством аппаратуры можно более полно использовать мощность оборудования и обеспечить дальнейший подъем сернокислотной промышленности. [c.12]

Перспективы развития цветной металлургии тесно связаны с увеличением полноты и комплексности использования сырья, уменьшением загрязнения окружающей среды, созданием малоотходной технологии всего производства, включая и сернокислотное. Для решения этих задач необходимо совершенствование существующих и разработка новых процессов и оборудования металлургического передела, пылеулавливания и производства серной кислоты. Например, внедрение автогенной плавки и непрерывного конвертирования котлов-утилизаторов, совершенных напыльников, скоростных электрофильтров, газоплотного оборудования и коммуникаций позволяет повысить степень извлечения серы в серную кислоту. [c.294]

На всех этих заводах обжиговая установка и сернокислотный цех имеют общий пульт управления. Все участки п ройзводства действуют ритмично и согласованно, так как с помощью электронных вычислительных мащин (ЭВМ) в масштабе предприятия действуют единые системы контроля и управления при фаэработанных стандартных программах для идентичных троцессов. Процесс управления производством совершенствуется путем совершенствования самого программирования [c.127]

В настоящее время единой общепринятой методики расчета экстракторов, используемых для сернокислотного разложения фосфатного сырья, не существует. Их конструкцию определяют на основе опытных данных она во многом зависит от вида перерабатываемого сырья, способа отведения избыточного тепла и необходимости поддержания постоянного состава пульпы по всему объему экстрактора. При определении объема экстракторов исходят из времени пребывания пульпы в экстракторе 5—7 ч. Съем Р2О5 с экстрактора при переработке апатитового концентрата составляет при этом 16— 18 кг/м -ч в дигидратном режиме и 30—36 кг м -ч в полугидратном режиме производства фосфорной кислоты. Однако использование ряда новых технологических приемов, наряду с совершенствованием конструкции экстракторов, позволяет сократить время пребывания пульпы в экстракторе до 2,5—3,3 ч и увеличить съем Р2О5 с экстрактора в 2—3 раза [61, 95]. [c.83]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология