Нефтехимические процессы, сырь

Процесс каталитической изомеризации предназначен для получения высокооктановых компонентов бензина, а также сырья для нефтехимической промышленности. Сырьем являются н-бутан, легкие прямогонные фракции н. к. —62 С, рафинаты каталитического риформинга, н-пентан и н-гексан или их смеси, выделенные при фракционировании газов. Процесс проводят в среде водородсодержащего газа [101. [c.44]

Процесс производства смазок на мыльных загустителях, который является в отличие от других нефтехимических процессов по существу безотходным производством, состоит из следующих основных стадий дозирования сырья, приготовления и термомеханического диспергирования загустителя, охлаждения расплава, гомогенизации, фильтрования, деаэрации и расфасовки [2]. Получающийся некондиционный продукт отправляют на переработку. [c.97]

Нефть используют в химических производствах как энергоноситель и как сырье. На производство химической продукции расходуют около 5% нефти, добываемой в стране, примерно 3% тратят на выработку все.ч видов энергии, обеспечивающих проведение нефтехимических процессов. В перспективе в промышленности органического синтеза намечается потреблять 20— 25% нефтяного сырья от объема первичной перегонки нефти. [c.149]

В настоящее время большая часть ацетилена еще получается из карбида кальция воздействием на него воды. Получение карбида кальция, требующее исключительно много энергии, более всего развито там, где имеется дешевая водяная энергия, как в Норвегии, Канаде и т. д. В Германии источником энергии для получения карбида является уголь. Получение карбида не нефтехимический процесс. Недавно карбид начали получать из нефтяного кокса. Этот весьма реакционноспособный и почти беззольный кокс является исключительно ценным сырьем для получения карбида. Только в этом смысле производство карбида можно рассматривать в качестве нефтехимического процесса. [c.93]

Разработка новых методов получения ароматических углеводородов связана с поиском нетрадиционных доступных видов сырья (газы вторичных процессов НПЗ, побочные фракции нефтехимических процессов, сжиженные нефтяные газы) и новой технологии (табл. 18). [c.169]

В последние годы спрос на авиационные бензины снизился, были сняты некоторые требования, предъявляемые к алкилатам (сортность) и их стали применять в качестве высокооктанового компонента автомобильных бензинов. В связи с этим, а также все более широким потреблением фракции углеводородов С4 в различных нефтехимических процессах (особенно для производства каучука) становится все более необходимым привлечение дополнительных видов сырья. [c.142]

Таким образом, если продукцию топливной промышленности составляют в основном парафиновые и нафтеновые (и частично ароматические) углеводороды, то для большой химии необходимы олефиновые и ароматические углеводороды, что позволяет удачно сочетать интересы обеих отраслей промышленности, хотя в принципе, для дальнейшей перспективы, можно было бы считать всю нефть и природный газ первичным сырьем для нефтехимических процессов. [c.15]

В сыром газе содержится 10—12% С5 и выше и 0,7—0,75% Нг5 (от мазута). Газ представляет интерес как сырье для нефтехимических процессов. [c.130]

Углеводородные газы НПЗ, наоборот, в основном являются сырьем для нефтехимических процессов и в меньшей степени служат энергетическим топливом, в основном для нужд НПЗ. [c.4]

Для получения ароматических углеводородов в установку риформинга подают легкую фракцию нафты с температурой окончания кипения от 155 до 170°С. Такие установки называют риформерами БТК (для получения бензола, толуола и ксилолов). Получаемые в них продукты подают на экстракцию ароматических углеводородов. Бензол, толуол п ксилолы используются как сырье различных нефтехимических процессов. [c.144]

ХОО — к а т а л и 3 а т о р ы переработки нефтяного а угольного сырья с целью получения топлив, масел и сырья для нефтехимических процессов. [c.384]

На общую экономику могут влиять процессы, смежные с алкилированием, а также со связанным с ним производством серной кислоты. Примерами могут служить объединение изомеризации н-бутана и алкилирования в целях использования общего фракционирующего оборудования, а также экстракция изобутилена или изоамилена из олефинового сырья, поступающего на алкилирование, 65%-ной серной кислотой с целью возврата части средств путем продажи высококачественных изоолефинов как сырья для нефтехимических процессов. Хотя это и снижает количество производимого алкилата, его качество улучшается при сернокислотном алкилировании. [c.253]

У г л ев од 0-содержат не менее 75—80% (масс.) смеси пропан-пропиленов, бутан-бутиленов и пен-тан-амиленов. Содержание изомерных соединений достигает 25— 40% (масс.). Это делает газы каталитического крекинга ценным сырьем для нефтехимических процессов. [c.229]

Процесс пиролиза широко применяют для получения этилена и пропилена как сырья для нефтехимической промышленности. Сырьем пиролиза могут служить все составные части нефти, начиная от углеводородных газов и кончая тяжелыми нефтяными остатками. В промышленности процесс пиролиза осуществляют в реакционных аппаратах — трубчатых печах, реакторах с подвижным слоем твердого теплоносителя, реакторах с кипящим слоем твердого теплоносителя. [c.140]

Полимеризация применительно к нефтепереработке является процессом превращения пропилена и бутиленов в жидкие олигомерные продукты, используемые реже в качестве компонентов автомобильных бензинов и чаще —в качестве сырья для нефтехимических процессов, в том числе и для производства присадок к маслам. В зависимости от вида сырья, катализатора и технологического режима выход продуктов может изменяться в широких пределах. [c.10]

В результате каталитического крекинга нефтяного сырья образуются соединения, отличающиеся от первоначальных по физико-химическим свойствам. В зависимости от вида сырья, применяемого катализатора и параметров процесса выход бензина при крекинге составляет от 28 до 58% (масс.) на сырье. Наряду с бензином образуются и другие жидкие продукты (легкий и тяжелый газойли), а также газообразные и твердые (кокс, отлагающийся на катализаторе). При каталитическом крекинге нефтяных фракций, особенно при температурах выше 500 °С, в значительной степени превращаются в бензин и газообразные продукты, которые можно использовать для производства высокооктановых компонентов бензина или как сырье для нефтехимических процессов. Легкие газойли (с к. к. до 350 °С) можно использовать не только для рециркуляции, но и в качестве компонентов дизельного топлива иногда после гидроочистки или селективной очистки), а также наряду с тяжелыми газойлями (н. к. выше 350 °С)—в качестве сырья для производства сажи. Тяжелый газойль часто используют и как разбавитель (для снижения вязкости и температуры застывания) при производстве сортовых мазутов и котельных топлив. [c.16]

В большинстве случаев многие углеводороды могут быть подвергнуты обработке такого рода, как расщепление на молекулярные составляющие (например, производство водорода в процессе риформинга). Однако есть и другие нефтехимические процессы, которые требуют применения совершенно однородного сырья. Чтобы произвести такие материалы из СНГ, необходимо разделить исходное сырье на составляющие его компоненты, среди которых основными являются этан, пропан, нормальный бутан, изобутан и пентаны. Наиболее экономичный способ отделения этих углеводородов друг от друга — фракционная дистилляция жидкой фазы. Однако для того чтобы избежать значительных капитальных затрат на сооружение сложной рефрижераторной системы, фракционную разгонку обычно проводят при повышенном давлении. Например, чтобы применять воду при температуре 25 °С для конденсирующего охлаждения пропана, требуется рабочее давление 1013,25—1519,8 кПа. Это означает, что все углеводороды до [c.233]

При производстве многих катализаторов, используемых в нефтехимических процессах, от 3 до 5% целевого продукта составляют отходы, которые содержат соли переходных металлов, вследствие чего обладают, как правило, высокой адсорби-руемостью на стали. Отработанные катализаторы не подлежат регенерации, поэтому одним из возможных путей их утилизации является применение в качестве недорогого сырья для производства ингибиторов. [c.292]

В течение многих лет большое внимание привлекала возможность получения ацетилена из нефтяных углеводородов. Сейчас этот метод получил промышленное оформление и используется в тех случаях, когда он может конкурировать экономически с другими способами. Производство ацетилена из нефтяного сырья является примером нефтехимического процесса, который, будучи давно известен, приобрел промышленное значение главным образом вследствие изменений в относительной экономике других методов производства ацетилена. [c.271]

Еще более чувствительны к качеству исходного сырья нефтехимические процессы. Причем требования к качеству сырья здесь непрерывно повышаются. [c.43]

Вместе с тем многие технологические процессы имеют низкую селективность по выходу основной продукции. Особенно это относится к нефтехимическим процессам, селективность которых составляет 35—70%. При больших масштабах производства это приводит к значительным потерям бензинов, ксилолов, парафина, кокса, этилена и других видов продукции, к перерасходу дорогостоящего дефицитного сырья. [c.50]

Бутановая фракция может быть использована как сырье нефтехимических процессов. Значительное содержание в ней изобутана делает ее хорошим сырьем для алкилирования газами процесса каталитического крекинга в целях получения высокооктанового алкилата. [c.288]

В последние годы, в связи с возрастающей потребностью нефтегазодобывающих предприятий в качественных и доступных по своей стоимости средствах защиты металлического оборудования от коррозионного разрушения, возникают предпосылки к активному поиску сырья, пригодного для создания на его основе не дорогих, но вместе с тем высокоэффективных ингибиторов коррозии. Диапазон органических соединений, используемых для этой цели, весьма широк. Особого внимания, с нашей точки зрения, заслуживают соединения, содержащие ацетальный фрагмент, соединения аминного типа (амины, имидазолины, амиды и их производные), кетосульфиды, синтетические жирные кислоты, а также комплексы на основе триазолов, содержащие соли переходных металлов. Эффективность всех этих соединений во многом п )едопределяется склонностью к адсорбции на металле и способностью к формированию на поверхности защитных апенок с высокими барьерными свойствами. Кроме того, многие из этих соединений являются дешевыми и не находящими квалифицированного использования продуктами производств химической и нефтеперерабатывающей промышленности. В частности, при производстве многих катализаторов, используемых в нефтехимических процессах, от 3 до 5 % целевого продукта составляют магериалы, которые содержат соли переходных металлов. Отработанные катализаторы не подлежат регенерации, поэтому одним из возможных путей их утилизации является применение в качестве недорогого сырья для производства ингибиторов. [c.286]

Нефтеперерабатывающие и нефтехимические предприятия относятся к числу производств, где расход энергии весьма велик, так как технологические процессы протекают при высоких температурах (расходуется большое количество прямого топлива и пара). Кроме того, взаимосвязь технологических процессов осуществляется путем многократных и многочисленных перекачек большего количества сырья, продуктов, реагентов, воды, хладоагентов и др., что приводит к большому расходу электроэнергии много воды и электроэнергии требуется для конденсации и охлаждения. В нефтехимических процессах, где многие реакции экзотермичны, расходуется значительное количество хладоагентов, что, в свою очередь, увеличивает расход электроэнергии. Так, на заводе топливного профиля мощностью 12 млн. т расходуется электроэнергии 1000 млн. кВт-ч, тепловой энергии — 7,0 млн. т, воды — 450 млн. м. [c.203]

Окисление низкомолекулярных, газообразных при нормальных условиях парафиповых углеводородов осуществлено на нескольких больших установках США. Окисление относится к числу типичных нефтехимических процессов. Целью его в настоящее время при использовании в качестве исходного сырья пропана и бутана является получение формальдегида и уксусной кислоты, вернее уксусного ангидрида важнейшим промежуточным продуктом п большинстве случаев является ацетальдегид. [c.150]

Целевым назначением процесса, разработанного в Германии (бывшей ГДР), является получение из дистиллятных, преимущественно керосиновых и дизельных фракций жидких нормальных парафинов высокой степени чистоты и низкозастывающих денор— мализатов — компонентов зимних и арктических сортов реактивных и дизельных топлив. Получаемые в процессе "Парекс" парафины используются как сырье для производства белково-витаминных концентратов, моющих средств, поверхностно-активных веществ и др/гих продуктов нефтехимического синтеза. Сырьем процесса является прямогонный керосиновый дистиллят широкого или узкого фракционного состава (в зависимости от требований, предъявляемых к продуктам), который предварительно подвергается гидроочистке. В качестве адсорбента используется цеолит типа цеосорб 5АМ (типа СаА). Используемый адсорбент — цеолит, обладающий молекулярно-ситовым эффектом, избирательно адсорбирует н-алканы из смесей их с углеводородами изо- или циклического строения. Характерной особенностью процесса "Па — реке" является проведение адсорбции в среде циркулирующего во, ородсодержащего газа, являющегося газом-носителем сырья. Применение циркулирующего газа-носителя препятствует быс — [c.269]

Различают промышленные, синтетические и препаративные- (лабораторные) методы получения органических веществ, Межд> ни.ми есть принципиальные отличия. Во-первых - объемы произнодства, от миллионов тонн в промышленности до граммов и лабораториях. Во-вторых, степень чистоты. На производстве чаще работают со смесями, хотя часто получают и очень чистые соединения (положим, газы - сырье дня полимеров, каучуков, сырье для нефтехимии). В лабораториях работают обычно с чистыми веществами (реактивы). Третье различие - цены. Реактивы дорогие, а для нефтехимического синтеза сырье должно быть доступным и дешевым. Дру1ая проблема - работа с ядовитыми веществами. В лабораториях защититься легче. Есть еще одно различие - в промышленности можно организовать прои шодство и при малых выходах в реакторе, поскольку используют циклические процессы - возврат в реактор непрореагировавшего сырья (рециркуляция). [c.38]

Развитие нефтехимических процессов делает этот мономер вполне доступным для организации крупного промышленного производства. Синтез циклопентена базируется на селективном гидрировании циклопентадиена, содержащегося во фракции С5 пиролиза нефтяного сырья. Процесс получения циклопентена из фракции С5 разработан фирмами БАСФ и Эрдельхеми ФРГ (рис. 1) [2]. [c.317]

В особую группу следует выделить синтезы на основе оксида углерода, водорода и азота метанола (3 процесса), муравьиной кислоты (2 процесса), метиламинов (2 процесса), метилформиата, аммиака (4 процесса), нитрата аммония (2 процесса), азотной кислоты (2 процесса), карбамида и одноклеточных белков. В каталог современных нефтехимических процессов последняя группа синтезов входит вследствие привязки к нефтяному углеводородному сырью через процессы конверсии метана и жидких нефтяных дистиллятов в оксид углерода н водород. Главным ядром данной группы процессов являются метанол и аммиак, которые потребляются в значительных количествах для производства эфиров различных алифатических и ароматических кислот, а также, аминонроизводных, поэтому входят в состав нефтехимической продукции и нефтехимического сырья. [c.358]

В книге рассматриваются газофракционирующие установки для разделения заводских и природных газов, работа которых -является одним из главных условий обеспечения нефтехимических процессов качественным сырьем. Рассматривается также проблема использования циклогексановьГх углеводородов нефтей Азербайджана и, в связи с этим, вопросы компаундирования авиабензинов и расхода высокооктановых компонентов. [c.7]

Карбамидная депарафинизация. Институтом нефтехимических процессов Академии наук Азербайджана проведены исследования и установлено, что выработка трансформаторных масел возможна также из парафинистых нефтей сураханской отборной, карачухурской верхнего отдела, о. Песчаного и др. при условии применения карбамидной депарафинизации соответствующих дистиллятных фракций. При этом выходы масла на нефть колеблются в пределах от 6 до 15%. Депарафинизация может проводиться при расходе карбамида от 30 до 100% и активатора от 10 до 50%, в зависимости от очищаемого сырья. Депарафинированные масла подвергаются сернокислотной и щелочной очистке с расходом кислоты 6—10% и по физико-химическим свойствам отвечают действующему ГОСТу по всем показателям. [c.153]

Лирокое распространение вторичных процессов переработки нефти (каталитического риформинга бензинов, нефтехимических процессов, гидрокрекинга, гидроочистки средних и тяжелых дистиллятов и др.) повышает требования к четкости разделения нефти и более глубоким отборам. Ритмичность работы современного нефтеперерабатывающего завода и высокое качество всех выпускаемых товарных нефтепродуктов зависят от четкости работы установок первичной переработки нефти по получению сырья для вторичных процессов, в связи с чем необходи.мо совершенствовать навыки персонала по квалифицированному обслуживанию основного оборудования, ведению технологического режима и удлинению межремонтного пробега. [c.4]

Попутный нефтяной и природный газы в основном используются как энергетическое и бытовое топливо, которое должно без потерь транспортироваться по трубопроводам на большие расстояния при этом не должны фбразовываться кристаллогидраты. Извлеченные из этих газов ценные компоненты и газовый конденсат после соответствующей переработки служат сырьем для нефтехимических процессов и источником так называемого газового бензина, серы и гелия. [c.4]

При подготовке сырья нефтехимических процессов и получении конечных продуктов высокой степени чистоты эффективно использование адсорбционных процессов. Адсорбционная стадия этих процессов обычно реализуется при 293-303 К. Однако в ряде работ отмечены случаи увеличения активности адсорбентов в области повьпиенных температур 353-573 К. Подобные явления, в частности, могут наблюдаться при пространственной переориентации асимметричных адсорбированных молекул при сорбции из несорбирующегося потока сырья или при совместной адсорбции двух и более компонентов с различными адсорбционными потенциалами. В последнем случае рост активности адсорбента по целевому компоненту при увеличении температуры процесса связан с дополнительной сорбцией целевого компонента на вакантных зонах поверхности адсорбента, образование которых вызвано развитием десорбцион-ных явлений. [c.8]

По-разному решается вопрос о связи иефтеперерабатыБаюш,его завода с нефтехимическими процессами. Некоторые нефтеперерабатывающие заводы дают только исходные компоненты сырья для нефтехимического синтеза (ароматические углеводороды, газообразные олефины и пр.). Эти компоненты могут передаваться на нефтехимические предприятия либо в виде концентратов, либо в чистом виде. В соответствии с этим схема сопутствующего такому заводу нефтехимического предприятия может начинаться или с устаповки подготовки сырья (четкой ректификации, экстракции, газоразделения), или непосредственно с установок соответствующего органического синтеза. Ииогда на нефтеперерабатывающем заводе осуществляется не только получение и выделение мономера, но и первая ступень синтеза. Так, известны заводы, на которых производится кумол, поступающий затем иа нефтехимическое предприятие с целью последующего окисления до фенола и ацетона пpaliтикyeт я также получение на нефтеперерабатывающем заводе тетрамера пропилена с последующим направлением его для производства сульфонола и т. д. [c.361]

Нестабильный бензин каталитического крекинга подвергают физической стабилизации с целью удаления растворенных в нем легких углеводородов, имеющих высокое давление насыщенных паров. Обычно жирный газ и нестабильный бензин для удаления легких газов поступают на абсорбционно-газофракционирующую установку (АГФУ). Кроме стабильного бензина на АГФУ получают пропан-пропиленовую, бутан-бутиленовую и пентан-амилено-вую фракции. Первые две фракции используют в качестве сырья для установок полимеризации и алкилирования с получением компонентов бензина или сырья для нефтехимических процессов пропан и бутан можно также использовать в качестве бытового топлива. [c.37]

В ближайшие годы в СССР будут развиваться комбинированные крупнотоннажные процессы с углубленной переработкой нефти [179]. В таких процессах могут сочетаться предварительное селективное выделение неуглеводородных соединений, депарафинизация, деароматизация сырья с последующим гидрообессерива-нием нефтяных дистиллятов. Комбинированные процессы позволят лучше обеспечить нефтехимическую промышленность сырьем, потребление которого к 2000 г. возрастает в четыре раза, 15—20 %. органических соединений нефти будут использоваться в нефтехимии [176]. [c.81]

Впервые процессы контактного пиролиза углеводородного сырья в потоке мелкодисперсного теплоносителя разработаны в СССР в Институте нефтехимических процессов Академии наук АзССР [3 4 25 42 49 501 и в Институте нефтехимического синтеза Академии наук СССР [И 27 28 421. [c.99]

Процессы контактного пиролиза в реакторе с восходящим прямотоком сырья и теплоносителя разработаны в Институте нефтехимических процессов АН АзССР [3 42 501. [c.104]

В связи с этим снижеР1ие себестоимости при увеличении мощности установок выше в процессах АВТ, крекинга, коксования и меньше в нефтехимических процессах. В последних, как правило, велики затраты на сырье, катализаторы, энергию. [c.64]

Любой из нефтеперерабатывающих или нефтехимических процессов основан на химических процессах превращений органического сырья в конечные продукты на соответствующих технологических установках. При этом конкретные предприатия имеют определенное назначение и в соответствии с этим - схемы переработки с набором необходимых производств и установок. При этом, по мнению автора, для четкого восприятия всех этих производств на конкретных предприятиях очень полезно познакомиться с общими схемами переработки сырья, пол> чаемь Х пояуиродутстов, конечных прод>1стов и их дальнейшего практического применения. [c.127]

На ГФУ поступает углеводородный газ и рефлюкс с АТ и АВТ, а также рефлюкс с установок риформинга. Продукцией ГФУ являются сухой газ, используемый как технологическое топливо пропан-бутановая фракция летнего и зимнего сортов, используемая как газ для комму-нально-бытового назначения изобутан и н-бутан, отфужаемые как сырье для нефтехимических процессов, либо частично используемые в качестве высокооктановых компонентов автобензинов изопентан и н-пентан, отфужаемые как товарные продукты потребителям, а при их избытке, используемые в качестве компонентов бензина или как сырье изоселектоформ и н га. [c.10]