Процессы получения пенопластов

Мочевино-формальдегидный заливочный пенопласт МФП изготовляется на основе мочевино-формальдегидной смолы и может быть получен на месте его применения путем заливки в конструкцию любой формы. Технологический процесс получения пенопласта МФП состоит из следующих стадий изготовление вспенивателя смешение [c.243]

Технологический процесс получения пенопласта ПВХ-j прессовым методом состоит из следующих стадий подготовка сырья, приготовление прессовочных композиций, прессование, вспенивание заготовок, обрезка и упаковка. [c.32]

Технологический процесс получения пенопластов ФРП [43] заключается в механическом смешивании при нормальной температуре соответствующих количеств форполимера с вспенивающим агентом и заливке полученной композиции в полость формы или конструкции, подлежащей заполнению. Композиция вспенивается под действием экзотермического тепла реакции окончательной поликонденсации фенолоформаЛьдегидного форполимера с кислотным катализатором. [c.15]

Процесс получения пенопластов методом спекания, называемый также заливкой со вспениванием, используется для получения жестких пенопластов на основе полипропилена и АБС-пластиков. Получаемые при этом пенопласты имеют кажущуюся плотность около 400—600 кг/м т. е. примерно половину плотности исходных монолитных материалов, и модуль упругости при изгибе практически такой же, как и у пенопластов, получаемых методом литья под давлением. Так как для осуществления этого процесса не требуется сложное оборудование, его можно использовать для мелкосерийного производства деталей мебели. [c.447]

Таким образом, технологический процесс получения пенопластов прессовым методом состоит из следующих стадий составление пресс-композиций прессование порошковой композиции вспенивание заготовок и механическая обработка пенопласта. [c.83]

Процесс получения пенопласта из композиций на основе новолачных фенолоформальдегидных полимеров складывается из трех технологических температурных участков 1) подъем температуры до 80—90°С для перевода порошкообразной композиции в вязкотекучее состояние 2) подъем температуры до 100—110°С, при которой разлагается газообразователь и происходит вспенивание вязкотекучей массы 3) подъем температуры до 150—180°С и выдержка при этой температуре для обеспечения отверждения фенолоформальдегидного полимера уротропином и вулканизации каучука в случае производства пенопластов типа ФК. [c.21]

Технологический процесс получения пенопласта ПС-БС в виде плит и изделий аналогичен с технологией получения ПС-Б и мол<.ет быть также осуществлен по непрерывному методу. [c.156]

Таким образом, на начальных стадиях образования полиуретановых пен действуют следующие факторы, оказывающие стабилизирующее действие на процесс получения пенопласта [c.26]

Поскольку процесс формирования ППУ в этом случае протекает с высокой скоростью, то желательно, чтобы число смешиваемых компонентов было минимальным. Лучше всего использовать два компонента, один из которых представляет собой смесь гидроксилсодержащего олигоэфира, катализатора, ПАВ, вспенивающего агента и других необходимых добавок, а второй — изоцианат. Использование двухкомпонентных систем в производстве ППУ по одностадийному методу позволяет упростить технологический процесс получения пенопласта. Наиболее широко такие системы применяют в настоящее время в производстве жестких ППУ. [c.76]

ПРОЦЕССЫ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОПЛАСТОВ [c.116]

Преимуществом процесса получения пенопласта ПЭ-7 является возможность широкого регулирования жизнеспособности композиции и продолжительности вспенивания и отверждения. Это достигается изменением активности катализатора отверждения или изменением количества и природы растворителя. Эпоксидные олигомеры (ЭД-20, ЭД-16, Э-40) вспениваются при комнатной температуре фреонами и отверждаются катализатором БТФ-10-1,5А, представляющим собой комплексы ВРз-амин. [c.225]

Отсутствие сшивающего агента и продуктов его распада позволяет точно регулировать вязкость композиции. Степень сшивки полимера в этом случаев одинакова во всем объеме материала, а сам процесс получения пенопластов является полностью автоматизированным и непрерывным. [c.339]

Технологический процесс получения пенопластов на основе сополимеров ПАН состоит из нескольких операций подготовка композиции, холодное прессование заготовки, вспенивание, обработка пеноматериала. Подготовка заключается в смешении на шаровой мельнице компонентов композиции. Холодное прессование проводят при удельном давлении 20—100 кгс/сж . Операцию вспенивания проводят одним из двух способов. [c.448]

Избыточное давление при вспенивании существенным образом влияет на процесс получения пенопластов заливкой в ограниченные объемы. Определение истинной или относительной величины этого давления, а также характера его изменения в зависимости от рецептуры композиции, времени и условий термообработки, наличия или отсутствия ограничительной оснастки, размеров полости и других параметров позволит установить наиболее рациональную и экономичную технологию получения пенопластов. [c.48]

Основные этапы технологического процесса получения пенопластов приготовление композиции, насыщение полученной пасты инертным газом, выдавливание насыщенной пасты. на транспортер или подложку, подогревание пены конвекционным или высокочастотным способами для отверждения. [c.24]

Избыточное давление при вспенивании значительно влияет на процесс получения пенопластов заливкой в ограниченные объемы. Исследование зависимости абсолютной или относительной величины этого давления, а также характера его изменения от рецептуры, условий термообработки, наличия или отсутствия ограничительной оснастки, размеров полости и т. д. позволит определить [c.51]

Технологический процесс получения пенопластов прессовым методом включает три основные операции [c.28]

Кроме рассмотренных основных стадий в технологическом процессе получения пенопластов по прессовому методу предусматриваются операции дозировки компонентов, таблетирования композиции и механической обрезки плит. [c.387]

Технологический процесс получения пенопласта ПВ-1 включает шесть основных операций приготовление композиции, приготовление клеевого раствора, получение формовочной массы, формование заготовок, полимеризацию и вспенивание. [c.394]

Из каких операций состоит технологический процесс получения пенопластов по прессовому методу [c.413]

Технологический процесс получения пенопластов типа ФФ и ФК состоит из двух основных этапов приготовления смеси компо нентов и загрузки смеси в форму или конструкцию с последующим вспениванием и отверждением композиций. [c.92]

Технологический процесс получения пенопластов ФФ и ФК состоит из приготовления смеси компонентов, загрузки смеси в форму, вспенивания и отверждения композиции. В табл. ПО даны рецептуры промышленных марок пенопластов ФФ и ФК [142, 143]. [c.529]

Технологический процесс получения пенопласта ПВ-1 беспрессовылт мегодом состоит из слс/ ую-щих операций подготовка сырья, приготовление формовочной массы и получение заготовок, отверлс-дение и вспенивание заготовок, обрезка и упаковка плит пенопласта. [c.32]

Подбирая порофор, способный одновременно служить инициатором полимеризации, например, азодинитрилдиизомасляной кислоты, можно сочетать два процесса — получения пенопласта и полимеризации мономера. Таким путем получают пенопласт из стирола. В настоящее время пенопласты щироко применяются как материалы для тепло- и звукоизоляции в строительстве, холодильной технике, в химической промышленности, для изготовления сиасатсльпых плотов, кругов, незатопляемых катеров и т. д. Из эластичных пенопластов делают амортизационные прокладки, матрацы и пр. [c.312]

Эта реакция является завершающей стадией нашедшего в последнее время широкое распространение процесса получения пенопластов (в частности, на основе полиуретана), особенно в месте его применения, как, например, при закладке слоя пенопласта между стенами здания. Первая стадия процесса получения пенопластов состоит в реакции двухатомного спирта типа этиленгликоля с небольшим избытком диизоцианата, например 2,4-толуолдиизоцианата. В результате образуется поликарбамат с изоцианатными концевыми группами. [c.83]

Лримером вспенивания вязкожидких смесей может служить процесс получения пенопластов из феноло-формальдегидной смолы в присутствии кислого отвердителя и металлических порошков или солей угольной кислоты. При взаимодействии кислого отвердителя с металлическими порошками выделяется водород, а с солями угольной кислоты — углекислый газ,— эти газы и являются вспенивающими агентами. [c.295]

В 1943—1944 гг. процесс получения пенопластов на основе эфиров целлюлозы (в частности, ацетилцеллюлозы) был значительно усовершенствован. Оказалось, что для создания равномерной микроячеистой структуры вязкий раствор ацетилцеллюлозы в летучем растворителе (хлористый метилен, ацетон) целесообразно смешивать при не с минеральными солями, а с органическими газообразователями, выделяющими при повышенной температуре азот (например, с динитрилом азодиизомасляной кислоты). Согласно описанию , полученную смесь после вальцевания и непродолжительного нагревания можно вспенивать путем продавливания в форму через сопло, нагретое до 160—220°. [c.56]

Как уже отмечалось выше, процесс получения пенопластов по этому методу, запатентованный фирмой МоЬау, требует механизации процессов дозировки, смешения [c.71]

Наиболее известным процессом получения пенопластов на основе полипропилена методом двухстадийной экструзии является метод фирмы luaveg (США), согласно которому в экструдат загружают полипропилен, химический газообразователь и сшивающий агент (азидные соединения), предварительно смешанные в присутствии растворителя (ацетон) или в сухом виде в высокоскоростном смесителе [165, 166]. Разложение порофора происходит в блин айшей зоне экструдера, а сшивка — в последующей, после чего частично или полностью сшитый пенопласт помещают в открытую форму, где его нагревают для завершения процессов вспенивания и сшивания. Температура переработки зависит от применяемого порофора, при этом она всегда выше температуры размягчения полимера, но ниже 275° С. Плотность получаемых изделий регулируется содержанием порофора. Так, если содержание азодикарбонамида составляет 0,01 вес.%, то 7 = 640- [c.348]

Вспенивание полимера в высокоэластическом состоянии газом, находящимся под давлением. Получаемые этим методом легкие материалы с объемным весом 0,06—0,2 г/сл названы пеиопластами. Процесс получения пенопластов заключается в следующем. Смесь термопластичного полимера с газообразовате-лем спрессовывают под повышенным давлением (100—250 кг1см ) и при повышенной температуре (140—160°). В этих условиях газообразователь разлагается, а газообразные продукты его распада сорбируются полимером. В качестве газообразователей применяются диазоаминобензол (температура разложения 100—110°), азодинитрил изомасляной кислоты (температура разложения 105— 110°) и др. Можно применять также смеси органических кислот с неорганическими солями аммония, натрия и т. д., а также минеральные газообразующие вещества—углекислые соли щелочных металлов. [c.725]

Разработаны новые марки открытоячеистого эластичного и жесткого пенопластов (эластичный и жесткий винипор), существенно отличающиеся от прессовых марок. Создан новый поточный непрерывный технологический процесс получения пенопласта, в котором вспенивание основано на растворении и абсорбции инертного газа в поливинилхлоридной пасте при пониженной температуре и повышенном давлении. [c.187]

Основными стадиями технологического процесса получения пенопластов по прессовому методу являются приготовление композиции, прессо1вание композиции и вспенивание заготовки. [c.83]

Сущность процесса получения пенопластов типа ФФ гг ФК заключается Б следующем. Готовая композиция под влиянием нагрева претерпевает сложные физи ко-химиуедкие превращения. На первом этапе (при 80—90 ) происходит ее размягчение (переход в вязкотекучее состояние), сопровождающееся некоторым уменьшением общего объема и незначительным или существенным оплавлением полуфабриката. Конец этого этапа соот- [c.94]

Технологический процесс получения пенопласта ФК20-А20 отличается от технологического процесса получения пенопласта ФК-20 лишь несколько бшее высокой температурой отверждения (200 вместо 150°). Пенопласт ФК20-А20 рекомендуется применять в качестве теплоизоляционного и силового заполнителя конструкций, работающих длительно при 200— 250" и кратковременно при 300—350 . [c.100]

Пенополиуретаны (особенно эластичные) в процессе эксплуатации, под действием солнечного света или сильных окислителей буреют. Поэтому их часто окрашивают либо введением красителей и пигментов вместе с исходными компонентами в процессе получения пенопластов, либо обрабатывая готовый пенопласт растворами красителе с последующей промывкой и сушкой. Применяют голубой фталоцианиновый, желтый светопрочный 3, аурамин, хризо дин, рубиновый С для ацетатного шелка, родамин С, основной коричневый, зеленый фталоцианиновы , голубой аптрахиноновый, саи<у газовую и др. [c.627]

Разработаны три варианта технологии получения карбамид-иого пенопласта периодическим или непрерывным способом, которые различаются последовательностью операций н аппаратурным оформлением 1) вспенивание раствора пенообразователя и смолы с последующим введением отвердителя (катализатора) 2) вспенивание растворов пенообразователя и отвердителя с последующим введением смолы 3) одновременное вспенивание всех составных частей полимернзующейся пенообра-(ующей системы. Вспенивание достигается с помощью мешалок илп смешением потоков растворов в тру бе [598. 604]. Имеются сообщения о проведении процесса получения пенопластов с использованием механических и физических способов пенообра-ювания одновременно, а также о возможности производства пенопластов непосредственно из водных растворов карбамида и формальдегида при 50 °С [604]. [c.391]

Это позволяет упростить процесс получения пенопластов. Стиропор К более ценен с технической точки зрения. Оба материала сходны с полистиролом П1, При нагреве до точки размягчения 65—70° С объем стиропора увеличивается за счет воз-226 [c.226]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология